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有哪些
输油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 设备检查:在启动前,务必对输油泵进行细致的检查,包括但不限于泵体、管道连接、电机、仪表等部分,确保无泄漏、松动或损坏。
2. 启动准备:确认电源供应稳定,打开泵的入口阀,关闭出口阀,以防止空转和反转。
3. 启动运行:按下启动按钮,观察电机运行是否正常,听是否有异常声音,检查电流表读数是否在正常范围内。
4. 泵送作业:开启出口阀,逐渐增加负荷,监视泵的运行状态,如压力、流量等参数,确保其稳定。
5. 运行监控:在泵运行过程中,定期巡检,注意温度、振动等指标,及时处理异常情况。
6. 停止操作:当需要停泵时,应先慢慢关闭出口阀,再切断电源,防止回流和水锤现象。
7. 维护保养:每次使用后,做好清洁工作,定期更换润滑油,检查密封件,确保设备良好状态。
目的和意义
输油泵操作规程的制定与执行旨在保障设备安全、高效运行,防止因操作不当导致的事故,如漏油、设备损坏等。通过规范的操作流程,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,保证石油运输的连续性和稳定性,从而维护生产秩序,提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中,如遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告。
3. 注意个人防护,佩戴必要的防护装备,如防护眼镜、手套等,避免接触有毒有害物质。
4. 禁止在泵运行时进行维修或调整,以防发生意外。
5. 遵守安全规定,不违规操作,不超负荷使用设备,确保安全生产。
6. 定期进行设备检查和维护,发现异常情况应及时处理,不可忽视小问题,以免演变成大故障。
7. 记录操作过程中的各项数据,以便分析设备运行状况,为维护决策提供依据。
本规程旨在指导实际操作,但具体操作应结合现场环境和设备状况灵活应用,确保安全与效率的双重保障。
输油泵操作规程范文
第1篇 输油泵操作规程
(一)启动前的检查与准备:
1)检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动,各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。
2)盘车2—3圈,要求转动均匀,无卡紧现象和异常声音。
3)检查各阀门开关情况,各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。
4)启动前,检查齿轮箱的液位,使油位在油标中心线,不可过少。
5)对泵进行灌泵排空,使泵内有足够的输送介质。
6)检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用,是否在有效期内。
7)通知电工测电机对地绝缘电阻,应符合规定并做好送电准备。
(二)启动运行:
1)打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。
2)降低其它运行机组的负荷。
3)通知电工送电。
4)撤离输油泵机组附近其它人员。
5)启动检查电动机的旋转方向。
6)按下启动按钮,待转数达到正常后,电流表指针回到最小时,缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7)迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
(三)停泵:
1)缓慢打开旁通阀。
2)待压力下来后,再按停止按钮停泵。
3)待泵停止运转后,再缓慢关闭进出口阀门,以防憋压。
4)关闭伴热管线阀门。
第2篇 齿轮式输油泵操作规程
一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,,防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备:
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护:
1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。
3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
工作,排除故障。
5.经常保持油泵工作场地清洁。
六.油泵的停止:
1.切断电动机电源。
2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法:
1.排不出液体或排油量少?
原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。
排除方法:1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。
2.电动机所需功率过大?
原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法:1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3.油泵内液体渗漏?
原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法:1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。
4.油泵发生异常之响声?
原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。
排除方法:1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。
第3篇 kcb-33.3齿轮式输油泵操作规程
一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备:
1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。
五、油泵工作时的维护:
1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。
3、定时检查油泵各部位发热情况。
4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5.经常保持油泵工作场地清洁。
六、油泵的停止:
1、切断电动机电源。
2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法:
1、排不出液体或排油量少?
原因:1、泵体内没有灌油。2、吸油高度超过真空高。3、吸油管路漏气。4、旋转方向不对。5、吸入接管滤油孔总面积太小。6、吸油管路内堵塞或其它故障。7、油泵转速低。8、排出管路内阻力太大。9、吸油管未全部浸入液体。10、因液体温度低而使粘度增大。11、安全阀开启。12、安全阀锥面密合性不良。
排除方法:1、在接真空压力处灌油。2、提高吸油面。3、检查各连接处并固紧。4、电动机重新接线。5、增加金属滤油网孔的面积。6、进行检查并排除故障。7、用转速表检查并纠正之。8、将阀打开降低排出压力。9、检查并纠正处。10、预热液体或降低排出压力。11、调整安全弹簧压力。12、重新用研磨膏研磨。
2、电动机所需功率过大?
原因:1、吸入液体的粘度太大。2、排出压力过高。3、排出管路阻力太大。4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5、油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法:1、预热或降低排出压力。2、降低排出压力。3、检查并排除故障。4、拆开进行检查并纠正之。5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3、油泵内液体渗漏?
原因:1、填料压盖没有压紧。2、密封圈使用期久已磨损。3、密封圈偏斜未压正。4、各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法:1、拧紧螺母。2、更换新的密封圈。3、拆开、平均的拧紧螺母。4、更换新的。
4、油泵发生异常之响声
原因:1、液体吸不上。2、油泵各部装订与不妥当。3、主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4、齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5、回转部份发生干涉。6、轴衬套已磨损。
排除方法:1、依上述第一类改障进行检查。2、应进行检修。3、应进行检修。4、应拆检。5、应拆检。6、更换新的。