热炉操作规程有哪些
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煤气加热炉工安全技术操作规程
一、设备及工具准备
1. 确保煤气加热炉各部分完好无损，包括燃烧器、热交换器、烟囱、控制系统等。
2. 检查供气系统，包括煤气管道、阀门、压力表等，确保无泄漏。
3. 准备好必要的防护装备，如防护眼镜、防毒面具、防火服等。
二、操作流程
1. 启动前检查：全面检查煤气加热炉及其周边环境，确认无火源、无易燃物。
2. 开启供气：缓慢打开煤气阀门，观察压力表，保持在安全范围内。
3. 点火：按照操作手册启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，确保燃烧充分。
4. 调整温度：通过控制系统调整煤气供应量，控制炉内温度。
5. 监控运行：定期检查运行状态，记录相关数据，如温度、压力等。
6. 停止操作：需要停炉时，先关闭煤气阀门，待炉内温度降低后再关闭其他设备。
三、维护保养
1. 定期清理：对煤气加热炉进行清洁，尤其是燃烧器和热交换器。
2. 检验维修：定期对设备进行专业检验，发现问题及时修复。
3. 记录报告：做好设备运行和维修记录，以便追踪设备状态。
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远红外加热炉安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保加热炉的电源线无损坏，接头牢固。
- 检查炉膛内部清洁，无异物残留。
- 确认控制面板各开关、按钮功能正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册设定温度和时间参数。
- 启动加热炉后，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
- 运行期间，禁止直接接触炉体，防止烫伤。
3. 加热过程监控：
- 定期检查红外线发射元件，确保其工作稳定。
- 注意观察物料加热效果，适时调整温度或时间设置。
- 若发现炉内压力异常，应迅速关闭设备并报告维修。
4. 停机与保养：
- 加热结束后，按照程序逐步降温，不可骤然切断电源。
- 定期清理炉膛，保持良好散热条件。
- 每次使用后，检查设备是否有损坏或磨损，及时进行维修。
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锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保加热炉各部件完好无损，特别是燃烧系统、控制系统和安全装置。
2. 燃料准备：根据生产需求，预备适量燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料质量合格。
3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。
二、启动与运行
1. 开启加热炉：按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表指示是否正常。
2. 加热锻坯：根据工艺要求，调整火力，保证锻坯均匀受热。
3. 监控温度：定期检查锻坯温度，防止过热或欠热导致质量问题。
三、零件清理
1. 停止加热：完成加热任务后，关闭设备，等待炉内温度自然下降至安全范围。
2. 安全取出零件：使用专用工具小心取出锻坯，避免烫伤或损坏零件。
3. 清洁设备：清理炉内残留物，保持炉膛清洁，预防积灰引发火灾。
四、设备维护
1. 检查保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
2. 记录登记：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施，为后续维护提供参考。
五、应急处理
1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
2. 灭火准备：配备消防器材，熟悉其使用方法，一旦发生火灾，迅速采取灭火措施。
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热载体加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 燃料与助燃空气管理
3. 加热炉启动与运行
4. 故障处理与应急措施
5. 停炉与保养
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1. 检查与准备：
- 确保加热炉设备完好，无明显损坏或异常。
- 检查燃料供应系统，如燃气管道、油罐等，确保安全无泄漏。
- 验证控制系统，包括温度计、压力表和自动调节装置，功能正常。
2. 启动与预热：
- 打开燃料源阀门，根据工艺需求调整供气或供油量。
- 逐步提升燃烧器的功率，进行预热，直到达到设定的预热温度。
- 监控炉内温度和压力变化，防止骤变。
3. 运行控制：
- 根据生产需求，调整加热炉的温度和时间。
- 定期检查燃烧情况，确保完全燃烧，减少排放污染。
- 观察炉内工件状态，避免过热或欠热。
4. 停止与保养：
- 关闭燃料源，降低燃烧器功率，待炉温自然下降。
- 完全冷却后，进行设备内部清洁，检查磨损部件。
- 定期进行设备维护，如更换磨损零件，润滑运动部件。
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重油加热炉操作安全操作规程
重油加热炉是工业生产中的关键设备，主要用于预热重质燃料油，以提高其流动性。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备操作及应急处理措施。
- 检查加热炉及其附件（如燃烧器、烟囱、热交换器）无明显损坏或异常。
- 确认燃油供应系统畅通，油罐液位正常，阀门处于关闭状态。
2. 启动操作：
- 打开燃烧器电源，进行预热，检查火焰是否稳定。
- 缓慢打开燃油阀，调节供油量，使燃烧稳定。
- 观察炉膛温度，调整燃烧器控制，保持在设定范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查烟囱排放情况，确保烟气无黑烟或异常气味。
- 监控燃油消耗，防止过度或不足。
- 注意设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
4. 停机操作：
- 缓慢减少供油，待燃烧完全后再关闭燃油阀。
- 关闭燃烧器电源，进行冷却。
- 清理设备，做好日常维护。
5. 应急处理：
- 发现泄漏，立即关闭燃油阀，启动应急程序。
- 火灾发生时，启动灭火装置，疏散人员，并报警。
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轮箍加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 加热操作流程
3. 温度监控与控制
4. 应急处理措施
5. 停止与关闭操作
6. 维护保养与故障排查
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操作步骤
1. 检查设备：开机前，需全面检查有机载热体加热炉的各个部件，包括燃烧器、热交换器、循环泵、安全阀、压力表等，确保无损坏、无泄漏。
2. 启动循环系统：开启循环泵，使有机载热体在系统内循环，检查流动是否顺畅，压力是否正常。
3. 点燃燃烧器：待系统预热后，按照制造商的说明点燃燃烧器，调整火焰至适宜状态。
4. 控制温度：通过调节燃烧器的燃料供应量，控制加热炉的出口温度在设定范围内。
5. 监控运行：在运行过程中，定期检查仪表读数，记录运行数据，及时发现并处理异常情况。
6. 停机程序：当工作完成或需要停机时，应先关闭燃烧器，待有机载热体冷却到安全温度后再关闭循环泵。
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锻坯加热炉司炉工安全操作规程
一、准备与检查
1. 确保炉体完好无损，检查各部件连接是否牢固，尤其注意燃烧器、烟囱和供气管道。
2. 检查燃料储备，保证足够供应，并确认燃料质量合格。
3. 检查控制系统，包括温度计、压力表和安全阀等，确保其准确可靠。
二、启动与运行
4. 打开进风和燃料阀门，预热炉膛至适宜温度，避免冷启动对设备造成损伤。
5. 根据工艺要求调整燃烧器，控制加热速度和温度，防止过热或欠热。
6. 定期观察炉内情况，通过窥视孔检查锻坯加热状态，避免局部过热导致锻件变形。
三、监控与维护
7. 持续监测炉内温度和压力，确保在安全范围内，及时调整燃料供应。
8. 定时清理炉内积灰，保持良好的热效率。
9. 发现异常情况如火焰不稳、烟气异常等，立即采取措施解决，必要时停炉检查。
四、停炉与保养
10. 根据生产计划，适时降低炉温，缓慢停炉，防止骤冷损坏设备。
11. 停炉后关闭燃料和进风阀门，进行炉体冷却，待温度降至安全范围后，进行内部清洁和外部保养。
1 2. 记录当天运行情况，包括燃料消耗、故障处理等，为后续操作提供参考。
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加热炉停炉安全操作规程
加热炉作为工业生产中的重要设备，其停炉操作必须严谨而有序，以确保设备的安全、延长使用寿命，同时保障人员安全。以下是加热炉停炉安全操作的主要步骤：
1. 逐步降低负荷：逐渐减少输入燃料，使炉膛温度缓慢下降。
2. 循环冷却：保持炉内介质流动，通过冷却系统进行降温。
3. 停止燃烧：确认炉温降至安全范围内，关闭燃烧器。
4. 系统排空：排出炉内的物料和气体，防止积压。
5. 保温处理：关闭电源，利用余热进行自然冷却。
6. 安全检查：停炉后进行全面检查，确保无火源、无泄漏。
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喷煤加热炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前准备：确保设备完好，检查煤粉输送系统、燃烧器、点火装置、排烟系统等关键部件。
2. 点火操作：遵循正确的点火程序，防止爆燃事故。
3. 运行监控：持续监测炉内温度、压力、氧含量等参数，保持稳定运行。
4. 煤粉调节：根据生产需求调整煤粉供给量，保证燃烧效率。
5. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取措施，及时上报并记录。
6. 停炉与维护：遵循停炉程序，定期进行设备保养。
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板加区加热炉煤钳工安全操作规程
本规程旨在确保板加区加热炉煤钳工在日常工作中的人身安全及设备正常运行，通过明确的操作步骤和安全规定，降低事故风险，提高生产效率。
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天然气加热炉安全操作规程
天然气加热炉是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必检查天然气加热炉的各部件是否完好，包括管道连接、燃烧器、热交换器等，确保无泄漏、损坏现象。
2. 燃气供应：开启燃气阀门时需缓慢，防止突然大量燃气涌入引发危险。定期检查燃气压力，保持在正常范围内。
3. 启动前通风：开启加热炉前，应充分通风，排除炉膛内的可燃气体，防止爆炸风险。
4. 点火操作：遵循设备制造商的点火程序，确保在安全条件下进行。
5. 运行监控：运行期间，密切关注仪表读数，如温度、压力、火焰状况等，及时调整以保持稳定运行。
6. 故障处理：若发现异常，如熄火、烟气排放异常等，立即停机，查明原因后再恢复运行。
7. 关机程序：关闭加热炉时，先切断燃气源，待设备冷却后，再关闭电源。
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锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程
1. 准备工作
- 检查工具：确保所有必要的清洁工具，如刷子、铲子、吸尘器等完好无损。
- 穿戴防护装备：包括安全眼镜、防热手套、防护鞋和听力保护设备。
- 切断电源：在开始清理前，务必关闭并断开加热炉电源。
2. 清理步骤
- 移除余烬：使用铁锹或专用工具清除炉膛内的余烬和渣滓。
- 清理燃烧室：用软刷清理燃烧室内的灰尘和积碳。
- 检查燃烧器：检查燃烧器是否有损坏或堵塞，必要时进行清洁或更换。
- 清理烟道：使用长柄刷子清理烟道内的积灰，确保畅通无阻。
- 擦拭外壳：用湿布擦拭炉体外部，去除油污和污渍。
3. 安全措施
- 防止烫伤：在接触热部件时要特别小心，确保其冷却到安全温度。
- 避免火花：清理过程中，避免使用可能导致火花的工具或方法。
- 通风换气：在清理过程中保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
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火焰加热炉操作安全规程
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载热体燃油加热炉操作规程
一、设备组成 载热体燃油加热炉主要由燃烧室、热交换器、控制系统、燃油供应系统、排烟系统和安全装置等部分构成。
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加热炉工程施工安全技术操作规程
一、安全施工环境的准备
1. 确保施工现场无火源，禁止吸烟和其他可能引发火灾的行为。
2. 检查施工区域的电气设备是否符合防爆标准，严禁使用不合格的电器。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。
二、设备安装与调试
1. 加热炉设备到达现场后，检查包装是否完好，设备是否有损坏。
2. 安装时应遵循制造商提供的操作手册，确保每个部件正确就位。
3. 设备连接前，检查管道、阀门和法兰等是否清洁，防止杂质进入系统。
三、作业过程的安全措施
1. 操作人员需穿戴防护服、防护眼镜和防热手套，避免直接接触高温部位。
2. 在加热炉启动前，确认所有安全装置正常，如安全阀、压力表等。
3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，及时排除故障。
四、燃料处理与储存
1. 燃料储存区应远离作业区，并设置防火设施。
2. 燃料输送管道应密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加时，遵守操作规程，避免火花产生。
五、应急处理与疏散
1. 制定应急预案，进行定期演练，确保所有人员了解应对措施。
2. 发生紧急情况时，立即启动应急响应，通知相关人员并迅速疏散。
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烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
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1. 设备检查：确保加热炉、燃料供应系统、燃烧器、控制系统、烟囱及排烟设备完好无损。
2. 启动准备：开启燃料油泵，预热燃油，调整油压至规定范围。
3. 点火操作：按照点火程序启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，调整燃烧状况。
4. 运行监控：持续监测温度、压力、燃烧效率等参数，确保设备正常运行。
5. 停炉操作：根据生产需求，适时关闭燃烧器，切断燃料供应，进行冷却和清理。
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制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 设备检查与启动2. 运行监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养与清洁
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
7. 环保与能源管理
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盘管加热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认加热炉电源线完好无损，接地良好。
2. 检查盘管是否有裂纹、变形或其他损伤，确保其密封性。
3. 检查燃气供应系统，包括阀门、管道和压力表，确保无泄漏。
4. 检测燃烧器工作状态，确认点火装置正常。
二、启动与运行
1. 打开燃气阀，启动风机预吹扫，排除炉膛内可能的可燃气体。
2. 启动燃烧器，观察火焰颜色和形状，调整至稳定蓝色火焰。
3. 缓慢调节燃气量，使盘管加热均匀，避免局部过热。
4. 监控温度计，保持设定的加热温度，不得超过允许最高温度。
三、操作期间监控
1. 定期检查加热炉运行声音，异常噪音需立即停机排查。
2. 注意观察压力表，确保系统压力在安全范围内。
3. 定时记录运行参数，如温度、压力、燃气消耗等，以便分析设备性能。
四、停机与保养
1. 关闭燃气阀，待炉膛冷却后关闭电源。
2. 清理燃烧器积灰，保持燃烧效率。
3. 定期对盘管进行清洗，防止积垢影响传热。
4. 检查并更换磨损的零部件，确保设备完好。
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锻坯加热炉工安全操作规程
锻坯加热炉是锻造生产过程中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和工人的生命安全至关重要。本规程旨在规范加热炉的操作流程，确保设备运行稳定，降低事故风险。
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1. 操作前准备：检查余热炉设备完好，确保所有安全设施如防爆阀、温度计、压力表等正常运行。
2. 点火程序：遵循正确的点火流程，避免引入未充分混合的燃料和空气，防止爆炸风险。
3. 运行监控：实时监控余热炉温度、压力及燃烧情况，保持在安全范围内。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停炉，查明原因后方可重启。
5. 维护保养：定期进行设备检查和清洁，确保设备良好状态。
6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
篇24
加热炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 加热过程控制
3. 故障排查与应急处理
4. 安全操作与维护
5. 环保措施与能源管理
篇25
加热炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查加热炉及其周边环境，确保无杂物、油污或其他易燃物。
2. 确认加热炉设备完好，无明显损伤或漏气现象。
3. 检查燃气管道阀门，保证关闭状态，防止未授权启动。
4. 核实热电偶、温度控制器等监控设备正常。
二、操作过程
1. 打开燃气阀门，缓慢启动燃烧器，观察火焰颜色，应为蓝色稳定。
2. 调整燃烧器，保持适宜的燃烧效率，避免烟气过多。
3. 根据工艺需求，设定并控制加热炉温度，避免过热或欠热。
4. 定期检查炉内工件位置，防止堆积或变形。
三、运行监控
1. 定时记录温度、压力等参数，确保在安全范围内。
2. 注意观察炉体及烟囱的温度变化，防止过热。
3. 如遇异常情况，如熄火、压力波动，应立即停止操作并报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃气阀门，切断电源，等待炉体自然冷却。
2. 清理炉膛内残留物，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，检查并更换磨损部件。
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1. 燃料准备：确保加热炉所需的燃料（如煤、油、天然气等）充足且质量合格。
2. 设备检查：检查加热炉及其附属设备（如燃烧器、热交换器、控制系统等）是否正常运行，无泄漏、损坏现象。
3. 操作启动：按照预设程序启动加热炉，调整燃烧器火力，逐步升高炉温。
4. 温度监控：持续监测炉内温度，保持在工艺要求范围内，防止过热或不足。
5. 运行维护：定期清理积灰，检查燃烧效率，确保设备稳定运行。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停炉并采取相应措施，及时报修。
7. 停炉操作：按规程逐步降温，关闭燃料供应，进行必要的保养工作。
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热炉工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 热炉启动与预热
2. 炉温控制与调节
3. 燃料添加与燃烧管理
4. 废气排放与环保监控
5. 设备检查与维护
6. 紧急情况应对措施
7. 工作交接与记录
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加热炉安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保加热炉的电气线路完好无损，无裸露、破损现象。
2. 检查燃烧器及其附属设备，如燃油泵、燃气阀、风门等是否正常。
3. 确认安全设施，如压力表、温度计、自动控制系统及报警装置处于良好状态。
二、操作流程
1. 启动前，先开启鼓风机进行预热，排除炉膛内可能存在的可燃气体。
2. 根据工艺需求，调整燃料供应量和空气进气量，保持燃烧稳定。
3. 监控加热炉运行过程中各项参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。
4. 定期清理积灰和积碳，防止影响热效率和安全。
三、紧急情况处理
1. 如遇火源失控，立即启动紧急停车系统，关闭燃料供应，打开排烟系统。
2. 发现异常压力、温度变化，应迅速查找原因，采取相应措施。
3. 发生设备故障，及时停机并报告维修人员。
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煤气锻造加热炉安全技术操作规程
煤气锻造加热炉作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定煤气锻造加热炉的操作流程，确保生产安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。
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1. 燃气供应与调节
2. 水套加热炉启动与预热
3. 运行监控与温度控制
4. 故障排查与紧急停机
5. 维护保养与安全检查
锻坯加热炉工安全操作规程范文
1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10.使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时广应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11.使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12.使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13.使用电炉时:
(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
