压机安全操作规程有哪些
篇1
1. 操作前准备：确保油压机处于关闭状态，检查设备各部件是否完好无损，液压油位是否正常。
2. 启动与运行：按照操作手册启动设备，观察油压表是否正常，进行试运行确认无异常声音和振动。
3. 工作过程中：保持专注，禁止超负荷工作，随时注意设备运行状况。
4. 停止与关闭：完成作业后，按正确程序关闭设备，清理工作区域。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业人员维修。
篇2
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。
5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。
篇3
冲压机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保冲压机处于断电状态，并进行外部清洁，清除可能影响操作的杂物。
2. 检查冲压机各部件是否完好，如滑块、工作台、模具固定装置等，确保无松动、损坏现象。
3. 确认安全防护装置如护罩、急停按钮等正常工作，防护门应能灵活开启和关闭。
二、操作前准备
4. 根据加工材料的厚度和硬度选择合适的模具，确保模具安装牢固，无明显磨损。
5. 检查润滑系统，保证冲压过程中的润滑充足，防止过度磨损。
6. 设定冲压速度和行程，根据工件尺寸和工艺要求进行合理调整。
三、操作流程
7. 启动冲压机，先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。
8. 加料时，确保双手远离模具区域，使用专用工具进行操作。
9. 在冲压过程中，密切注意设备运行状况，一旦发现异常应立即停止操作，排除故障后再继续。
四、安全措施
10. 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。
11. 遵守两人操作制度，一人操作，一人监护，确保紧急情况下能及时响应。
1 2. 不允许在冲压机运行时进行调整或清理工作，必要时需停机操作。
五、工作结束后
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3. 关闭冲压机，断开电源，进行日常维护保养，清洁设备，做好交接班记录。
篇4
空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无明显损坏，各部件连接紧固，无泄漏现象。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解紧急停机步骤，检查电源、气源是否正常。
3. 启动与运行：按照正确顺序启动空压机，注意观察压力表和温度表，确保运行参数在安全范围内。
4. 运行监控：定期巡检，监听设备运行声音，检查冷却系统，防止过热。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或压力骤降导致的设备损坏。
7. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。
篇5
液压机安全技术操作规程
液压机是一种广泛应用于工业生产中的重型设备，主要用于金属材料的压制成型、剪切和冲压等作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的液压机安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在启动液压机前，必须检查设备各部件是否完好，如油缸、液压泵、控制阀等。
- 检查液压系统是否有泄漏现象，油位是否在正常范围内。
2. 操作准备
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 根据工件尺寸调整模具位置，确保安全距离。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确启动液压机，遵循逐步升压的原则。
- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
4. 工作操作
- 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 加工过程中，保持专注，避免分心。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固。
- 发现设备故障应及时报告，并由专业人员进行维修。
6. 应急处理
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型泄漏，可使用防油布或吸油棉处理，大泄漏应立即通知维修部门。
篇6
油压机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保油压机处于关闭状态，检查电源线路无破损，接地良好。
2. 检查液压系统，确认油箱油位正常，无泄漏现象，油质清洁无杂质。
3. 确认操作面板上的各种开关、按钮功能正常，指示灯显示准确。
二、操作准备
4. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材质、尺寸及加工要求，选择合适的模具和工装夹具。
6. 将工件平稳地放置在工作台上，确保固定牢固，避免加工过程中移动。
三、启动与运行
7. 启动油压机，待系统压力稳定后，进行预热运行，检查设备运行是否正常。
8. 根据工艺参数设置压力、速度等控制值，开始操作前先进行空载试运行。
9. 在操作过程中，保持警觉，随时观察设备运行状态和工件变化。
四、操作中注意事项
10. 不得在设备运行时进行调整或清洁，必要时需停机操作。
11. 发现异常情况如异响、漏油、工件变形等，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
1 2. 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好设备保养。
五、安全维护
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3. 定期进行设备维护，检查液压元件、电气系统及机械部件的磨损情况。
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4. 培训操作人员掌握设备操作技能和安全知识，定期进行安全演练。
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5. 设立安全警示标志，确保操作区域整洁有序。
篇7
水压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保水压机处于良好工作状态，所有部件完整无损，控制系统正常。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和手套。
3. 开机程序：按照制造商的说明启动设备，检查液压系统压力是否正常。
4. 工件放置：正确放置工件，避免因位置不当引发事故。
5. 操作控制：遵循预设的程序进行操作，禁止超负荷使用。
6. 应急措施：熟悉并能够迅速执行紧急停机程序。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，及时更换磨损部件。
篇8
三层热压机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行过程中的监控、紧急情况的处理以及日常维护等多个环节，旨在确保生产安全，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
篇9
1. 检查设备：在启动氧压机前，需检查设备各部分是否完好，包括管道连接、阀门、压力表等。
2. 确保通风：工作区域应保持良好的通风，以防止氧气积聚引发危险。
3. 遵守操作程序：严格按照设备手册和操作流程进行操作，不得擅自更改设定。
4. 使用专用工具：进行维护或调整时，使用专用工具，并确保工具无油脂污染。
5. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴合适的防护装备，如防静电服、安全眼镜和手套。
6. 关闭电源：完成工作后，及时关闭设备电源，断开气源。
篇10
煤气加压机安全操作规程
煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送和加压煤气，确保生产线的正常运行。以下是煤气加压机的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查煤气加压机的外观是否有明显损坏或异常。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
2. 启动操作：
- 按照设备手册步骤启动加压机，切勿强行开启。
- 在开机前，先进行手动盘车，确认无卡阻现象。
- 启动后，观察压力表，待压力稳定后再进行下一步操作。
3. 运行监控：
- 定期检查加压机运行声音，确认无异常噪音。
- 注意观察压力、温度等关键参数，确保在安全范围内。
- 如发现异常，应立即停机并报告。
4. 维护保养：
- 按照规定时间进行润滑保养，更换磨损部件。
- 定期清理设备表面及内部积尘，保持清洁。
- 每次停机后，断开电源，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 掌握煤气泄漏应急预案，发生泄漏时迅速启动。
- 配备必要的防护装备，如防毒面具，以防煤气中毒。
- 熟知消防设施位置，确保在紧急情况下能快速响应。
篇11
1. 开机前检查
- 确认空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏。
2. 启动运行
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察空压机运行声音是否正常，无异常振动。
3. 运行监控
- 定期检查压力表读数，保持工作压力在设定范围内。
- 注意温度变化，防止过热。
4. 停机保养
- 关闭电源，待空压机完全停止运转后，关闭进气阀。
- 清理设备表面灰尘，定期进行内部清洁。
5. 紧急情况处理
- 发现异常立即停机，及时报告并排除故障。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案。
篇12
校正压装液压机安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全培训与责任规定
篇13
液压机安全操作规程
液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要用于金属材料的成型、压制和切割等作业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动液压机前，务必检查设备各部件是否完好，液压系统无泄漏，电气线路无破损。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 启动与停止：遵循正确的启动和关闭程序，不得在设备运行中随意切断电源。
4. 负载控制：了解并遵守设备的最大承载能力，避免超负荷运行。
5. 工件放置：工件应平稳放置，避免因不稳定导致的危险。
6. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的各种开关和按钮，避免误操作。
7. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，确保人身安全。
8. 维护保养：定期进行设备的维护保养，保持设备的良好运行状态。
篇14
氨压机安全操作规程
氨压机作为制冷系统的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，防止设备损坏。以下是氨压机的主要操作步骤：
1. 检查设备：在启动前，务必检查氨压机的各个部件，包括电机、压缩机、冷却系统、压力表和安全阀等，确保无异常。
2. 系统预热：开启氨压机前，需先预热设备，使其达到正常工作温度。
3. 启动操作：按照操作面板指示，逐步启动氨压机，观察压力表读数，确保压力在允许范围内。
4. 运行监控：运行过程中，持续监控氨压机状态，定期记录运行数据，如压力、温度、电流等。
5. 故障处理：如发现异常，立即停机，根据故障手册进行排查和处理。
6. 停机程序：氨压机停机时，应逐步降低负荷，待设备完全冷却后，方可切断电源。
篇15
光桓热压机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 维护保养
6. 安全培训与监督
篇16
真空异形热压机t2580是一款多功能异形压机，其主要功能包括但不限于：热压成型、异形切割、复合材料加工等多种工艺操作。这款设备广泛应用于塑料制品、电子产品、汽车配件等领域，为生产高质量、复杂形状的产品提供了可能性。
篇17
螺杆空压机安全操作维护规程
一、开机前准备
1. 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
2. 确认电源电压与设备额定电压一致，接地线连接牢固。
3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
二、启动与运行
1. 打开进气阀，关闭排气阀，启动空压机。
2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，缓慢打开排气阀。
3. 定期检查运行声音，如发现异常噪音应立即停机检查。
三、日常维护
1. 每日检查油温、油压，及时更换或补充润滑油。
2. 定期清理空气滤芯，防止尘埃积聚影响效率。
3. 检查冷却水流量，保持冷却效果。
四、停机与保养
1. 在停机前，先关闭进气阀，待压力自然降至零后再切断电源。
2. 定期进行大修，包括清洗、更换磨损部件。
3. 存放时，确保设备干燥，避免受潮。
五、应急处理
1. 如遇设备过热，应立即停机，查明原因并排除故障。
2. 发现漏油、漏水现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
3. 遇到电气故障，应由专业电工处理，禁止私自拆解。
篇18
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保液压机无明显损伤，各部件完好，电源线无破损。
- 熟悉操作：了解液压机的工作原理和控制面板的功能。
2. 安全操作流程：
- 启动前检查：关闭防护门，确认工作台清洁无杂物。
- 设定参数：根据工件需求设置压力和行程。
- 开启设备：按下启动按钮，待系统预热稳定后再进行操作。
- 加工过程：保持专注，随时监控设备运行状态。
3. 维护保养：
- 日常清洁：每次使用后清理工作台，防止油污积累。
- 润滑保养：定期添加润滑油，保证各运动部件正常运转。
- 定期检查：每月进行一次全面检查，包括液压系统的密封性、电气线路的安全性。
篇19
碾压机安全操作规程
碾压机是施工现场不可或缺的重要设备，主要用于道路、机场跑道等基础设施建设中的土壤、沥青混合料的压实工作。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查
- 仔细检查碾压机的各个部件，包括发动机、液压系统、刹车装置和滚轮，确保无损坏或异常。
- 确认燃油和润滑油充足，且无泄漏现象。
- 检查周围环境，清除可能影响操作的障碍物。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动机器，确保发动机稳定运转后再进行作业。
- 在操作过程中，保持匀速行驶，避免突然加速或急刹车。
- 碾压过程中，应保持与周围工人的有效沟通，避免发生意外。
3. 操作中注意事项
- 严禁未经培训的人员操作碾压机。
- 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
- 碾压过程中，注意观察前方路面状况，避开坑洼、石块等障碍物。
4. 停止与维护
- 完成工作后，应在平坦地方停车，关闭发动机，并将钥匙取出。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
篇20
辊压机安全技术操作规程
一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。
篇21
搅拌站空压机安全操作规程
搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。
- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。
- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 使用与维护：
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。
- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。
4. 停机与保养：
- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。
- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。
- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。
篇22
冷压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷压机在启动前已进行必要的维护和检查，包括润滑系统、压力表、安全阀、电气线路等关键部件。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并了解设备的操作流程、安全规定和应急处理措施。
3. 工具准备：使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致意外发生。
4. 穿戴防护装备：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋等个人防护装备。
5. 负载控制：严格遵守设备的最大负载限制，避免过载运行。
6. 应急预案：制定并实施应急预案，如遇到设备故障或紧急情况，能迅速有效地应对。
篇23
煤气加压机安全技术操作规程
煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，其安全运行对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是煤气加压机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查煤气加压机的各部件是否完好无损，确保润滑系统正常。
- 确认电气线路连接牢固，接地可靠，无裸露电线。
- 开启前，检查周围环境，确保无易燃易爆物质。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册，正确启动煤气加压机，逐步调整至工作压力。
- 运行中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行声音和振动情况。
3. 运行监控：
- 定时记录运行参数，如压力、温度、电流等，及时发现异常。
- 发现异常应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
4. 停机与维护：
- 停机时，需逐渐降低负荷，避免突然停车导致设备损坏。
- 定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，延长设备寿命。
5. 应急处理：
- 设立应急处理预案，员工熟悉紧急停机程序和疏散路线。
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
篇24
压机安全操作规程
压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是压机安全操作的基本要点：
1. 操作前检查：
- 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。
- 检查压机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、安全装置等。
- 确认压机的压力表、指示灯等仪表正常工作。
2. 操作过程：
- 按照操作手册启动压机，禁止未经培训的人员操作。
- 在压机运行过程中，严禁将身体部位靠近活动部件。
- 定期观察压机运行状态，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 使用专用工具进行操作，避免直接用手接触工作区域。
- 设置有效的防护栏和警示标志，防止无关人员接近。
- 定期进行安全维护，包括润滑、清洁和紧固。
4. 应急处理：
- 熟悉并掌握紧急停车按钮的位置和使用方法。
- 遇到突发情况，如火灾、漏油等，应立即启动应急预案。
篇25
alpu空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全启动与运行
3. 环保操作与排放控制
4. 故障识别与应急处理
5. 能源管理与效率优化
6. 停机与清洁保养
篇26
移动式内燃空压机安全操作规程
移动式内燃空压机是施工现场的重要设备，广泛应用于各类工程中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作流程和注意事项。
1. 设备检查：
- 在启动前，检查空压机的油位是否在正常范围内，确保燃油充足。
- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却液足够。
- 确认空气滤清器清洁，无堵塞现象。
- 检查各连接部件是否紧固，避免松动导致事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免过快或过慢。
- 设备运行时，密切关注压力表，保持工作压力在安全范围内。
- 定期检查运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 停止与保养：
- 在完成工作后，先降低压力，再关闭设备。
- 定期更换机油和滤芯，保持良好的润滑状态。
- 存放时，确保设备干燥，避免湿气侵蚀。
4. 应急处理：
- 遇到火灾，立即使用灭火器，并断开电源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培训：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核。
- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
篇27
内燃空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全启动与运行
3. 环保操作规定
4. 故障识别与处理
5. 停机与清理
6. 个人防护与安全距离
7. 废气排放控制
篇28
曲轴圆角滚压机是一种用于加工曲轴端部圆角的专业设备，主要用于提高曲轴的疲劳强度和抗冲击性能。以下是该机器的主要组成部分：
1. 主机：包含滚压机构、传动系统和工作台。
2. 控制面板：用于设定和调整滚压参数。
3. 安全装置：包括急停按钮、防护罩和限位开关。
4. 辅助设备：如冷却系统和润滑系统。
篇29
自动分压机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养规定
5. 安全规章制度
篇30
空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
3. 确认电气连接牢固，接地良好。
4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。
二、开机运行
1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。
2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
四、停机保养
1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。
2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。
3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。
五、定期维护
1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。
3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。
移动空压机安全技术操作规程范文
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。
