氧乙炔操作规程有哪些
篇1
氧乙炔操作规程
一、设备准备
1. 检查氧气瓶和乙炔瓶，确保阀门无泄漏，瓶身无损伤。
2. 安装减压器，确保连接紧密，无松动现象。
3. 准备好焊炬，检查喷嘴是否完好，调节阀功能正常。
二、操作流程
1. 打开氧气瓶阀，微开乙炔瓶阀，进行预吹扫，排除管路内杂质。
2. 调整减压器，使氧气压力在0.5-0.6mpa，乙炔压力在0.03-0.05mpa。
3. 点燃焊炬，调整火焰至蓝色焰心、外焰包围焰心的正常状态。
4. 进行焊接或切割作业，根据工件厚度调整火焰大小。
5. 完成作业后，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，避免回火。
三、安全措施
1. 气瓶应远离火源和热源，保持直立放置。
2. 使用过程中注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套。
3. 焊接区域设置灭火器材，以防意外发生。
篇2
氧乙炔集中供气系统是工业生产中常见的一种气体供应方式，主要用于焊接、切割、热处理等作业。本规程旨在规范其安全操作流程，确保生产安全，提高工作效率。
1. 系统检查：每日工作前，操作员应对供气设备进行全面检查，包括气瓶状态、管道连接、阀门开关、减压器、压力表等关键部件。
2. 气体充装：充装氧气和乙炔时，应遵循先充氧气后充乙炔的原则，防止混合气体产生。
3. 操作流程：开启阀门时，应缓慢进行，避免因气流过快引发事故。作业结束后，及时关闭阀门，切断气源。
4. 应急处理：设置灭火设备，并定期演练应急处置程序，确保在发生泄漏或火灾时能迅速响应。
5. 维护保养：定期对供气系统进行保养，包括清洁、紧固、润滑和更换磨损部件。
篇3
氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 气体瓶的准备与连接
3. 焊枪的使用
4. 火焰调整与控制
5. 喷涂作业流程
6. 安全防护措施
7. 应急处理及设备关闭
篇4
氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保氧乙炔瓶、减压阀、焊炬及软管无泄漏、损坏或磨损。
2. 安全设施：配备灭火器、防护眼镜、防火手套、工作服等个人防护装备。
3. 环境评估：确认作业区域通风良好，远离易燃易爆物品。
二、操作流程
1. 开启氧气瓶：缓慢打开氧气阀，检查减压阀是否正常工作。
2. 开启乙炔瓶：接着打开乙炔阀，调整混合气比例至适宜淬火的火焰状态。
3. 点燃火焰：使用打火机点燃焊炬，调整火焰至蓝色核心明显且稳定。
4. 加热工件：将火焰对准需淬火部位，均匀加热至红热状态。
5. 快速冷却：关闭燃气阀门，立即使用冷却介质（如水）快速冷却工件。
三、作业后处理
1. 关闭气体：先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，以防回火。
2. 清理现场：整理工具，清理残留物，确保作业区干净整洁。
3. 检查设备：检查设备状况，如有损坏及时报修。
篇5
氧乙炔焊工安全操作规程
一、设备及材料准备
1. 确保氧乙炔设备完整无损，包括气瓶、减压阀、焊炬、胶管等。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的阀门是否密封良好，无泄漏现象。
3. 焊接材料应干燥、清洁，无油脂和其他杂质。
二、工作环境
1. 工作区域应保持通风良好，避免易燃物堆积。
2. 设立安全警戒线，非工作人员不得进入作业区。
3. 确保消防设备齐全且处于可用状态。
三、个人防护装备
1. 焊工必须佩戴防护眼镜、面罩、手套和防火工作服。
2. 使用耳塞以防止噪声伤害。
3. 确保呼吸器在必要时可供使用。
四、操作流程
1. 先开启乙炔，再开启氧气，关闭时反之。
2. 调整火焰至合适的温度和形状，避免过热或过冷。
3. 完成焊接后，关闭气源，清理工作现场。
五、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气瓶阀门，远离火源。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，严禁用水。
3. 若发生人员受伤，立即进行急救并报告上级。
篇6
工贸企业氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作环境的安全布置
3. 操作人员的培训与资质
4. 焊接过程的安全控制
5. 应急措施与事故处理
6. 后期清理与维护
篇7
手工氧乙炔切割是一种常用的金属材料切割工艺，主要涉及以下组件和步骤：
1. 氧气瓶和乙炔瓶：提供燃烧所需的氧气和燃料。
2. 减压器：调节气体压力，确保安全操作。
3. 切割炬：将氧气和乙炔混合，并通过喷嘴产生高温火焰。
4. 点火装置：用于点燃混合气体。
5. 切割附件：如切割嘴、保护罩等。
篇8
氧乙炔集中供气系统是一种高效、经济的气体供应方式，广泛应用于焊接、切割等领域。其主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、管道、阀门、报警装置等组件。
篇9
氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作场所安全布置
3. 个人防护装备的使用
4. 气体瓶处理与连接
5. 焊接操作步骤
6. 应急处理与火灾预防
7. 工作结束后清理与设备保养
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法
1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。
2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。
3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。
4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。
5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。
6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。
7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。
9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。
10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。
11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。
12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。
13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
氧乙炔集中供气安装使用管理办法
1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。
2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。
3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。
4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。
5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。
7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。
8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。
9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。
11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。
12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。
13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。
14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。
15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。
16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。
17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。
18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：
（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。
19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。
20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。
21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。
22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。
23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
