有哪些
氧乙炔集中供气系统是工业生产中常见的一种气体供应方式，主要用于焊接、切割、热处理等作业。本规程旨在规范其安全操作流程，确保生产安全，提高工作效率。
1. 系统检查：每日工作前，操作员应对供气设备进行全面检查，包括气瓶状态、管道连接、阀门开关、减压器、压力表等关键部件。
2. 气体充装：充装氧气和乙炔时，应遵循先充氧气后充乙炔的原则，防止混合气体产生。
3. 操作流程：开启阀门时，应缓慢进行，避免因气流过快引发事故。作业结束后，及时关闭阀门，切断气源。
4. 应急处理：设置灭火设备，并定期演练应急处置程序，确保在发生泄漏或火灾时能迅速响应。
5. 维护保养：定期对供气系统进行保养，包括清洁、紧固、润滑和更换磨损部件。
目的和意义
氧乙炔集中供气系统的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因操作不当导致的气体泄漏、爆炸等事故。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率，保障企业的正常运营。
1. 生命安全：遵守规程可降低工人暴露于潜在危险环境的风险，减少工伤事故。
2. 资产保护：正确的操作和维护可以避免设备损坏，降低维修和替换成本。
3. 作业效率：有序的流程和良好的设备状态能确保作业快速、顺利进行。
4. 法规合规：符合国家和行业安全标准，避免因违规操作带来的法律风险。
注意事项
1. 气瓶存储：氧气和乙炔气瓶应分开存放，保持通风良好，远离火源和热源。
2. 穿戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射和化学品接触皮肤。
3. 检测报警：安装气体泄漏检测报警装置，一旦检测到异常，立即采取措施。
4. 非专业人员不得操作：未经培训的员工不得擅自操作供气系统，以免误操作引发事故。
5. 禁止吸烟：在供气区域严禁吸烟，以防引燃易燃气体。
6. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。
7. 记录与报告：记录每次操作和维护情况，及时上报任何异常现象。通过严格执行这些规程和管理办法，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保企业的稳定运行和员工的安全。
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法范文
1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。
2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。
3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。
4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。
5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。
6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。
7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。
9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。
10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。
11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。
12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。
13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
氧乙炔集中供气安装使用管理办法
1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。
2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。
3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。
4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。
5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。
7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。
8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。
9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。
11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。
12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。
13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。
14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。
15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。
16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。
17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。
18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：
（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。
19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。
20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。
21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。
22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。
23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
第2篇 氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定
1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理,配置乙炔房、氧气房钥匙,负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。
2、汇流排使用前,在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下,将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开,先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀,使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开,然后再顺时转动减压器调节螺杆,将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。
3、开启乙炔气瓶阀门时,动作要缓慢,禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时,操作者面部不要对着减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。
4、车间工作区需要调节气体压力时,应首先在终端箱调节减压阀,如最高压力仍不能满足需求,应调节汇流排减压阀压力值。
5、正常工作日中,停止用气时,先关闭终端箱截止阀,再旋松终端箱减压器调节螺杆,直到终端压力表示值为零。周末或节假日,还必须关闭汇流排截止阀,并切断汇流排室内电源。
6、氧气汇流排换气时,观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭,则说明该侧气瓶压力不足,可以直接更换气瓶。气瓶更换后,先微量开启其中一只气体瓶阀,使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开。
7、乙炔使用气压不足时,先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表,当压力表低于使用需求时,则表示压力不足,需要切换,关闭该侧截止阀,再将汇流排另一侧的截止阀打开,此时,可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。
9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验,关闭终端截止阀,调节汇流排减压阀,分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa,保压3小时,观察终端压力表是否有压降,如有压降,则说明管道存在泄露点,需要检查排除。
10、每月检查1次以上乙炔房报警装置,并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声,则说明乙炔房有漏气,检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。
11、每月检查1次以上汇流排连接软管,以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。
12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放,严禁碰撞,检查维修时严禁用金属工具敲击,以免产生火花。
13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
氧乙炔集中供气安装使用管理办法
1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。
2、乙炔房内要保持良好的通风,必须采用防爆型照明灯具及防爆开关,必须设置防爆排风扇。
3、使用部门应配置专职(可兼职)人员每天至少检查1次氧乙炔房,巡视周围安全情况,做好巡查记录,发现问题及时报告部门领导。
4、操作人员必须经过专业的培训,持证上岗,集中供气房非操作、维修人员禁止入内。
5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房汇流排气瓶,应有防倒措施。不得存放备用气瓶。
7、氧乙炔集中供气系统安装时,应注意各连接部分的清洁,切忌杂物进入系统。
8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀,当压力超过许用值时,自动打开排气,压力降到许用值即自行关闭。
9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa,管内径不大于50mm时,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。
11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气,以及压力表超差、不归零位等现象,应及时进行维修。
12、汇流排应按规定使用一种介质,不得混用,以免发生危险。
13、气体汇流排严禁接触油脂,使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂,以免发生火灾事故。
14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。
15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。
16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10ω。每80~100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。
17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。
18、乙炔管道与其它管道之间的净距,应满足:
(1)给水管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(2)热力管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(3)燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m;交叉净距不低于0.25m;(4)滑触线并行净距不低于3m;交叉净距不低于0. 5m;(5)绝缘导线或电路并行净距不低于1m;交叉净距不低于0. 5m;(6)非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m;交叉净距不低于3m;另外,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。
19、氧乙炔管道应有颜色区分,氧气供气管为蓝色,乙炔供气管为白色,并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。
20、汇流排投入使用后,应进行日常检查维护。正常使用中,每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。
21、管道阀门检修时,必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭,并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时,必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。
22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识,并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。
23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
