脱硫装置操作规程有哪些
篇1
脱硫装置操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭：包括设备的检查、预热、启动和关闭程序。
2. 运行监控：对设备运行参数的实时监测，如压力、温度、流速等。
3. 药剂添加：根据工艺需求，定期或按需添加脱硫剂。
4. 故障处理：设备异常情况下的紧急应对措施及故障排查步骤。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换。
6. 安全操作：确保操作人员安全的工作环境和操作流程。
篇2
天然气脱硫装置主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、脱硫反应器、气体净化系统、再生设备及附属设施。其中，原料气预处理系统用于去除杂质；脱硫反应器通过化学反应去除硫化物；气体净化系统进一步净化处理后的气体；再生设备则恢复脱硫剂的活性；附属设施包括控制系统、安全设施等，确保整个装置的稳定运行。
篇3
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置是工业生产中不可或缺的一环，主要负责去除煤气中的硫化物，以减少环境污染和保护设备。本规程涵盖以下关键环节：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与定期检查
5. 停机与关闭程序
篇4
1. 预处理系统：主要任务是对输入的煤气进行初步净化，去除其中的大颗粒杂质和水分。
2. 吸收塔系统：采用化学吸收法，利用吸收剂（如氨水）与煤气中的硫化物反应，将其转化为可处理的硫化合物。
3. 再生塔系统：将吸收塔中饱和的吸收剂进行再生，恢复其吸收能力，循环使用。
4. 后处理系统：处理从吸收塔和再生塔排出的含硫废物，实现硫资源的回收或安全处置。
煤气脱硫装置的操作规程范文
(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。
(二)脱硫方法:
煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。
(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:
1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。
2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。
3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)
4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。
5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。
6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。
7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。
