爆破操作规程有哪些
篇1
李沟矿业掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破设计：根据地质条件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸药量和起爆顺序。
2. 检查设备：确保钻孔机、装载机和运输设备处于良好工作状态。
3. 安全警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：严格按照设计图进行钻孔，确保炮眼位置准确无误。
2. 钻孔深度：控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 钻孔质量：检查钻孔质量，防止因钻孔质量问题导致的爆破事故。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算并控制炸药量。
2. 填充物：使用适宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸药直接接触空气。
3. 封孔：使用专用封孔材料，确保封孔严密，防止炸药外泄。
四、布线与起爆
1. 起爆网络：布置起爆线，确保线路清晰、无短路。
2. 安全距离：起爆点应远离人员和设备，保持安全距离。
3. 起爆时间：选择合适的时间进行起爆，避免与其他作业冲突。
五、爆破后处理
1. 爆破检查：确认爆破效果，评估是否达到预期目标。
2. 危险区清理：待烟尘散去后，检查现场，排除未爆药包和飞石。
3. 运输作业：安全有序地进行矿石装载和运输。
篇2
爆破操作规程
爆破作业是一种高风险的工程活动，涉及炸药、雷管、导火线等多种危险物品。以下是爆破操作的基本组成部分：
1. 爆破设计：由专业工程师制定，包括爆破参数、炸药类型和用量、钻孔布局等。
2. 前期准备：现场安全检查、设立警戒区域、通知周边居民和设施。
3. 钻孔作业：按照设计要求精确钻孔，确保炸药位置和深度准确。
4. 装药与堵塞：小心地装填炸药，并用沙土或石粉堵塞孔口，防止爆炸能量散失。
5. 连接雷管：根据爆破序列连接雷管，确保炸药按预定顺序引爆。
6. 安全检查：确认所有人员撤离、警戒线设置完毕，无遗漏的工具或设备。
7. 引爆操作：通过远程控制或延时装置启动引爆程序。
8. 后期处理：等待足够安全时间后，进入现场检查爆破效果，清理废墟。
篇3
掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
篇4
爆破作业操作规程
爆破作业是一项专业性强、风险性高的工作，涉及的环节包括爆破设计、材料准备、现场布置、安全检查、爆破实施及后期清理。以下是主要的操作步骤：
1. 爆破设计：依据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案，包括钻孔位置、深度、装药量等。
2. 材料准备：选用合格的炸药、雷管、导火线等，并确保其妥善存储和运输。
3. 现场布置：设立警戒区，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
4. 安全检查：检查爆破设备，确认无故障；检查现场，排除安全隐患。
5. 爆破实施：按照预定计划进行钻孔、装药、布线，最后引爆。
6. 后期清理：爆破后，进行现场清理，检查是否有未爆炸物，确保安全。
篇5
爆破物品仓管员安全操作规程
一、职责范围
1. 负责爆破物品的入库、存储、发放和登记工作。
2. 确保仓库环境符合安全标准，防止爆破物品受潮、损坏或丢失。
3. 定期进行库存检查，及时报告异常情况。
4. 参与应急处理和安全培训活动。
二、操作流程
1. 入库：核对爆破物品的数量、型号及质量，正确记录入库信息。
2. 存储：将物品按类别、规格有序存放，远离火源、热源及易燃易爆物。
3. 发放：凭审批手续发放，严格执行“双人双锁”制度。
4. 登记：详细记录物品的进出库情况，确保账实相符。
5. 检查：定期巡查仓库，检查安全设施完好性，及时排除隐患。
三、安全管理
1. 携带有效证件，穿戴防护装备，遵守仓库安全规定。
2. 避免单独操作，保持通讯畅通，以便紧急联络。
3. 不得私自挪用、转让爆破物品，严禁烟火。
4. 应急处置：熟悉应急预案，遇险情迅速启动响应机制。
篇6
二次爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 确认爆破许可证已获得，并详细了解爆破区域的地质构造和周围环境。
2. 检查炸药、雷管、导火线等爆破器材的质量和数量，确保符合安全标准。
3. 制定详细的爆破方案，包括爆破点设定、装药量计算、安全距离设定等。
4. 对爆破设备进行功能检查，如起爆器、计时器等，确保其正常运行。
5. 设置明显的警示标志，告知无关人员远离爆破区。
二、爆破现场操作
1. 爆破员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、护目镜等。
2. 确保所有人员撤离安全距离后，才能开始布设炸药。
3. 导火线连接要准确无误，避免短路或过长导致意外。
4. 起爆前再次确认安全距离内无人，然后启动起爆器。
5. 爆破后，等待足够时间（如15分钟）确认无余烟、无残留火源后再进入现场。
三、爆破后处理
1. 清理爆破后的废弃物，如炸药包装物、雷管壳等。
2. 对爆破效果进行评估，记录爆破参数，为下次爆破提供参考。
3. 做好爆破记录，包括日期、时间、地点、负责人、爆破效果等信息。
4. 及时归档爆破许可证及相关文件，以备查阅。
篇7
钢渣罐爆破工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 爆破作业流程
4. 应急处理程序
5. 工作后清理与维护
篇8
井下爆破操作规程
井下爆破是矿业生产中的关键环节，涉及到矿石开采、巷道掘进等多个工序。本规程旨在规范作业流程，确保作业安全，提高工作效率。主要包括以下内容：
1. 爆破前准备：包括爆破设计、炸药与雷管的选择、钻孔、装药、布线；
2. 爆破实施：包括安全警戒、起爆操作、爆破后检查；
3. 安全管理：包括个人防护、危险源识别与控制、应急处理措施；
4. 环境保护：包括爆破震动控制、烟尘处理、废渣管理。
篇9
爆破材料管理工安全操作规程
一、职责范围
1. 负责爆破材料的接收、存储、发放及使用过程的安全监管。
2. 确保爆破材料的合法合规使用，防止非法流失。
3. 对爆破作业现场进行安全检查，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 接收爆破材料时，核对数量、型号、生产日期等信息，确保无误。
2. 存储爆破材料于专用仓库，保持通风干燥，远离火源。
3. 发放时，根据作业计划定量领取，做好记录。
4. 监督爆破作业，确保遵守安全规定，如佩戴防护设备，设置安全警戒线等。
5. 定期检查仓库安全设施，如消防器材、报警系统等。
6. 处理剩余爆破材料时，应按照规定进行销毁或回收。
三、安全措施
1. 持证上岗，定期接受安全培训，提高安全意识。
2. 严禁私自携带爆破材料离开工作区域。
3. 在搬运爆破材料时，轻拿轻放，避免碰撞引发事故。
4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时上报。
四、应急处理
1. 设立应急预案，包括火灾、泄漏、被盗等情况的应对措施。
2. 爆破材料丢失或被盗，应立即报告，并协助调查。
3. 发生安全事故，优先保证人员安全，及时疏散无关人员。
五、维护保养
1. 定期检查仓库设施，确保其完好无损。
2. 爆破材料过期或损坏，应按照规定程序进行报废处理。
篇10
1. 持证上岗：爆破工必须持有有效的爆破作业人员许可证。
2. 爆破前准备：检查爆破器材，确保其完好无损，并正确计算炸药用量。
3. 安全距离：设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区。
4. 爆破操作：按照预设方案进行布孔、装药、填塞，确保操作准确无误。
5. 信号使用：使用明确的起爆信号，确保所有人员撤离后再起爆。
6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能的意外情况。
篇11
掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定科学合理的爆破设计方案，包括钻孔位置、深度、角度和装药量。
2. 检查设备：确保钻孔机、炸药、雷管等设备完好，符合安全标准。
3. 布置警戒：设置明显的警戒标志，确定安全距离，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：精确测量并标记钻孔位置，保证钻孔方向和深度准确。
2. 安全操作：钻孔过程中，操作人员应佩戴防护装备，防止粉尘吸入和噪声伤害。
3. 钻孔检查：完成钻孔后，检查孔径、孔深及孔壁质量，确保符合爆破要求。
三、装药与填塞
1. 装药量控制：根据设计要求，精确计算并分配炸药，避免过量或不足。
2. 安全连接：正确连接雷管，确保引爆线路清晰无误，避免短路。
3. 填塞材料：使用合适的填塞材料，如砂土或石粉，确保良好的密封效果。
四、起爆操作
1. 设置延时：根据爆破顺序，设定合适的起爆延时，保证爆破顺序合理。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离安全区域后再进行起爆。
3. 起爆监控：由专人负责起爆，一旦发现问题，立即停止操作。
五、爆破后处理
1. 安全检查：爆破后，待足够安全时间后，由专业人员进行现场检查，确认无安全隐患。
2. 废弃物清理：及时清理爆破产生的废弃物，保持工作面整洁。
3. 效果评估：分析爆破效果，为下一次爆破提供参考。
篇12
爆破工操作规程
一、爆破前准备
1. 确认爆破许可证已获得，所有安全措施已到位。
2. 检查炸药、雷管等爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细爆破方案，包括爆破点分布、炸药用量和起爆顺序。
二、现场操作
1. 设置安全警戒线，确保无关人员远离爆破区域。
2. 安装炸药，遵守“先装药，后连接”的原则，避免短路。
3. 连接雷管，使用专用工具，确保接头牢固无松动。
4. 安装起爆器，设置延时装置，确保起爆顺序正确。
三、爆破实施
1. 发出起爆信号，确认所有人员撤离至安全地点。
2. 按照预定程序启动起爆器，进行远程引爆。
3. 观察爆破效果，记录爆破参数。
四、爆破后处理
1. 确认爆区无残留火源，解除警戒。
2. 清理爆破残留物，检查周围环境安全。
3. 做好爆破记录，为下一次爆破提供参考。
篇13
1. 火工品的领取与存储
2. 爆破器材的检查与准备
3. 爆破现场的安全布置
4. 爆破作业的执行
5. 爆破后的安全处理与清理
6. 应急事故的预防与应对
篇14
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施主要包括以下几个方面：
1. 爆破设计与审批：详细规划爆破方案，确保设计方案符合工程需求，经专业人员审批后执行。
2. 爆破材料管理：妥善保管炸药、雷管等爆破器材，严格遵守领取、运输、存储和使用的安全规定。
3. 爆破作业前准备：检查爆破设备，设置安全警戒区，确保人员撤离至安全距离。
4. 爆破实施：严格按照预定的爆破程序进行，控制起爆时间和顺序。
5. 爆破后处理：检查爆破效果，清除残余炸药，确认安全后解除警戒。
篇15
1. 爆破前准备：包括爆破方案设计、安全检查、爆破器材准备。
2. 爆破作业：涵盖钻孔、装药、填塞、联线、起爆。
3. 爆破后处理：包括安全警戒、爆破效果检查、现场清理。
篇16
井下爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。
2. 安全防护：佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。
3. 爆破设计：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案。
二、现场作业
1. 布置警戒：设置明显的警示标志，安排专人警戒，禁止无关人员进入爆破区。
2. 钻孔：准确钻孔，保证孔深、孔径符合设计要求，防止过度或不足。
3. 装药：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保装药量适中，不超载。
4. 连接雷管：按照规定方法连接雷管，确保导火线长度适宜，防止早爆或晚爆。
5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充钻孔，防止炸药受潮或气体泄漏。
三、引爆操作
1. 设置延时：根据爆破顺序和安全距离，合理设定引爆时间。
2. 撤离人员：在确认所有人员撤离爆破区后，方可点燃导火线。
3. 监视引爆：在安全地点观察引爆情况，一旦发现异常，立即采取应急措施。
4. 爆后检查：等待足够安全时间后，检查爆破效果，确认无残余炸药或雷管。
篇17
采煤队爆破工操作规程
采煤队爆破工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备工作：包括熟悉爆破设计，检查炸药、雷管等爆炸物品的质量和数量，确保其符合安全规定。
2. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，控制好孔深、孔径和孔向，确保爆破效果。
3. 装药与封孔：严谨操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料应紧密可靠，防止炸药暴露。
4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆方法，保证连线无误，严格遵守起爆时间间隔。
5. 安全警戒：设立明显的警戒标志，疏散无关人员，确保爆破区域安全。
6. 爆破后的检查：爆破后立即进行现场检查，确认无残余炸药和雷管，排除安全隐患。
7. 记录与报告：详细记录爆破作业情况，及时上报异常情况，为后续作业提供参考。
篇18
电力线路施工开洞与爆破安全技术操作规程
电力线路施工过程中，开洞与爆破作业是常见但风险较高的环节。主要包括以下几个步骤：
1. 现场勘查与规划：确定开洞位置，评估地质条件，制定安全方案。
2. 设立安全警戒区：划定爆破作业的安全范围，并设置明显的警示标志。
3. 爆破材料准备与检查：选用合适的炸药、雷管等，确保其性能良好，无破损。
4. 孔洞钻掘：使用专业钻机按照设计要求钻孔，确保孔深、孔径准确。
5. 装药与填塞：精确装填炸药，使用沙土等材料进行填塞，确保爆破效果。
6. 连接起爆线路：按照预定的起爆顺序连接雷管，确保安全可靠。
7. 起爆操作：在安全距离外进行起爆，严格遵守起爆指令。
8. 后期清理与检查：爆破后及时清理现场，检查是否有未引爆的炸药，确保安全。
篇19
隧道爆破作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备：包括爆破方案设计、地质勘查、材料检查、安全设施设置。
2. 爆破器材处理：包括炸药、雷管的妥善保管、连接和安置。
3. 作业现场管理：包括人员分工、安全距离设定、警戒区域划定。
4. 爆破实施：包括起爆信号、起爆操作、爆后检查。
5. 应急预案：包括突发情况应对措施、人员疏散和急救程序。
篇20
爆破物品管理员安全操作规程
一、职责范围
1. 负责爆破物品的入库、存储、领取、退库等管理工作。
2. 对爆破物品进行定期检查，确保其安全状态。
3. 完善并执行爆破物品的安全管理制度。
4. 协助相关部门进行爆破作业的安全监督。
二、操作流程
1. 接收爆破物品时，核对数量、品种、有效期等信息，确保无误后入库。
2. 存储爆破物品应遵循分类、分库存放原则，避免相互影响。
3. 发放爆破物品时，需严格审批手续，确保使用人资质合规。
4. 爆破作业完成后，及时回收未使用的物品，进行退库处理。
三、应急处理
1. 发现爆破物品异常，立即上报并采取隔离措施。
2. 遇到火灾、洪水等紧急情况，按应急预案执行疏散和抢救工作。
四、记录与报告
1. 定期更新库存记录，确保账实相符。
2. 及时编制并提交爆破物品管理报告，反映安全状况。
篇21
露天矿爆破器材安全员安全操作规程
一、爆破器材的准备与检查
1. 确保所有爆破器材符合国家安全标准，包括炸药、雷管、导火线等。
2. 检查器材是否有破损、泄漏或其他安全隐患。
3. 记录器材的数量、型号及有效期。
二、爆破作业前的准备
4. 制定详细的爆破方案，包括爆破地点、时间、方法等，并进行风险评估。
5. 设置明显的警示标志和警戒线，确保非工作人员远离爆破区域。
6. 与矿山其他部门协调，确保通信畅通，应急响应机制到位。
三、爆破作业执行
7. 严格按照爆破方案进行操作，确保人员安全距离。
8. 使用专用工具进行爆破器材的安装，避免产生火花。
9. 安装后，进行二次检查，确认无误后启动引爆程序。
四、爆破后的安全处理
10. 爆破后等待足够的时间进行安全检查，确认无余药、无残存火源。
11. 清理现场，回收未引爆的器材，妥善处理废弃物。
1 2. 记录爆破结果，分析效果，为下一次爆破提供参考。
五、突发情况应对
1
3. 遇到异常情况，立即停止作业，启动应急预案，及时报告并采取措施。
篇22
爆破员安全操作规程
爆破员的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 持证上岗：所有爆破员必须持有有效的爆破作业人员资格证书，未经培训和认证不得进行爆破作业。
2. 爆炸物管理：严格遵守爆炸物品的领取、运输、存储和使用规定，确保爆炸物始终处于安全状态。
3. 爆破设计与准备：根据工程需求，制定详细的爆破方案，并进行必要的地质和环境评估。
4. 安全检查：作业前，对爆破现场进行全面的安全检查，消除潜在危险。
5. 爆破实施：严格按照爆破计划进行操作，确保所有人员在安全距离外。
6. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，应对可能出现的意外情况。
7. 清场与后处理：爆破后及时清理现场，确认无安全隐患后，方可撤离。
篇23
施工爆破物品主要包括炸药、雷管、导火索、导爆索、起爆器等。这些物品在建筑拆除、矿山开采、道路建设等工程中广泛应用，但同时也因其危险性而需要严格的操作管理。
篇24
1. 获取许可与审批：在进行爆破作业前，必须获得相关部门的许可和爆破作业许可证。
2. 安全检查：作业现场应进行全面的安全检查，确保无火源、无无关人员，并设立安全警戒线。
3. 爆破物品存储：爆破物品应存放在专用的、符合安全标准的仓库内，远离生活区和重要设施。
4. 领取与登记：领取爆破物品时需严格登记，确保数量准确无误。
5. 装药与填塞：由专业人员按照设计要求进行装药和填塞，确保爆破效果和安全。
6. 引爆系统设置：设置引爆系统时，遵循安全距离和操作规程。
7. 起爆操作：起爆前确认所有人员已撤离安全区域，通过遥控或定时方式进行起爆。
8. 爆后处理：爆破后及时清理现场，确认无残留爆破物品，解除警戒。
篇25
二次爆破：安全操作规程
二次爆破，又称辅助爆破，是在初次爆破后，为清除残留的顽固岩石或矿石而进行的进一步爆破作业。以下是进行二次爆破的安全操作规程：
1. 确保现场安全撤离：所有人员必须在初次爆破后按照预设的安全距离撤离，等待足够的时间让烟尘散去。
2. 爆破区域检查：由专业人员进行爆破后的现场检查，确认无未引爆的炸药或雷管残留。
3. 地形评估：评估初次爆破后地形变化，确定二次爆破的位置和方法。
4. 爆破设计：根据评估结果，制定详细的二次爆破方案，包括炸药量、布药方式及起爆顺序。
5. 安全警戒：设置明显的安全警戒标志，禁止无关人员进入爆破区。
6. 二次布药：使用专用工具小心布药，确保炸药与岩石接触良好。
7. 起爆系统准备：安装并测试起爆系统，确保其可靠性和安全性。
8. 起爆操作：在指定的安全位置，按照预定程序启动起爆。
9. 后期清理：爆破后立即进行安全检查，确认无安全隐患后，进行现场清理工作。
篇26
隧道爆破施工操作规程安全管理措施
隧道爆破施工是一项技术性强、风险高的工程活动，其安全管理工作至关重要。以下是主要的安全管理措施：
1. 爆破设计：必须由专业人员进行，确保爆破方案科学合理，减少非正常震动和飞石的可能性。
2. 施工准备：检查爆破器材，确保其性能良好；设置明显的警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。
3. 爆破作业：严格执行爆破操作规程，遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止误操作。
4. 安全撤离：爆破前，所有人员必须撤至安全区域，等待足够的时间后才可进入。
5. 应急预案：制定详细应急预案，包括爆破事故处理和急救措施，提高应对突发事件的能力。
6. 安全培训：定期对施工人员进行安全知识和技能培训，增强安全意识。
7. 爆破后检查：爆破结束后，检查隧道结构完整性，确认无安全隐患后方可继续施工。
篇27
露天爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、科学的爆破设计方案。
2. 地形测绘：精确测量爆破区域的地形地貌，确定安全距离。
3. 设立警戒区：依据法规设定安全警戒线，设置警示标志，确保人员安全。
4. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无损坏或故障。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计图进行钻孔，确保孔深、孔径准确无误。
2. 装药：使用专用工具装填炸药，避免碰撞、摩擦产生火花。
3. 布线与连接：铺设起爆线路，确保连接牢固，无短路现象。
4. 安全检查：作业完成后，进行全面的安全检查，确认无误后方可撤离现场。
三、爆破实施
1. 发布预警：在预定时间发布预警信号，清退警戒区内所有人员。
2. 起爆：由专人操作，严格按照指令进行起爆。
3. 爆后观察：等待足够安全时间后，由专业人员进入爆破区进行观察，确认无残留危险。
四、爆破后处理
1. 清理现场：清除爆破产生的废弃物，恢复现场环境。
2. 安全评估：对爆破效果进行评估，记录数据，为后续作业提供参考。
3. 报告提交：整理作业记录，编制安全报告，提交相关部门。
篇28
采矿爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿。
2. 确定爆破范围：依据地质报告，明确爆破区域、深度和方向。
3. 制定爆破方案：根据矿体情况，设计合理的钻孔位置和装药量。
4. 安全警戒：设立明显的警戒标志，通知无关人员远离爆破区。
二、爆破作业
5. 钻孔作业：确保钻孔深度、角度和位置符合设计方案。
6. 装药与封孔：使用专用工具装填炸药，封孔材料应密实，防止飞石。
7. 连接雷管：遵循串联或并联方式，确保连接牢固，导火线长度适中。
8. 爆破启动：在安全距离外点燃导火线，迅速撤离。
三、爆破后处理
9. 爆破效果检查：评估爆破效果，记录矿石破碎情况。
10. 排险清理：检查是否存在未爆物品，清除飞石，恢复工作面安全。
11. 通风换气：确保爆破后工作面空气流通，降低有害气体浓度。
1 2. 报告与记录：向管理层汇报爆破结果，详细记录操作过程。
篇29
爆破器材保管员操作规程
一、职责范围
1. 爆破器材保管员负责接收、存储、发放和记录爆破器材的全过程管理。
2. 保管员需确保爆破器材的安全存放，防止非法使用和意外事故的发生。
二、入库流程
1. 收货验证：保管员接收到爆破器材后，应核对品名、规格、数量与采购订单是否一致，确认无误后进行入库。
2. 存储定位：将爆破器材按照种类、型号分类，有序存放在指定区域，便于查找和管理。
3. 记录登记：详细记录入库日期、数量、批号等信息，录入库存管理系统。
三、出库流程
1. 领取申请：接收领用单位提交的爆破器材领取申请，审核其合法性和必要性。
2. 出库核对：根据申请单，核实待领取器材的名称、数量，确保无误后发放。
3. 记录更新：完成发放后，及时更新库存信息，确保账实相符。
四、日常管理
1. 定期检查：定期对存储区域进行安全检查，查看防潮、防火、防盗设施是否正常。
2. 温湿度监控：监控存储环境的温湿度，保持适宜的存储条件。
3. 过期处理：发现过期或损坏的爆破器材，应立即隔离并上报，按规定进行报废处理。
五、应急处理
1. 发现异常情况，如火源、泄漏等，应立即启动应急预案，通知相关人员并报警。
2. 在确保安全的前提下，采取措施控制事态扩大。
篇30
爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。
2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。
3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。
4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。
2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。
5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。
2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。
3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。
爆破安全技术操作规程范文
一、向工作地点搬运爆破材料
1、搬运爆破材料禁止明火照明,禁止抽烟,不准和抽烟或持明火的人接近。
2、炸药应放在袋子或箱子内搬运,并做三防:防震动,防撞击,防潮湿。
3、雷管和炸药分装分运。
4、运送爆破材料的人员,领取爆破材料后,应立即送到爆破地点,不准在路上停留。
5、爆破材料送到工作地点后,炸药和雷管要分开放置在安全地点,禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。
二、炸药包的加工
1、每班所需的爆破材料,由分库领到后,可地爆破地点附近的安全地点加工。
2、安全地点20米内禁止明火作业,安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。
3、加工炸药包的数量应根据炮眼数目而定,不准留有备用。爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记,并立即送回炸药库。
三、炮眼装药
1、装药时只要使眼内药包互相接触即可,不可挤压过紧。
2、孔内有水禁止装药。
3、装药作业禁止抽烟。
4、装炮泥一定要用木棍轻轻挤压,待充填至离眼口100毫米时,允许用木棍捣紧炮泥,炮泥长度不小于300毫米。
四、爆破
1、爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,严禁单人作业。
2、爆破前应先把设备转移到安全地点或采取必要的保护措施。
3、布置好岗哨,发出信号,使所有人员撤到安全地点。
4、如炮响数与实际不符合或没有记清数目时,要在爆破事故记录簿上进行登记。
五、盲炮处理方法
1、在未爆孔旁300毫米处打一平眼,装药引爆。
2、为确保未爆孔方向,可将堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向与其平行。
3、处理盲炮时禁止把药包拔出或掏出,禁止把未爆孔继续加深。
4、处理残炮必须由具有一定爆破经验的爆破工亲自执行,处理时其他无关人员一律离开现场。
