旋挖操作规程有哪些
篇1
旋挖钻机安全操作规程交底书主要包括以下要点：
1. 设备检查：确保旋挖钻机各项机械、电气及液压系统正常运行，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：穿戴个人防护装备，了解工作现场环境，设定安全作业区。
3. 启动与移动：按标准程序启动设备，谨慎驾驶，避免碰撞或倾覆。
4. 钻孔作业：根据地质条件选择合适的钻具，控制钻进速度，防止卡钻或塌孔。
5. 升降钻杆：平稳升降，确保钻杆与地面或钻孔的稳定接触。
6. 施工监控：密切关注钻孔深度、垂直度和稳定性，及时调整作业参数。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到异常情况立即停止作业，采取相应措施。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好状态。
篇2
旋挖操作规程
1. 设备检查
- 在开始作业前，必须进行全面的设备检查，包括旋挖钻机的液压系统、发动机、钻杆和钻头等关键部件。
- 确保所有的连接件牢固无松动，润滑系统正常运行。
2. 工地准备
- 确认工地地面稳定，无明显沉降或软弱层，避免钻机在作业过程中发生倾斜。
- 清理工作区域，移除可能影响作业的障碍物。
3. 旋挖钻孔
- 根据设计要求设定钻孔深度和直径，准确定位钻孔位置。
- 操作钻机缓慢下钻，保持钻头与地面接触平稳，避免产生过大振动。
4. 泥浆循环
- 使用泥浆系统保持钻孔内的液位，确保钻孔的稳定性和钻渣的携带。
- 定期检查泥浆性能，如粘度、密度等，适时调整。
5. 提升钻具
- 钻孔完毕后，缓慢提升钻具，防止钻头卡住或损坏钻杆。
- 清理钻头上的残留渣土，确保下次作业顺利进行。
6. 孔壁支护
- 在钻孔完成后，及时安装孔壁支护，如护筒或锚杆，防止孔壁坍塌。
7. 混凝土灌注
- 按照工程设计要求，适时灌注混凝土，确保桩体质量。
8. 清理与保养
- 每日作业结束后，清理钻机表面和工作区域，进行必要的设备保养。
篇3
履带式旋挖钻机安全操作规程
履带式旋挖钻机是一种广泛应用在建筑、桥梁、隧道等工程领域的重型机械设备，主要用于钻孔作业。其安全操作规程包括以下几个关键点：
1. 作业前检查：
- 检查设备各部件是否完好，特别是钻头、履带、液压系统及电气系统。
- 确保旋挖钻机周围无杂物，工作区域安全无障碍。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，确保所有控制装置正常。
- 在运行过程中，保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔深度和直径符合设计要求。
- 在钻孔过程中，定期检查钻杆的稳定性，防止偏斜或断裂。
4. 安全措施：
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
- 禁止未经授权的人员进入作业现场，尤其是在设备运行时。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁滤芯、润滑系统等。
- 发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
篇4
旋挖钻操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 现场布置与安全措施
3. 钻孔作业流程
4. 钻杆与钻头的更换
5. 施工记录与质量控制
6. 作业后的设备保养
篇5
旋挖钻机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，尤其是钻杆、钻头、液压系统、电气系统和支腿。
2. 确保钻机周围无杂物，工作场地平整坚实，无塌陷风险。
3. 核实钻机操作手是否经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作流程。
二、作业前准备
1. 操作员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
2. 启动钻机前，确认钻机与周围设施的安全距离，避免碰撞或损坏。
3. 设定好钻孔深度和角度，调整钻机位置，确保钻孔方向正确。
三、钻孔作业
1. 操作钻机时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或钻孔不稳定。
2. 定期检查钻杆的紧固情况，防止钻杆松动引发事故。
3. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
四、钻孔完成后
1. 提升钻头时，要缓慢平稳，避免因速度过快导致钻头甩出。
2. 清理钻孔周边的土石，保持工作区域整洁。
3. 关闭电源，做好设备的日常维护，如润滑、清洁和检查。
五、应急措施
1. 遇到突发情况如钻机倾斜、地面塌陷，立即启动应急预案，疏散人员。
2. 设立警示标志，提醒周围人员远离危险区域。
3. 在故障排除后，重新评估工作环境的安全性，方可继续作业。
篇6
旋挖机安全操作规程
旋挖机是一种广泛应用在建筑工地、桥梁建设等领域的大型机械设备，其高效的工作能力为工程进度带来了显著提升。然而，操作不当可能导致严重的安全事故，因此，制定并遵循旋挖机安全操作规程至关重要。
篇7
旋挖钻机安全操作规程交底书主要包括以下内容：设备检查、操作程序、应急措施、维护保养及人员培训。
篇8
履带式旋挖钻机安全操作规程
履带式旋挖钻机是一种广泛应用于建筑基础工程的机械设备，主要用于钻孔灌注桩的施工。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 操作员资格：操作员需经过专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 设备检查：开机前应进行全面检查，包括油位、刹车系统、液压系统、电气系统及钻具等，确保设备完好无损。
3. 现场准备：作业现场应平整，清除障碍物，设立警示标志，保持通信畅通。
4. 启动与运行：遵循设备启动程序，平稳加速，避免突然动作导致设备损坏或安全事故。
5. 钻孔作业：根据地质条件调整钻进速度，保持钻杆稳定，防止钻孔偏斜。
6. 卸钻具与移位：卸钻具时需关闭动力，移位时确保周围安全，避免碰撞其他设备或人员。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇9
旋挖钻机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 检查钻机各部件是否完好，确保无损坏或松动。
- 确认油液位正常，包括液压油、燃油和冷却水。
- 检查电气系统，包括照明、信号设备及仪表功能。
2. 工地环境评估
- 了解工地地质状况，确定钻孔深度和直径。
- 检查工作区域，确保无障碍物，地面稳定。
3. 钻孔作业
- 根据设计要求定位钻孔位置，设置钻杆角度。
- 启动钻机，缓慢下放钻头，保持钻孔垂直。
- 定期提升钻杆检查钻渣，调整钻进速度。
4. 桩孔清理与成孔质量控制
- 清理钻孔内的钻渣，保持孔壁清洁。
- 检查孔径、孔深和垂直度，确保符合标准。
5. 安全措施
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光衣。
- 钻机周围设立警戒区，非操作人员不得靠近。
6. 维护保养
- 每日工作后进行清洁，润滑关键部位。
- 定期进行专业维护，更换磨损件。
篇10
旋挖钻机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在启动旋挖钻机前，务必进行全面检查，确保钻机各部件无损坏，紧固件牢固，液压系统无泄漏。
2. 检查钻杆、钻头是否磨损，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认钻机周围无障碍物，作业场地坚实平整。
二、操作准备
4. 操作员应接受专业培训，并持有有效操作证书。
5. 设定工作区域，设立警示标志，禁止无关人员进入。
6. 启动前，确保旋挖钻机与电源连接正确，接地良好。
三、操作过程
7. 操作时，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，以防钻机失控。
8. 钻孔过程中，注意观察钻进深度和垂直度，防止钻孔偏斜。
9. 定期检查钻杆的受力情况，如有异常应立即停机处理。
四、维护保养
10. 按照制造商的建议定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
11. 工作结束后，关闭电源，将钻头提升至地面，做好防雨措施。
五、应急措施
1 2. 遇到紧急情况，如钻机倾斜、液压系统故障等，立即按下紧急停止按钮，及时撤离现场并通知专业人员处理。
篇11
旋挖钻机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动旋挖钻机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、钻杆、钻头等关键部件的状态。
2. 安全措施：操作员需穿戴安全装备，确保施工现场周围无闲杂人员，并设置警示标志。
3. 操作流程：启动设备后，应先进行空载运转，确认各项功能正常后再进行钻孔作业，遵循从浅至深，从小到大的钻孔顺序。
4. 钻孔技术：根据地质条件调整钻进速度和压力，防止钻头损坏或卡钻。
5. 施工记录：记录钻孔深度、地质变化、设备运行状况等信息，以便后续分析和优化施工方案。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇12
旋挖钻机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
2. 确保旋挖钻机的稳定性，使用支腿稳定机身，避免作业过程中发生倾斜。
3. 检查燃油、润滑油及冷却水的充足性，保证设备正常运转。
二、操作前准备
4. 操作员应熟悉旋挖钻机的操作手册，了解设备性能和操作方法。
5. 佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
三、操作过程
7. 启动设备前，确认周围人员已远离危险区域。
8. 慢慢启动设备，逐步加大油门，避免突然冲击。
9. 在钻孔过程中，保持钻杆垂直，避免偏斜导致事故。
10. 定期检查钻头磨损情况，适时更换。
四、安全措施
11. 作业期间，严禁无关人员进入作业区。
1 2. 遇到异常情况，如剧烈震动、异响等，应立即停机检查。
1
3. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
五、应急处理
1
4. 设定应急预案，如遇突发状况，如塌方、渗水等，迅速撤离并启动应急响应。
1
5. 熟悉周边安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
履带式旋挖钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。
8、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。
17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
