爆破工安全操作规程技术交底有哪些
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采矿爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿。
2. 确定爆破范围：依据地质报告，明确爆破区域、深度和方向。
3. 制定爆破方案：根据矿体情况，设计合理的钻孔位置和装药量。
4. 安全警戒：设立明显的警戒标志，通知无关人员远离爆破区。
二、爆破作业
5. 钻孔作业：确保钻孔深度、角度和位置符合设计方案。
6. 装药与封孔：使用专用工具装填炸药，封孔材料应密实，防止飞石。
7. 连接雷管：遵循串联或并联方式，确保连接牢固，导火线长度适中。
8. 爆破启动：在安全距离外点燃导火线，迅速撤离。
三、爆破后处理
9. 爆破效果检查：评估爆破效果，记录矿石破碎情况。
10. 排险清理：检查是否存在未爆物品，清除飞石，恢复工作面安全。
11. 通风换气：确保爆破后工作面空气流通，降低有害气体浓度。
1 2. 报告与记录：向管理层汇报爆破结果，详细记录操作过程。
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采煤爆破工安全技术操作规程
一、准备阶段
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。
3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。
2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。
2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。
2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。
3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。
五、爆破后处理
1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。
2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。
3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。
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二次爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 确认爆破许可证已获得，并详细了解爆破区域的地质构造和周围环境。
2. 检查炸药、雷管、导火线等爆破器材的质量和数量，确保符合安全标准。
3. 制定详细的爆破方案，包括爆破点设定、装药量计算、安全距离设定等。
4. 对爆破设备进行功能检查，如起爆器、计时器等，确保其正常运行。
5. 设置明显的警示标志，告知无关人员远离爆破区。
二、爆破现场操作
1. 爆破员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、护目镜等。
2. 确保所有人员撤离安全距离后，才能开始布设炸药。
3. 导火线连接要准确无误，避免短路或过长导致意外。
4. 起爆前再次确认安全距离内无人，然后启动起爆器。
5. 爆破后，等待足够时间（如15分钟）确认无余烟、无残留火源后再进入现场。
三、爆破后处理
1. 清理爆破后的废弃物，如炸药包装物、雷管壳等。
2. 对爆破效果进行评估，记录爆破参数，为下次爆破提供参考。
3. 做好爆破记录，包括日期、时间、地点、负责人、爆破效果等信息。
4. 及时归档爆破许可证及相关文件，以备查阅。
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爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止意外事故的发生，保障工程进度和质量。其主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备
- 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等器材的质量和数量，确保无破损、失效。
- 设定安全区：依据爆破规模设定安全距离，设立警示标志，并疏散无关人员。
2. 爆破作业
- 确保个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。
- 安装炸药：按照设计要求精确放置炸药，确保连接导线无短路。
- 延时设置：正确计算和设置延期时间，避免过早或过晚爆炸。
3. 爆破后的处理
- 观察等待：在安全距离外等待足够长的延时时间，确认无爆炸危险后再接近现场。
- 检查清理：检查是否有未引爆的炸药，及时清理并妥善处理。
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爆破工安全操作规程技术交底
一、爆破前准备
1. 爆破工需持有有效证书，熟悉作业地点的地质、水文、气象条件。
2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细的爆破方案，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序等，报批后执行。
二、爆破作业
1. 设立警戒区，明确标志，确保非作业人员远离。
2. 装药时应轻拿轻放，避免产生火花，禁止吸烟和使用明火。
3. 确保导火线、雷管连接牢固，避免短路或接触不良。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待足够安全时间（如规定为15分钟）才可进入爆破区检查。
2. 清理未爆炸物，采取安全措施进行处理。
3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。
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凿岩爆破工安全操作规程
凿岩爆破工在矿山开采、工程建设等领域中起着至关重要的作用。为了确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是凿岩爆破工需要遵守的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查凿岩机、钻具、炸药、雷管等设备的完好性，确保无故障或损坏。
2. 确定爆破区域：根据设计方案，明确爆破范围，设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 钻孔作业：遵循钻孔深度、角度和间距的规定，确保钻孔质量，防止因钻孔不当引发安全事故。
4. 装药与封孔：严格按照炸药使用说明进行装药，确保密封良好，防止炸药受潮或泄漏。
5. 连接雷管：使用专用工具，遵循安全距离，避免静电等可能引燃炸药的因素。
6. 安全警戒：在爆破前设置警戒，确保所有人员撤离到安全区域。
7. 爆破操作：严格按照预定的时间和程序进行爆破，不得提前或延迟。
8. 爆后检查：爆破后等待足够时间，确认无危险后，方可进入现场检查，排除未引爆的炸药。
篇7
爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。
2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。
3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。
4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。
2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。
5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。
2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。
3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。
篇8
井下浅孔爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。
2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。
3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。
2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。
3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。
2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。
3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。
四、起爆准备
1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。
2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。
3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。
五、起爆与撤退
1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。
2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。
3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。
篇9
煤矿爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，性能良好。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理设计炮眼位置、深度和装药量。
3. 确认安全距离：设立警戒线，确保人员在爆破前远离危险区域。
二、炮眼钻孔
1. 钻孔设备检查：确保钻机运转正常，钻杆无弯曲。
2. 钻孔作业：遵循设计参数，保证炮眼质量。
3. 孔内检查：清除钻屑，确认无水、无瓦斯积聚。
三、装药与封孔
1. 装药操作：使用专用工具，避免撞击炸药。
2. 雷管连接：正确安装雷管，确保导火线连接可靠。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保炮眼封闭严密。
四、起爆
1. 起爆网络检查：确认线路无短路，导火线长度适中。
2. 安全距离确认：人员撤离至安全地带，设置起爆信号。
3. 起爆操作：严格执行起爆命令，防止误操作。
五、爆破后处理
1. 爆炸效果检查：评估爆破效果，确认无残留炸药。
2. 通风排烟：启动通风设备，排除炮烟。
3. 安全检查：检查周围环境，确认无安全隐患后，人员方可进入工作面。
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爆破工安全技术操作规程
爆破工作是一项高风险的任务，涉及多种技术和安全措施。以下是爆破工在执行任务时应遵循的主要规程：
1. 认证和许可：确保持有有效的爆破作业许可证，并了解当地法规和标准。
2. 爆破设计：详细规划爆破方案，包括炸药类型、数量、布设位置和起爆顺序。
3. 安全距离：设定并维护安全警戒线，确保人员在爆破前撤离至安全区域。
4. 预警系统：设立明确的预警信号，确保所有相关人员知晓爆破即将进行。
5. 炸药存储：妥善保管炸药，遵守存储规定，避免高温、火源和水源接触。
6. 起爆装置检查：仔细检查起爆线路，确保无短路、破损或松动。
7. 爆破前准备：确认所有安全措施到位，如防尘、防火、防震等。
8. 起爆操作：按照既定程序进行起爆，不得提前或延迟。
9. 后期处理：爆破后检查现场，清除未引爆的炸药或残骸。
10. 应急预案：制定并演练应急计划，应对可能的事故。
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爆破工安全技术操作规程
爆破工作是一项高风险的工程活动，涉及炸药、雷管等危险物品，因此必须遵循严格的操作规程，确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行。以下是爆破工安全技术操作的主要内容：
1. 爆破前准备：
- 检查爆破器材：确保炸药、雷管等器材完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破方案：根据地质条件和工程需求，制定详细、科学的爆破方案。
- 设置警戒线：在爆破区域周围设置明显的警戒线，严禁无关人员进入。
2. 爆破作业：
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
- 安装炸药：按照设计方案准确、稳定地安装炸药，避免过度挤压或损坏。
- 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保导线接触良好，避免短路。
3. 爆破后处理：
- 延迟检查：等待足够安全的延爆时间后，方可进入爆破区进行检查。
- 排除未爆物：发现未爆炸的炸药或雷管，应由专业人员进行排除，禁止擅自处理。
- 清理现场：清除残留物，恢复工作面安全状态。
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地面爆破工安全操作规程
一、爆破前准备
1. 检查炸药和雷管的质量，确保无破损、潮湿或过期。
2. 确定爆破点，绘制爆破方案，明确安全距离。
3. 设置明显的警戒标志，并配备专人负责警戒。
4. 检查爆破工具，如钻孔机、导火线、引爆器等，确保其完好。
二、爆破作业
5. 钻孔作业时，遵守操作规程，防止钻头断裂或设备故障。
6. 装填炸药时，避免挤压或撞击，确保均匀分布。
7. 连接雷管和导火线时，注意防静电，避免短路。
8. 设置足够长的延时，确保人员撤离后再引爆。
三、爆破后处理
9. 爆破后等待足够时间，确认无余烟、无火花后进入现场。
10. 清理爆破后的碎石，检查是否有未爆炸的炸药或雷管。
11. 记录爆破效果，评估是否需要二次爆破。
篇13
爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 爆破工必须持有有效的操作证书，并接受定期的安全培训。
2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
3. 制定详细的爆破计划，包括爆破点、炸药量和起爆时间。
二、现场操作
1. 设置安全警戒线，确保非工作人员远离爆破区域。
2. 确认无雷电、高温等危险天气条件。
3. 安装雷管和炸药时，遵循低电平操作原则，避免静电引发事故。
4. 使用专用工具，禁止直接用手接触炸药和雷管。
三、起爆作业
1. 使用可靠的安全起爆系统，如电子起爆器。
2. 起爆前进行最后的安全检查，确认所有人员已撤离现场。
3. 按照预设程序进行起爆，不得提前或延迟。
四、爆后处理
1. 爆破后等待足够时间，确认无复燃可能后再进入现场。
2. 清理残留炸药和雷管，按照规定妥善处理。
3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。
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采煤爆破工安全操作规程
采煤爆破工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前的准备：
- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破方案，明确爆破区域、炸药用量及起爆方式。
- 与矿井安全人员沟通，确认爆破时间及警戒范围。
2. 爆破作业：
- 严格执行“三人连锁爆破”制度，即爆破工、安全员、瓦检员共同参与。
- 布置爆破孔，确保深度、角度符合设计要求。
- 装药过程中，避免产生火花，严禁吸烟和使用无线通信设备。
3. 安全防护措施：
- 爆破前，所有非爆破人员应撤离至安全区域，设置明显警示标志。
- 使用专用工具进行装药和连线，避免直接接触炸药。
- 爆破后，等待足够安全时间（通常为15分钟）后再进入爆破区检查。
4. 应急处理：
- 遇到未爆炮眼，不得擅自处理，应立即报告并由专业人员处置。
- 发生意外，如火源接近炸药，立即采取扑灭火源的措施。
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爆破作业安全规定
1. 爆破工必须持有有效证件，经过专业培训并熟悉相关法律法规。
2. 在进行爆破前，应进行详细的安全检查，确保爆破区域无无关人员及设备。
3. 爆破材料应妥善存储，远离火源和易燃物，且必须由专人管理。
4. 设计爆破方案时，需考虑地形、地质条件，确保安全距离。
5. 爆破前，必须设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
6. 实施爆破时，应遵循先装药后连接引线，再设置警戒的原则。
7. 爆破后，确认无安全隐患，方可解除警戒。
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井下爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。
2. 安全防护：佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护装备。
3. 爆破设计：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案。
二、现场作业
1. 布置警戒：设置明显的警示标志，安排专人警戒，禁止无关人员进入爆破区。
2. 钻孔：准确钻孔，保证孔深、孔径符合设计要求，防止过度或不足。
3. 装药：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保装药量适中，不超载。
4. 连接雷管：按照规定方法连接雷管，确保导火线长度适宜，防止早爆或晚爆。
5. 填充堵塞：用沙土或其他材料填充钻孔，防止炸药受潮或气体泄漏。
三、引爆操作
1. 设置延时：根据爆破顺序和安全距离，合理设定引爆时间。
2. 撤离人员：在确认所有人员撤离爆破区后，方可点燃导火线。
3. 监视引爆：在安全地点观察引爆情况，一旦发现异常，立即采取应急措施。
4. 爆后检查：等待足够安全时间后，检查爆破效果，确认无残余炸药或雷管。
篇17
钢渣罐爆破工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 爆破作业流程
4. 应急处理程序
5. 工作后清理与维护
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掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
爆破工安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
2.切割导火索或导暴索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。
3.加工 起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
4.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
5.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
6.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
7.电力爆破应遵守下列规定：
（1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。
（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。
（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。
（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
（5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。
（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。
8.水下爆破应遵守下列规定：
（1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密防水措施。
（2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。
（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。
（4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。
（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船。施工现场亦应切断一切电源。
（6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。
9.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。
10.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。
11.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。
12.坑道内两个临近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。
13.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
14.在既有行车线上进行爆破作业除应遵循一般爆破的规定外，还要做到：
（1）放炮前应先到车站行车室进行登记，派出驻站联络员，利用行车间隔施爆时，应经车站值班员确认计划施爆的时段内确实没有车列通过施爆地点后方可。
（2）放炮前线路应设好防护；放炮后应首先迅速清理轨道上及限界以内的土、石，将线路抢通，道床上的泥碴不得超过轨面。
（3）一般只宜进行松动爆破，其炮眼的间距、深度、装药量、预计一次爆破的数量、在规定时间内完成作业与开通线路所需要安排的劳动力数量等，均应在开工前由施工技术部门经过详细计算并周密安排。
（4）在运输繁忙的铁路沿线不宜使用火花起爆，在电气化区段（特别是离接触网较近的场所）严禁使用电雷管起爆。
（5）严禁使用在列车通过前先将药包装好等待点炮的操作方法。
（6）采用封锁线路进行爆破时要按相关规定办理有关手续。
15.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
16.瞎炮处理应遵守下列规定：
（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。
（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。
（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。
17.当日没用完的药品及时清点退库。
补充内容：
加工爆炸物品，只限当日实际需用量，不得超量加工。加工后的成品应置放在安全地点，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
作业班组人员签名
