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爆破工岗位操作规程有哪些(5篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:67

爆破工岗位操作规程有哪些

爆破工岗位操作规程有哪些

篇1

石灰石矿爆破工岗位操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材:确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。

2. 确定爆破区域:依据矿山开采计划,设定安全爆破范围。

3. 布置警戒线:设置明显的警戒标志,禁止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔,确保孔位准确。

2. 钻孔过程中,注意设备运行状态,及时处理异常。

三、装药与连接

1. 装药量应按规程执行,不得超量。

2. 连接雷管时,确保导火线长度适宜,避免短路或过长。

四、爆破实施

1. 设置起爆时间,确保人员撤离至安全距离。

2. 起爆前,再次确认无人员滞留爆破区。

3. 按规定信号启动爆破。

五、爆破后检查

1. 爆破后等待足够时间,确认无危险后进入现场。

2. 检查爆破效果,评估是否达到预期开采目标。

篇2

爆破工岗位操作规程

1. 爆破前准备

- 检查爆破器材:确保所有设备完好无损,符合安全标准。

- 制定爆破计划:根据地质条件和工程需求,确定炸药量和爆破方式。

2. 现场布置

- 设置警戒线:确保非作业人员远离爆破区域。

- 安装监控设备:监控爆破过程,记录数据以备后查。

3. 爆破器材装配

- 按照规定程序装填炸药:保证炸药均匀分布,避免过量。

- 连接引线:确保引线连接牢固,长度适中。

4. 爆破实施

- 触发引爆:在确保所有人员撤离后,由专人负责引爆。

- 观察爆破效果:评估爆破是否达到预期效果。

5. 后期处理

- 安全检查:确认无残留炸药或未引爆物。

- 清理现场:移除废石,恢复工作面。

篇3

1. 爆破前准备:检查爆破器材,确认其完好无损。

2. 爆破方案设计:依据地质条件和工程需求,制定安全可行的爆破方案。

3. 布置爆破点:严格按照方案进行布孔,确保深度和角度准确。

4. 装药与封孔:使用专用工具,谨慎装填炸药,确保封孔严密。

5. 设置警戒:在爆破前设立明显的警戒标志,疏散无关人员。

6. 爆破操作:按照规定程序启动引爆装置,执行爆破。

7. 后期处理:确认爆破效果,清理现场,解除警戒。

篇4

爆破工岗位安全操作规程

爆破工岗位的安全操作规程涵盖以下几个核心环节:

1. 爆破前准备:

- 检查爆破器材,确保其完好无损,符合安全标准。

- 制定详细的爆破计划,包括爆破地点、时间、方法等,并报批。

- 确保现场设置明显的警示标志,避免无关人员接近。

2. 爆破作业实施:

- 佩戴个人防护装备,如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

- 根据爆破计划,准确钻孔,填充炸药,并安装起爆装置。

- 在规定安全距离外进行起爆操作,遵守延迟起爆的规则。

3. 爆破后处理:

- 爆破后立即检查现场,确认无残余炸药或未引爆的起爆装置。

- 清理破碎物料,恢复工作区域的整洁。

- 记录爆破效果,为后续作业提供参考。

篇5

爆破工岗位职业健康操作规程

爆破工岗位的职业健康操作规程主要包括以下几个方面:

1. 安全培训与资质

2. 个人防护装备的使用

3. 爆破材料的存储与搬运

4. 爆破作业现场的安全管理

5. 应急处理与事故预防

石灰石矿爆破工岗位操作规程范文

1 范围

本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。

2 目的

安全操作规程是为保证安全生产而制定的,它指出怎样进行操作和禁止做什么,规范人的行为,是企业实行安全生产教育的重要依据。

3 工艺流程简介

4 操作规程

4.1 爆破作业安全规程

1) 爆破安全守则

(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》(gb6722-2003)。起爆器材必须做到先检测后使用,严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。

(2) 炸药、雷管运入爆破地点后,须插上红旗,以示警告,严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理,孔内有水应采取防水措施。

(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚,禁止进行地面爆破。

(4) 雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时,应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

(5) 起爆药包放进炮孔后,严禁整卷向下冲击。中深孔爆破,应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。    (6) 深孔爆破装药出现堵塞现象时,在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。

(7) 中深孔爆破,必须按设计规定的充填长度填塞,严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时,不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。

(8) 起爆前,清理炮地及危险区的人和设备。警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。起爆后,必须检查爆破现场,确认无误后,方可恢复生产。

(9) 炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。

2)使用乳化炸药安全规程

(1) 在使用乳化炸药过程中,禁止任意抛掷、挤压乳化炸药,应保证其外观的相对完好。

(2) 对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。

(3) 使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期,杜绝使用过期炸药。

(4) 乳化炸药在使用前,必须对外包装和药卷进行直观检查,检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件,方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸药时,孔径大于80mm的须用两个雷管引爆,当装药长度大于2.5m时,必须使用两个起爆药包引爆。

(6) 装乳化炸药时,必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。

3)非电导爆系统安全技术操作规程

(1) 爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固,联接不好或有松动现象的禁止使用。

(2) 爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业,炮地严禁火种、吸烟。

(3) 用导爆管装起爆药包时,药包重量严禁超过2kg。

(4) 使用导爆管,禁止打结和超过2kg拉力,严禁用导爆管吊炮,当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时,禁止使用。

(5) 网络联接,用电雷管引爆塑料导爆管时,每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。

(6) 网络联接应遵守技术要求反向联接,捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部,捆扎要牢固。

(7) 用联接块联接导爆管时,导爆管两端剪除20cm,剪口要平,两通联接长度不得小于7cm,两导爆管在联接块内距离不得超过1cm,四通联接时,要用卡口铁圈固定紧,联接前应检查导爆管联接块质量。

(8) 如采用电雷管起爆,应用两个雷管复式联接,复式网络联接时,两雷管间距不得小于50cm。

(9) 导爆管与雷管加工时,导爆管两端应剪除20cm,剪开的导爆管如果下次需要使用,必须封口。

(10) 网络联接后,由技术人员进行复查,确认完好后,方可起爆。

4) 起爆器材的安全规则

(1) 联接电雷管的导线,必须进行电阻导通测试,禁止使用不符合要求的导线。

(2) 导线与电雷管联接时,联接必须牢固可靠,并用绝缘胶布裹缠牢固,联接后必须进行全电阻测试,电阻不导通或异常的严禁使用。

(3) 使用电力起爆器时,应先进行性能检查,禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。

4.2 爆破工安全操作规程

1) 爆破班长职责

(1) 岗位工作概述在采石工段长的领导下,带领爆破班完成石灰石矿的爆破工作。

(2) 资格:需有丰富的中深孔爆破经验。

(3) 经过挑选与审查,取得《爆破员作业证》。

(4) 必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和矿山部的爆破安全操作规程及《爆破作业程序安全规范》。

(5) 在采矿技术人员指导下,带领爆破班完成石灰石矿的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作,带领爆破班完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(7) 负责监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破材料的领取、搬运、加工使用、记帐等安全工作制度。

(8) 负责检查起爆器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

(9) 参加大、中爆破设计的审查、总结和有关事故分析。

(10) 及时提出本岗位工器具、材料计划。

(11) 负责爆破信号的发出和解除。

(12) 经常与风钻、潜孔钻工工作联系密切配合。

(13) 努力学习,安全正确地使用爆破材料和爆破仪表,不断提高技术水平。

(14) 负责指定小爆破的安全警戒范围。

2) 爆破员资格及职责

(1) 经过挑选与审查,取得《爆破员作业证》。

(2)必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》。

(3) 在班长的带领下,完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(4) 在技术人员指导下,完成石灰石矿的大中爆破工作。

(5) 负责爆破材料的领取、搬运、退库、记帐工作。

(6)负责起爆器材的检验、加工和保管。

(7)负责装药、充填、起爆网路联线和起爆。

(8) 负责爆破后的检查和瞎炮处理工作。

(9) 负责爆破信号的发出和解除。

(10)经常与风钻、潜孔钻、撬石工作联系密切配合。

(11)努力学习,安全正确地使用爆破材料和爆破仪表,不断提高技术水平。

3) 爆破作业规定时性

(1) 进行爆破工作时,爆破工必须按如下规定发出爆破信号:

a预备信号:鸣电警报器三长声,每声长60秒,间隔10秒。

b起爆信号:鸣电警报器二长声,每声长60秒,间隔10秒。

c解除信号:鸣电警报器一长声60秒。

(2) 爆破作业点有下列情况之一时,禁止爆破作业:

a有塌方、冒顶或边坡滑落危险;

b设备未转移,未有防护措施,危及设备和人员安全时;

c危险区域未设警戒、雷雨、大雾天气,视线太差的恶劣环境。

d遇溶洞,裂隙发育地带未处理时,炮孔抵抗线过小不符合要求的。

(3) 每次爆破后,爆破工应仔细检查爆破地点有无遗漏、瞎炮,确认无问题后,才准发出解除信号。    (4) 在进行爆破材料加工,运输及爆破作业时,严禁吸烟,携带火种,爆破材料要轻拿轻放,禁止拖拉抛掷。

(5) 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻,专用检验爆破电桥的工作电流应小于30ma。用于检验电雷管的仪表,每年至少检查四次,每次更换新电池时都应进行检查。

(6) 用于爆破的炮棍,加工工具必须是木质或不发火花的金属制成,严禁使用铁器。

(7)特殊爆破应制定专门的安全技术规定,并认真执行。

4) 爆破材料运输规定:

(1) 领用爆破材料必须由专人负责办理领用手续,爆破工领到爆破材料后,应立即向工地出发,不得在途中逗留。

(2) 严禁在衣袋中携带爆破材料。

(1) 一个爆破工一次搬运量不得超过如下规定:

a雷管和炸药同时携带时,炸药10公斤,雷管100发。

b 单独运输炸药时,可加到24公斤。

(4) 如几个爆破工同时运送爆破材料时,其相互间距离不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只准爆破工亲自运送。  (6) 当用汽车运输爆破材料时,必须执行国家有关规定,并派专人押运。

(7) 日常露天爆破时,只准将加工好的爆破材料,在开始装药前半小时运到装药现场,放在安全地点,由专人看管。

5) 爆破材料使用规定:

(1) 爆破工在领到爆破材料时,必须细心检查其能否使用,不能使用时及时报告领导进行检查处理。    (2) 每天剩余的爆破材料,必须当天交回炸药库,禁止在避炮棚内及其他地方存放。

(3) 雷管和炸药不得放在同一个箱内保管,临时存放爆破材料地点,不得有发火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必须及时进行登记,认真填写日报表。

(5) 装药:

① 浅眼爆破装药前应将炮孔掏察干净,用炮棍测量孔深,根据孔深,抵抗线大小及自由面情况确定装药量。深孔装药要按技术员要示进行,小心装药,严防卡孔。

② 装药3米以上陡坡面时,必须系安全绳。

③ 装药时不得猛力冲击,只准用木质炮棍轻轻挤压。

④ 禁止用导火索缠绕起爆药包或弯折导火索。

⑤ 禁止拉动孔中的雷管脚线和导火索。  ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 刚打好的炮孔必须经过5分钟后才能装药。

⑧ 注意不要漏接或漏点已装好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用电力起爆时,电雷管必须事先经过仔细检查。

(2) 爆破用导线,必须绝缘良好,接头要刮干净,接触要好。

(3) 深孔爆破应采用复式电爆网或导爆索起爆网。

(4) 当所有人员撤离工作地点,才准导通爆破网路。仪表与网路连接时间不得超过2秒钟。

(5) 爆破工领到电雷管,应将其脚线联成短路,真至进行联线为止。

(6) 只有当一次爆破的炮孔全部装完药和所有人员撤到安全地点后,才准将支线联到母线上。    (7) 电力起爆应使用“专用开关”和起爆器,其位置应设到安全地点,并应加锁,钥匙由执行爆破的主要人员携带。    (8) 爆破用电源必须保证通过每个雷管的电流4a以上(交流);直流电源时,必须保证2.5a以上。

(9) 已敷设好的爆破网路在未与下一部分的导线联接之前必须短路,禁止将爆破网路上已敷设部分与另一端未短路的下一导线相联接。    (10) 禁止从任何电源处向炮孔方向敷设爆破网路,禁止将爆破网路母线与任何带电导线直接联接,母线在与电源接通以前应自成短路。

(11) 合闸后发生拒爆,要检查故障原因,必须严格按规定间隔时间,使用即发电雷管为5分钟后,使用迟发电雷管为15分钟后才准走向爆破地点检查。检查前必须断开起爆电源。

(12) 电爆破时,如遇雷暴雨,应立即将爆破网路联成短路,仔细绝缘好,全部人员撤到安全地点并应立即汇报到负责人;在危险区边界设置警戒。    (13) 使用导爆索起爆时,联接头方式一般采用搭接法,搭接长度不得小于200毫米,导爆线互相之间必须接触严密。

(14) 敷设导爆网路,不应把导爆索结成圈或打成结。

(15) 同一爆破网路内,禁止使用爆速不同的导爆索。

(16) 导爆线支线接到干线上时,其方向必须迎着爆炸波传来的方向。

(17) 当外界温度超过30度时,应加以掩盖,以防日光照射。

7) 瞎炮残炮处理:

(1) 发现瞎炮、残炮时,爆破工应立即处理,并做记录,如不能及时处理,应立即报告工段长、安全员,并做出明显标志。

(2) 根据瞎残炮的具体情况,可选用下列方法进行处理:

① 重新通电起爆法:当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整,炮孔最小抵抗线未发生很大变化时,可用此法。

② 重装起爆药包起瀑:应用此法时,应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出(压力在3公斤/平方公分以下),直到见药为止(见药后严禁再继续掏或吹),然后按此法进行处理。    ③ 辅助炮孔法:应用此法时,辅助炮孔应与瞎炮孔平行,如为浅孔,其间距不小于30公分,药壶爆破不得小于70公分,深孔爆破不得小于2.5米,辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。为确定瞎炮孔的方向,允许将瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及残炮处理后,应做出明显标置,不论孔中有无残药一律禁止重新钻孔。

(4) 瞎炮及残炮应由装药人亲自处理,如不可能时,可由爆破班长指定专人处理,处理前应弄清瞎炮装药情况。

(5) 禁止在瞎炮地点进行其它工作,处理瞎炮时由爆破班长指定的专人在场监督和看守。

(6) 处理瞎炮应仔细收集未爆的爆炸材料,收集的爆炸材料应交回炸药库。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮处理应由工程技术人员和领导决定并组织处理。  4.3 爆破前应发出预备警报,撒出警戒区内的工作人员和设备,警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

爆破工岗位操作规程有哪些(5篇)

爆破工岗位操作规程有哪些篇1石灰石矿爆破工岗位操作规程一、爆破前准备1.检查爆破器材:确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。2.确定爆破区域:依据矿山开采计划,设定安全
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