泵站司机安全操作规程有哪些
篇1
浮化液泵站司机安全操作规程
浮化液泵站司机在日常工作中需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：
1. 熟悉设备：了解泵站的构造、性能及操作流程。
2. 检查设备：每次启动前检查泵站各部件是否完好，无泄漏、松动或异常磨损。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 启动程序：遵循正确的启动和停止步骤，避免突然启动或停机造成冲击。
5. 监控运行：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
7. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇2
乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、开机准备
1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。
2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。
3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。
二、启动操作
1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。
2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。
3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。
三、运行监控
1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。
2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。
3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。
四、停机与保养
1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。
2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇3
泵站司机安全操作规程
泵站司机在日常工作中，必须遵守以下规程，以确保设备安全运行和个人安全：
1. 检查设备：在启动泵站前，需全面检查设备的完好性，包括电机、泵体、管路、阀门等部件，确认无异常。
2. 启动前准备：确保泵站周围无杂物，启动按钮、开关处于正常状态，电源线路无破损。
3. 启动操作：按照操作手册的步骤启动泵站，注意观察设备运行声音和振动情况，如发现异常应立即停机。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看仪表读数，监控压力、流量等参数是否正常。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持泵站清洁。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取相应措施，如泄露、过热等。
7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免因骤停导致设备损坏。
8. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
篇4
乳化泵站司机安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作规程遵守
篇5
1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。
2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。
浮化液泵站司机安全操作规程范文
一、一般规定
第1条 浮化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得合格,并持证上岗。
第2条 浮化液泵站应配备两泵一箱,浮化液泵和化液箱应水平安装,浮化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。
第3 条 开尖、电动机、按钮、接线盒 等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓底降到1%以下时,方可再送电开泵。
第5条 自动配液的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通。
第6条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每天更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、 坚持每10天清洗一次过滤器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各护保掂装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等;
3、油脂:润滑油、机械油、浮化油等。
第9条 检查与处理》
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
4、减速器的油位和密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头是否可靠、漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
7、浮化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查化液配比浓度是否符合规定(液夺支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10、用手盘动电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧,合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11 条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀产开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常、进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;
6、各接头和密封是否严密、无滴漏;
7、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开是否灵敏可靠;
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了”,然后起动电动机,慢慢长开向工作面供液管中截止阀,开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、化液箱中的液位是滞保持在规定的范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、浮化液箱盖是否平整严实;
7、浮化液箱内浮化液面是否有污染物。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵。
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、浮化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3、 泵的停止按钮,并将按制开把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;
3、 浮化液箱中液位低于规定下限时,泵站自劝配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液 。配液时应浮化油掺倒在水中,禁止反把水掺倒在浮化油中。配比浓应符合本规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的锅封和调整冰件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽理采同一牌号、同一厂家生产浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射仪检验液检验浮化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定经验测定水质,其ph值,氯根、硫酸根和,机械杂质等不准超过规定;
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和浮化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后,填写运转的交班记录。
