设备维修操作规程有哪些
篇1
矿井大型设备维修钳工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与故障诊断
2. 维修工具的使用与保养
3. 安全操作流程
4. 维修工艺与步骤
5. 应急处理措施
篇2
设备维修电工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全规定：确保在操作前理解并遵守所有电气安全标准和程序，包括佩戴个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋和护目镜。
2. 设备检查：在开始维修前，检查设备的电源状态，确保已切断电源，并通过验电笔验证无电。
3. 故障诊断：运用专业技能和工具，如万用表，对设备进行故障定位，识别问题的根源。
4. 维修步骤：按照制造商的指导手册或标准程序进行维修，更换损坏部件，确保正确安装和连接。
5. 测试运行：维修完成后，重新接通电源，逐步测试设备功能，确保正常运行。
6. 记录与报告：记录维修过程和更换的部件，如有必要，向上级或相关部门报告维修情况。
篇3
矿井大型设备维修电工作业操作规程
1. 设备检查与识别
- 对矿井内的大型设备进行定期电气系统检查。
- 识别设备的电气部件，如电机、开关、电缆等。
- 检测设备的绝缘电阻和接地状况。
2. 维修流程
- 制定详细的维修计划，包括停机时间、所需工具和材料。
- 断开电源，执行安全锁定程序。
- 进行故障诊断，定位问题源头。
- 更换或修理损坏部件，确保电气连接正确无误。
- 重新接通电源，进行功能测试。
3. 安全措施
- 穿戴防护装备，如绝缘手套、安全帽和防尘口罩。
- 在工作区域设置警示标志，防止未经授权人员接近。
- 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。
篇4
设备维修保养操作规程
设备维修保养是保障企业生产运营顺畅的关键环节，涉及到各种机械设备的日常检查、定期维护和故障修复等多个方面。以下是设备维修保养操作规程的主要内容：
1. 设备日常检查：每日开始工作前，操作人员应对设备进行常规检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。
2. 定期维护：根据设备使用情况和制造商建议，设定定期维护计划，如每季度、半年或一年一次，进行全面的清洁、调整和更换磨损部件。
3. 故障处理：当设备出现异常状况时，应立即停机并报告给维修人员，不得强行操作。维修人员需诊断故障原因，进行必要的修理或更换零件。
4. 记录与报告：所有检查、维护和修理过程都应详细记录，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
5. 培训与教育：定期对操作人员进行设备操作和保养知识的培训，提高其对设备的了解和维护能力。
6. 库存管理：保持充足的备件库存，确保在需要时能及时更换。
篇5
机械设备维修专业学生安全操作技术规程
机械设备维修是一项既需要专业知识，又需严格遵守安全规定的实践性工作。为了保障学生在学习过程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技术规程：
1. 熟悉设备：学生应在操作前充分了解设备的结构、功能及操作流程，阅读并理解设备的操作手册。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设备检查：每次操作前，检查设备是否有损坏、松动或异常现象，确保设备处于良好状态。
4. 切断电源：在进行设备维护或清洁时，务必先切断电源，以防触电或设备突然启动。
5. 使用工具：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或使用不当造成的事故。
6. 协同作业：多人合作时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免碰撞。
7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、漏电等情况下的疏散路线和急救方法。
篇6
设备维修工安全技术操作规程
一、设备检查与维护
1. 定期进行设备的全面检查，包括但不限于机械部件、电气系统和安全装置。
2. 在工作前，确保设备处于关闭状态，并断开电源。
3. 使用专用工具进行设备拆卸和组装，禁止使用不合适或损坏的工具。
二、安全防护措施
1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
2. 在设备运行过程中，避免身体部位进入危险区域。
3. 对于高温、高压或旋转部件，设置警示标志并保持安全距离。
三、故障诊断与修复
1. 根据设备手册进行故障排查，遵循先易后难的原则。
2. 在不确定故障原因时，及时向上级或专业技术人员求助。
3. 维修完成后，进行试运行，确认设备正常运行无异响、振动或异常发热。
四、应急处理
1. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动。
2. 若发生电气火灾，应先切断电源再使用灭火器。
3. 如遇人员受伤，立即实施急救并呼叫医疗援助。
五、工作环境管理
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
2. 检查工作场所照明是否充足，通风是否良好。
3. 定期检查消防设施，确保其完好可用。
篇7
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期检查
- 每周进行一次全面检查，包括设备清洁、润滑系统、电气线路和切割头状态。
- 每月深度维护，重点关注传动部件、冷却系统和控制系统。
2. 清洁工作
- 切割结束后，清除切屑和残留物，防止积累影响精度。
- 定期清理过滤器和冷却液，保持循环畅通。
3. 润滑保养
- 按照制造商建议的周期更换润滑油，确保运动部件的顺畅运行。
- 注意检查润滑系统的泄漏情况，及时修复。
4. 电气维护
- 检查电源线和接头，确保无破损和松动。
- 定期清理电控箱内的灰尘，防止短路。
5. 功能测试
- 定期运行设备的自我诊断程序，确认所有功能正常。
- 对异常情况进行记录，并及时处理。
二、安全操作规程
1. 操作前准备
- 确保设备接地良好，防止电击。
- 检查气源、液压系统是否正常，压力符合规定范围。
2. 设备启动
- 遵循启动顺序，先预热后操作。
- 开机后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 切割操作
- 根据材料性质设置合适的切割参数。
- 切割过程中，禁止接触切割区域，以防烫伤。
4. 应急处理
- 发现异常立即停机，切勿强行操作。
- 遇到火灾，使用专用灭火器，避免用水扑灭。
5. 关机与清理
- 切割完成后，关闭设备，等待完全停止后再进行清理。
- 确保设备断电后才进行维护作业。
篇8
1. 检查与识别：定期检查防尘设备的各个部件，包括滤芯、风扇、密封件等，确认其磨损程度和功能状态。
2. 维修程序：根据设备手册进行维修，如更换滤芯、清洁风扇、修复或更换密封件等。
3. 电源管理：在开始维修前，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
4. 工具使用：正确使用专用工具，避免对设备造成额外损伤。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和机械伤害。
6. 现场清理：维修后，清理现场，确保工作区域整洁无尘。
篇9
1. 电气设备检查：包括设备外观检查，电缆线绝缘性能测试，接线端子紧固情况等。
2. 故障诊断与排除：识别设备异常声音、温度变化，使用专用工具进行故障定位。
3. 维修作业：进行必要的部件更换，线路修复，确保设备正常运行。
4. 安全措施：实施停电、验电、挂接地线等步骤，确保维修过程无电操作。
5. 记录与报告：记录设备状态、维修过程及结果，及时上报异常情况。
篇10
电气设备维修安装安全操作规程
一、前期准备
1. 识别设备：确保了解待维修或安装的电气设备类型、规格及制造商的指导说明。
2. 断电操作：在开始工作前，必须切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并验证无电压残留。
3. 工具检查：使用合格的绝缘工具，并确保其状态良好，无损坏或老化现象。
二、维修过程
1. 逐步拆解：按照设备手册的步骤，逐个部件拆解，避免破坏电路或连接。
2. 部件检查：检查每个部件的状态，如发现损坏，需更换符合标准的新部件。
3. 清洁与润滑：清理设备内部灰尘，必要时对运动部件进行润滑。
三、安装步骤
1. 定位与固定：确保设备安装位置稳固，符合安全间距和接地要求。
2. 接线规范：遵循颜色编码，正确接线，确保电气连接紧固，无松动现象。
3. 功能测试：在恢复供电前，进行功能测试，确认设备运行正常。
四、后期收尾
1. 拆除警示：完成安装后，取下警示牌，恢复供电。
2. 记录备案：记录维修安装过程，存档备查。
3. 培训员工：对操作人员进行设备操作和应急处理培训。
篇11
矿井大型设备维修电工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对矿井大型设备进行电气系统检查，确保设备的正常运行。
2. 故障诊断与修复：在设备出现故障时，迅速定位问题并进行有效修复。
3. 安全操作流程：遵守电工操作安全规定，预防意外事故的发生。
4. 维修记录与报告：详细记录每次维修工作，以便追踪设备状态和维修历史。
5. 专业技能提升：持续学习新知识，提升电工技能，适应设备技术更新。
篇12
矿井大型设备维修钳工操作规程
一、设备检查与诊断
1. 定期巡检设备运行状态，识别异常声音和振动。
2. 检查设备润滑情况，确保油路畅通无阻。
3. 观察设备磨损情况，如轴承、齿轮等关键部件。
二、故障处理
4. 对于发现的问题，进行初步分析，判断是否需要立即停机维修。
5. 使用专业工具拆卸故障部件，注意保护周围设备不受损坏。
6. 根据设备手册进行维修，如更换零部件、调整间隙等。
三、设备保养
7. 按照保养计划执行定期维护，包括清洁、紧固、润滑等。
8. 对关键部位进行预防性维修，减少突发故障的可能性。
9. 记录每次保养和维修的情况，为设备历史记录提供参考。
四、安全操作
10. 严格遵守矿井安全规定，佩戴必要防护装备。
11. 在设备运行时，禁止进行维修工作，确保自身安全。
1 2. 维修完成后，确认设备无异物、工具遗失，方可启动设备。
篇13
1. 日常巡查：检查设备运行状态，包括水泵、阀门、管道等是否正常工作，有无泄漏、异响等问题。
2. 定期维护：根据设备制造商的建议，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 故障排查：一旦发现设备异常，应立即停机并进行故障诊断，必要时寻求专业技术人员协助。
4. 部件更换：对于磨损或损坏的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
5. 记录与报告：记录每次的检查结果和维修情况，定期向上级汇报设备状况。
篇14
1. 设备检查与识别：对矿井大型设备进行定期检查，识别可能存在的故障隐患。
2. 维修程序：遵循正确的维修流程，包括停机、断电、挂警示牌等步骤。
3. 安全防护措施：使用个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防静电鞋等。
4. 故障诊断：利用专业工具和技术进行故障诊断，如电流表、电压表、示波器等。
5. 维修操作：按照设备制造商的指导手册进行维修，确保操作合规。
6. 电气安全：遵守电气作业的相关安全规定，防止触电事故。
7. 维修后测试：维修完成后，进行功能测试，确保设备正常运行。
8. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，必要时向上级汇报。
篇15
机电矿井大型设备维修电工技术操作规程
一、设备检查与诊断
1. 定期进行电气设备的全面检查，包括线路、开关、电机、变压器等关键部件。
2. 使用专业仪器进行电气参数测量，如电压、电流、绝缘电阻等。
3. 对设备运行声音、温度等进行感官判断，及时发现异常。
二、故障排查与处理
1. 根据设备故障现象，分析可能原因，制定排查方案。
2. 断电后进行设备内部检查，查找故障点，避免带电作业。
3. 使用合适的工具进行拆解、修复或更换故障部件，确保安全。
三、维护保养
1. 按照设备制造商的推荐，定期进行清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期更换易损件，防止设备过早磨损。
3. 记录每次保养细节，为后续维护提供参考。
四、安全操作
1. 操作前确保个人防护装备齐全，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 在设备检修过程中，挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。
3. 遵守矿井安全规定，不在危险区域停留。
篇16
电梯维修安全操作要点
1.1 作业前准备：
1.1.1 检查工具设备：确保所有工具完好无损，功能正常。 1.1.2 熟悉电梯系统：了解电梯型号、控制系统和故障历史。 1.1.3 切断电源：在开始维修前，务必切断电梯主电源，并挂上“正在维修”警示牌。
1.2 维修过程中：
1.2.1 佩戴防护装备：包括安全帽、工作服、绝缘鞋等。 1.1.2 遵守安全规则：不进行单人作业，保持通讯畅通，随时报告异常情况。 1.1.3 慎重操作：对关键部件进行检查时，务必遵循操作手册步骤，不得随意拆卸。
1.3 完工后：
1.3.1 清理现场：确保工作区域整洁，无遗漏工具。 1.3.2 恢复供电：确认无误后，恢复电梯电源，进行试运行，确保一切正常。
篇17
1. 设备检查与诊断：定期进行设备性能检查，识别潜在故障。
2. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，确保作业区域安全。
3. 紧急处理程序：设定并熟悉紧急停机及疏散程序。
4. 维修操作步骤：按照制造商指导进行维修，不得擅自改动设备。
5. 气体排放控制：控制液化石油气泄漏，避免环境污染。
6. 作业后清理：完成维修后，彻底清理现场，恢复设备原状。
篇18
设备维修工安全操作规程
设备维修工作是一项技术性强、风险性高的任务，涉及多种机械设备和电气系统的维护与修理。为了确保维修工的安全，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备
- 佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
- 穿戴工作服和防滑鞋，保护身体并保持良好抓地力。
- 戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤害眼睛。
- 使用绝缘手套和绝缘鞋，进行电气作业时防止触电。
2. 设备断电与挂警示牌
- 在开始维修前，必须切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
- 对于高压设备，还需断开主电源开关。
3. 设备检查与诊断
- 先观察设备运行状态，了解故障情况，再进行初步诊断。
- 不得盲目拆卸，以免损坏设备或引发危险。
4. 使用工具与材料
- 正确选择和使用工具，如扳手、螺丝刀等，避免工具损坏或伤人。
- 工具使用后及时归位，防止遗失或成为绊脚石。
5. 作业环境
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 确保通风良好，避免有害气体积聚。
6. 协同工作
- 若需多人协作，应明确分工，保持沟通，避免误操作。
- 遇到困难或不确定的情况，及时向上级汇报。
7. 应急处理
- 掌握基本急救知识，如遇突发状况能迅速应对。
- 熟悉火源关闭和灭火器使用方法。
8. 记录与报告
- 维修完成后，记录维修过程及更换的部件，以便追踪设备状态。
- 发现设备安全隐患，及时上报并采取措施。
篇19
1. 设备检查：定期进行设备状态的全面检查，包括压缩机、储气罐、加气机及其附属管道。
2. 故障识别：迅速识别设备异常，如压力异常、泄漏、异常声音等。
3. 抢险准备：配备必要的安全装备，如防爆工具、呼吸器、防护服等。
4. 安全隔离：在维修前，需关闭相关设备，隔离危险区域，并挂警示标志。
5. 维修操作：遵循设备制造商的操作指南，正确执行维修步骤。
6. 检验复用：维修后，进行全面的安全检验，确认无误后方可重新启用设备。
篇20
设备维修钳工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与诊断：钳工需要定期对设备进行全方位的检查，包括外观、运行状态、部件磨损情况等，以便及时发现潜在问题。
2. 维修作业流程：从拆卸有问题的部件到清洁、修复或更换，再到重新组装，每一步都需要遵循严格的程序。
3. 安全操作：在进行维修工作时，必须遵守安全规定，如佩戴防护装备，正确使用工具，防止意外发生。
4. 记录与报告：每次维修后，钳工应详细记录维修过程和结果，必要时向上级汇报。
5. 保养与维护：除了故障维修，钳工还需负责设备的日常保养，以延长设备寿命。
篇21
1. 设备检查与识别
2. 安全防护措施
3. 维修工具使用与保养
4. 故障诊断与处理
5. 紧急情况应对
6. 工作完成后清理与报告
篇22
矿井大型设备维修电工技术操作规程
一、设备识别与检查
1. 熟悉矿井各类大型设备的电气系统，如提升机、通风机、输送带等。
2. 定期进行设备电气部件的目视检查，如电缆、开关、电机、继电器等。
3. 检查设备的接地系统，确保安全可靠。
二、故障诊断与处理
1. 根据设备异常现象，如噪音、振动、过热等，进行初步故障定位。
2. 使用专业工具（如万用表、示波器）进行电气参数测量，确认故障原因。
3. 在确保安全的情况下，进行故障排除，如更换损坏部件、修复线路等。
三、预防性维护
1. 制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固电气元件。
2. 检测设备绝缘电阻，防止电气火灾及触电事故。
3. 对设备进行功能测试，确保其在正常工况下运行。
四、安全操作
1. 遵守矿井安全规定，穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
2. 在断电后进行维修作业，挂上“正在维修”警示牌。
3. 使用合格的电气工具，并确保其处于良好状态。
五、文档记录
1. 记录每次维修工作的详细情况，包括故障现象、处理方法、更换部件等。
2. 更新设备维护记录，以便跟踪设备性能变化。
3. 保存相关图纸和技术资料，便于查阅和参考。
篇23
1. 风险评估：在进行设备维修前，必须对设备进行全面的风险评估，识别潜在的危险源。
2. 停机操作：在维修前，需按照程序切断电源和气源，确保设备处于非运行状态。
3. 个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防静电手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 现场隔离：设立警示标志，隔离维修区域，禁止无关人员进入。
5. 工具准备：使用合格的专用工具，并确保工具无损坏、无漏电。
6. 气体泄漏检测：维修过程中定期进行气体泄漏检测，确保环境安全。
7. 紧急应对：制定并熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速响应。
8. 维修记录：详细记录维修过程，包括发现的问题、采取的措施及维修结果。
篇24
1. 作业前检查：确保设备电源已断开，挂上警示标志。
2. 维修工具准备：携带专用电工工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。
3. 环境评估：检查作业区域无积水、油污等导电物质。
4. 个人防护：穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等防护装备。
5. 电气测试：使用兆欧表检测设备绝缘电阻，确认安全。
6. 维修过程：遵循先外后内，先机械后电气的原则进行维修。
7. 完工验收：修复后，复查电气线路，测试设备功能正常。
8. 清理现场：整理工具，恢复作业区原貌，解除警示标志。
篇25
设备维修操作规程
设备维修操作规程旨在确保企业生产设备的正常运行，预防和解决设备故障，提高生产效率，保障员工安全。其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备日常检查：定期进行设备的外观检查，包括但不限于清洁度、磨损情况、连接件紧固状态等。
2. 预防性维护：依据设备制造商的建议，执行定期的保养计划，如更换易损件、润滑系统维护等。
3. 故障诊断：当设备出现异常时，运用专业技能和工具进行故障定位，确定维修方案。
4. 维修实施：按照维修手册或专业指导进行设备拆解、修复、组装，确保维修质量和安全。
5. 试运行与验收：维修完成后，进行设备试运行，确认设备功能恢复正常，通过验收后方可投入生产。
6. 记录与报告：详细记录维修过程，包括故障现象、维修步骤、更换部件等，及时上报维修情况。
篇26
维修保养步骤：
1. 日常清洁：每日工作结束后，应清理设备表面的金属屑和灰尘，防止积累导致散热不良。
2. 润滑维护：定期检查并添加润滑油，确保传动部件润滑，减少磨损。
3. 刀具检查：定期检查切割刀具磨损情况，及时更换，保证切割精度。
4. 电气系统检查：定期检查电气线路，防止老化、松动，确保电气安全。
5. 冷却系统维护：保持冷却液清洁，检查循环泵工作状态，避免过热。
6. 软件更新：适时升级设备控制软件，优化性能，防止系统故障。
篇27
机电矿井大型设备维修电工安全技术操作规程
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具和设备完好无损，符合安全标准。
- 熟悉设备：了解设备的结构、性能及故障可能出现的部位。
- 制定维修计划：根据设备状况和工作时间制定详细维修方案。
2. 设备断电与验电
- 断开电源：在开始维修前，务必切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 验电确认：使用验电器检查设备是否已完全无电，防止意外触电。
3. 维修过程
- 安全防护：佩戴绝缘手套和安全帽，穿防静电工作服，必要时设置警戒线。
- 分步维修：逐步拆解、检测、更换有问题的部件，避免一次性操作过多。
- 记录维修过程：详细记录每一步操作，便于后续故障排查。
4. 试运行与验收
- 试运行：修复后，先进行无负荷试运行，确认设备运行正常。
- 验收检查：由专业人员进行安全验收，确认无误后恢复供电。
5. 清理现场
- 收拾工具：将使用过的工具整理归位，防止遗失或伤人。
- 清洁设备：清除维修过程中产生的垃圾和污垢，保持设备清洁。
篇28
设备维修安全操作规程
设备维修工作是企业生产运营的重要环节，涉及多种机械设备的维护保养，包括但不限于动力设备、生产设备、电气设备、自动化装置等。这些设备的维修作业需遵循一套严格的安全操作规程，以确保人员安全、设备稳定运行和生产效率。
篇29
设备维修工安全技术操作规程口诀
一、穿戴整齐，防护用品不可少， 二、断电验电，安全措施要做好， 三、工具检查，磨损老化早更换， 四、操作流程，熟悉牢记莫慌张， 五、高空作业，系好安全带别忘， 六、重物搬运，稳当操作防滑摔， 七、危险区域，警示标志要清晰， 八、液体泄露，应急措施心中记， 九、电气维修，绝缘防护最关键， 十、工作完毕，清理现场保整洁。
篇30
设备维修安全技术操作规程
设备维修工作是保障生产正常运行的关键环节，涉及到的不仅仅是设备的修复，更是关乎人员安全和企业稳定。以下是设备维修安全技术操作规程的主要内容：
1. 工前准备
- 确认维修设备已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 检查维修工具是否完好，无损坏或缺失。
- 了解设备故障情况及历史维修记录。
2. 安全防护措施
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 设置工作区域警戒线，防止他人误入。
3. 维修步骤
- 分析故障原因，制定维修方案。
- 拆卸和检查设备部件，必要时进行清洁或更换。
- 组装设备，确保各部件位置正确，紧固件牢固。
4. 测试与验证
- 重新接通电源，进行试运行，确认设备功能恢复正常。
- 记录维修过程和结果，更新设备维修档案。
5. 清理现场
- 收拾工具，清理工作区域，恢复原状。
机械设备维修专业学生安全操作技术规程范文
一、安全技术总则和要求:
1、承担修理任务时,按照下达的具体工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不熟悉的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。
2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。
3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特殊情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。
4、试机时,禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要及时向组长或有经验的老师傅请教。
5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或阻塞通道。
二、工作前:
1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。
2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。
3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:
a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要结实牢固,顶头用铁契子逆契,避免滑脱。
b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。
c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。
4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,(防止敲坏和扳断扳头),应调换使用较大的扳头。
5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致达到文明生产和使用方便等要求。
6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点,并保持工作场地清洁整齐。
7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。
三、在修理工作中:
1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自己不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,,防止误开机床发生事故.
2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。
3、在修理时,必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!
4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要采取隔离防护措施,和遮拦防护设备。
5、在运动部位附近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗伤害。
6、用煤油清洗零件时,一定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。
7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替,而必须使用该起重机时,一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。
8、经修理的机床装配完毕后,一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。
9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。
10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。
11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。
12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮破裂溅击伤人。
13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操作者必须戴好防护眼镜。
14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板一定要结实,牢固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。
15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎),梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超过60,绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。
16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。
17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。
18、用喷灯工作时,应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。
19. 拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.
20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。
21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.
22. 使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.
23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.
24. 研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.
25. 研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.
26. 工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.
27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.
28. 协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.
29. 拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分
30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.
31. 把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.
32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.
33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.
34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜
四、工作完毕后:
1、收拾好自己所用的工具,打扫好工作地点。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地点摆放整齐。
2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。
3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应及时前往现场检查察看并负责保修到底。
浙江省机电高级技校
