调配操作规程有哪些
篇1
调配库下安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 人员资质与培训：所有在调配库工作的人员必须具备相关资质，定期接受安全培训，了解库内设备操作及应急处理程序。
2. 库区布局与标识：库区应明确划分存储区域，设置清晰的安全标识，包括危险品警示、逃生路线图等。
3. 设备检查与维护：定期检查设备运行状态，确保消防设施、通风系统、监控设备等正常运作。
4. 物资管理：严格遵守物资入库、出库流程，确保库存记录准确无误，对危险化学品进行特殊管理和监控。
5. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况下的疏散和处置措施。
6. 环境监控：实时监测库内的温湿度、气体浓度等环境因素，防止异常状况发生。
篇2
处方审核、调配、核对操作规程涵盖以下几个关键步骤：
1. 处方审核：这是对医生开具的处方进行专业审查，确保其符合药理学原则，无药物相互作用，并且适合患者的健康状况。
2. 药品调配：根据审核后的处方，从药房库存中选取相应的药品，进行剂量计算和分装，准备供患者使用。
3. 核对确认：在药品交付给患者前，再次核对药品种类、剂量、使用方法，确保无误。
篇3
调配库上岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 熟悉并遵守安全操作规程，确保调配工作安全有序进行。
2. 对入库物资进行准确记录，确保库存信息的准确性。
3. 根据需求计划，进行物资的合理调配，确保生产运营的顺利进行。
二、安全操作流程
1. 进入库区前，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 检查库内设备是否正常，如叉车、货架等，确保无故障运行。
3. 执行物资搬运时，遵循轻拿轻放原则，防止物品损坏及人身伤害。
4. 使用叉车等机械设备时，严格遵守操作手册，不得超载或违规操作。
5. 保持库区整洁，定期清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 发现安全隐患，立即上报并采取临时措施，等待专业人员处理。
三、应急处理
1. 遇到火警，立即启动应急预案，使用灭火器材扑救，并通知相关人员。
2. 若发生物资泄漏，应迅速隔离现场，采取措施控制扩散，并报告上级。
3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求助。
篇4
调配操作规程
在生产制造过程中，调配工作是一项至关重要的环节，它涉及到原材料的混合、配方的执行以及最终产品质量的保证。以下是调配操作的基本流程：
1. 确定调配配方：根据产品需求，参照标准配方或研发部门提供的新配方，准确记录所需原料的种类和比例。
2. 准备原料：检查原料的质量，确保无杂质、未过期，按照配方量进行称重或测量。
3. 混合原料：按照特定顺序将原料加入调配容器，遵循先液体后固体的原则，确保充分混合。
4. 监控调配过程：在混合过程中，定期取样检查颜色、稠度等指标，确保符合预期。
5. 完成调配：混合均匀后，记录调配结束时间，贴上批次标签。
6. 清洁与维护：清理调配设备，保持工作区域整洁，对设备进行必要的维护保养。
篇5
原料调配岗位安全操作规程
原料调配是生产流程中的关键环节，涉及到多种化学物质的混合与处理。为了保障员工安全、设备完好及产品质量，本规程明确了以下几个主要操作步骤：
1. 原料接收与存储：
- 确保所有原料符合质量标准，正确标识，妥善存放。
- 存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射和水源接触。
2. 原料称量：
- 使用精确的计量器具，准确称量每种原料。
- 遵循先重后轻的原则，防止轻质原料飞散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，确保搅拌均匀。
- 操作过程中，保持搅拌速度适中，避免产生过多热量。
4. 安全防护措施：
- 穿戴防护装备，如防化服、护目镜和呼吸器。
- 操作时，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 应急处理：
- 熟悉应急预案，如化学品泄漏、火灾等。
- 设置急救设施，并定期检查其有效性。
6. 清洁与维护：
- 操作完成后，清理工作区域，保持设备干净。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
篇6
处方审核调配核对操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 收取处方：药师从患者或医生手中接收处方，确保处方清晰、完整。
2. 处方审核：详细检查处方上的药品名称、剂量、用法、频次，以及患者的年龄、性别、过敏史等信息，确认无误。
3. 药品调配：根据审核后的处方，准确选取相应药品，避免混淆相似药物。
4. 核对复审：另一名药师对调配好的药品进行二次核对，确保药品种类、数量与处方一致。
5. 包装与标识：将药品正确包装，并贴上用药指导标签，注明用法用量、注意事项等。
6. 交待用药：向患者或家属解释用药方法、剂量及可能的副作用，确保他们理解并同意。
篇7
总控室自动化调配安全操作规程
一、系统启动与关闭
1. 每日开始工作前，进行设备检查，确保所有硬件、软件无异常。
2. 启动自动化调配系统，按照预设程序逐步进行，监控各环节运行状态。
3. 工作结束后，遵循系统关机流程，避免突然断电导致数据丢失。
二、实时监控与调整
1. 运行过程中，持续观察显示屏上的参数变化，及时发现并处理异常。
2. 在必要时，手动干预以维持系统稳定，但需记录每次干预的原因和结果。
三、故障处理
1. 发现故障时，立即启动应急预案，按照既定步骤排查问题。
2. 如无法自行解决，及时通知维护团队，并详细描述故障现象。
四、数据管理与备份
1. 定期备份重要数据，以防数据丢失或损坏。
2. 对历史调配数据进行分析，优化调配策略。
五、安全防护
1. 设置访问权限，限制非授权人员操作。
2. 定期更新系统补丁，防止病毒和黑客攻击。
六、培训与演练
1. 员工定期接受安全操作培训，熟悉应急处理流程。
2. 定期进行模拟演练，提升团队应对突发事件的能力。
篇8
1. 识别和准备材料：确保正确选择和获取所需的基础化学物质和添加剂。
2. 混合过程：按照配方比例精确称量各成分，依次加入混合容器。
3. 搅拌与均匀化：使用专用搅拌设备使混合物充分混合，消除团块和气泡。
4. 质量检查：对调配好的涂料进行颜色、稠度和性能测试，确认符合标准。
5. 存储与标记：将合格产品密封储存，并清晰标注批次、成分和有效期。
6. 清理与安全：清理工作区域，确保无残留物，遵循安全程序处理废弃物。
调配库上岗位安全技术操作规程范文
一、运行前准备
1、检查各个连接部位是否松动，地脚和机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
4、及时清理各部位异物，保证畅通、安全。
5、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
6、确保巡检路线畅通安全。
7、确认电路开关是否处于备妥状态
8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。
9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。
10、检查各库现有原料库存，做好记录并通知有关人员。
11、搞好设备及环境卫生，达到公司的要求标准。
二、开机
1、接到中控指令，准备开机。
2、开机的顺序如下：
辅料上料顺序:入库提升机—上料皮带—板喂机.
圆形堆场取料顺序:入库长皮带—地坑下皮带—取料机
三、运行中检查
1、按规定对管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。
2、检查传动部是否松动，地脚、机座是否稳固，发现问题及时处理。
3、检查设备是否振动、声音是否正常，严防事故发生。
4、检查机头润滑装置，密封状况是否良好,有无灰尘进入,油量是否适当。
5、检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。
6、检查安全和照明设施，确保设备、人身安全。
7、发现问题及时处理，有困难时，立即向有关人员汇报。
8、巡检发现事故隐患，随时处理，并向有关人员反映，做好记录。
9、检修时遵守检修安全技术操作规程。
三、停机
1、接到中控指令后，准备停机。
2、停机与开机的顺序相反。
四、紧急停车
（一）、发生下列情况可以紧急停车：
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸。
3、危及设备和人身安全时。
（二）、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备
2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
五、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。
2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好、巡检路线畅通。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。
责任区域：皮带输送机、硅石库、石灰石库、铁矿石库、煤矸石库、粉煤灰库、收尘器。
