原料调配岗位安全操作规程

有哪些

原料调配岗位安全操作规程

原料调配是生产流程中的关键环节，涉及到多种化学物质的混合与处理。为了保障员工安全、设备完好及产品质量，本规程明确了以下几个主要操作步骤：

1. 原料接收与存储：

- 确保所有原料符合质量标准，正确标识，妥善存放。

- 存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射和水源接触。

2. 原料称量：

- 使用精确的计量器具，准确称量每种原料。

- 遵循先重后轻的原则，防止轻质原料飞散。

3. 混合操作：

- 按照配方比例依次加入原料，确保搅拌均匀。

- 操作过程中，保持搅拌速度适中，避免产生过多热量。

4. 安全防护措施：

- 穿戴防护装备，如防化服、护目镜和呼吸器。

- 操作时，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 应急处理：

- 熟悉应急预案，如化学品泄漏、火灾等。

- 设置急救设施，并定期检查其有效性。

6. 清洁与维护：

- 操作完成后，清理工作区域，保持设备干净。

- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

目的和意义

该操作规程旨在规范原料调配工作流程，降低潜在风险，保护员工的生命安全，同时保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。通过严格执行规程，可以预防意外事故，减少生产损失，提高企业运营效率。

注意事项

1. 作业前务必熟悉各类原料的性质和安全数据表（msds）。

2. 不得擅自调整配方，避免产生不良反应。

3. 在混合过程中，如有异常气味或颜色变化，应立即停止操作并报告。

4. 遵守“三不原则”：不随意丢弃化学废物、不私自处理异常情况、不带病作业。

5. 定期接受安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

请每位原料调配岗位的员工严格遵守本规程，确保个人安全，共同维护企业的安全生产环境。

原料调配岗位安全操作规程范文

1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁配戴装饰物。

2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象，皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。

3、安全防护装置是否齐全，各润滑点是否润滑良好。

4、严格按照设备的操作顺序启停设备，发现问题及时处理。

5、设备在运行中，电流是否平稳，皮带有无跑偏现象，进出料是否平稳，若有堵料要及时处理。

6、操作人员要及时了解原料库空深情况，及时清堵，以防配料中缺料，定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。

7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物，严禁跨越皮带和钻皮带，乘坐皮带。

8、在处理故障和堵料时，以及清理滚筒时，必须停机，同时将机旁开关可靠地打到检修位置，同时挂上停电牌，并通知中控严禁驱动设备。

9、操作人员要及时清扫散落的物料，以防滑倒。