硫化仪操作规程有哪些
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无转子硫化仪操作规程注意事项
无转子硫化仪是一种用于橡胶制品硫化过程分析的重要设备，其准确度和稳定性直接影响到产品质量的评估。以下是该设备操作过程中需要注意的关键点。
篇2
橡胶硫化仪安全技术操作规程
橡胶硫化仪作为质量控制和研发的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保设备正常运行，保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
篇3
硫化仪操作规程
硫化仪是一种用于测定橡胶硫化特性的设备，主要测量橡胶在加热过程中的硬度变化，以确定最佳硫化时间。以下是硫化仪的基本操作步骤：
1. 准备工作：
- 检查硫化仪电源是否正常，确保设备清洁无尘。
- 根据待测样品选择合适的模具，并预热至设定温度。
2. 样品安装：
- 将裁剪好的橡胶试样放入模具内，注意试样应平整无皱褶。
- 关闭模具，确保其紧密贴合。
3. 设定参数：
- 在控制面板上输入所需的温度、压力及测试时间。
- 确认硫化仪的校准日期在有效期内，如有需要进行校准。
4. 开始测试：
- 启动硫化仪，开始加热，同时记录初始读数。
- 观察硫化曲线，寻找扭矩达到最大值的时刻。
5. 结束与分析：
- 当测试时间结束，记录最终读数，绘制硫化曲线。
- 分析曲线确定硫化程度，评估橡胶性能。
6. 清理与维护：
- 关闭设备，待其冷却后清理模具和工作台。
- 定期检查设备部件，确保功能正常。
篇4
无转子硫化仪操作规程
一、设备准备
1. 检查无转子硫化仪的电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 开启仪器电源，等待预热至设定工作温度。
二、样品处理
3. 准备好待测试的橡胶样品，确保其尺寸符合标准要求。
4. 将样品切割成规定的形状，去除边缘毛刺。
三、装样操作
5. 将处理好的样品放入硫化仪的模腔内，确保紧密贴合，避免空气残留。
6. 关闭模腔，并固定好压头，确保压力均匀。
四、设置参数
7. 在控制面板上输入样品厚度、硫化时间、温度等参数。
8. 根据试验需求选择合适的测量模式，如动态硫化或静态硫化。
五、开始试验
9. 确认所有设置无误后，启动硫化仪进行实验。
10. 实验过程中，观察并记录硫化曲线的变化。
六、结束与清理
11. 实验结束后，关闭硫化仪电源，等待设备冷却。
1 2. 取出样品，清理模腔，为下一次试验做好准备。
橡胶硫化仪安全技术操作规程范文
1、打开压缩空气源(p≥0.5mpa);工作压力调至0.32mpa。
2、打开主机电源开关;再打开电脑,启动“电脑型门尼硫化仪”,待程序检测到主机所联接的端口后,输入相应的操作人员的代号和口令(默认“用户名”为“a2”,密码是“222”),然后“确认”。
3、点击“硫化试验”,设定试验温度和试验时间及其他相关资料,点击“确认”。
4、按主机面板上“加热”按钮,加热升温。
5、准备胶料(∮30,§4~5㎜,质量约6.5g)和高温隔离膜。
6、待上下模温度稳定后即可试验:
试验步骤如下:(1)开模(2)放入胶料(3)合模,待合模标志变为绿灯后按“开始试验”(如合模之前,“自动试验”钩选,则无须按“开始试验”),试验开始(4)试验(自动或手动)结束后,开模→取出胶料→清理模腔→放入胶料→合模,接着做下一轮试验。
7、全部试验结束后,开模→取出胶料→清理模腔,将“自动试验”的钩去掉(如需要),合模,关闭加热,退出程序,再关闭电脑,关闭打印机,最后关硫化仪主机电源,关掉压缩空气。
8、试验过程中必须小心,防止烫伤或被机械所伤。
9、试验完毕后,必须及时清理测量头内的试样,防止试样变冷凝固后取不下来。
