气分操作规程有哪些
篇1
废气分析安全操作规程
废气分析是环境监测与工业生产过程控制的重要环节，旨在确保空气质量的合规性及工艺效率。本规程主要包括以下内容：
1. 设备准备与检查
2. 样品采集与处理
3. 分析方法选择
4. 数据记录与报告
5. 废气处理与废弃物处置
6. 安全防护措施
7. 应急预案
篇2
油气分离器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保油气分离器安装稳固，无松动、损坏现象。
2. 检查油气分离器的进出口管道连接是否密封，无泄漏迹象。
3. 检查压力表、液位计等监控设备工作正常，读数准确。
二、开机运行
1. 打开进气阀，缓慢引入压缩气体，观察分离效果。
2. 观察油气分离器运行过程中压力是否稳定，如有异常波动，应立即停机排查。
3. 定期排放储油罐内的积液，防止液体积聚过多影响分离效果。
三、日常维护
1. 定期清理油气分离器内部积尘，保持滤芯清洁。
2. 检查密封件磨损情况，及时更换破损密封件。
3. 对设备进行定期性能测试，确保油气分离效率符合标准。
四、紧急情况处理
1. 发现油气分离器漏气，立即关闭进气阀，启动应急程序。
2. 若设备过热，应停止运行，查找原因并采取冷却措施。
3. 发现异常噪音，应停机检查，排除故障后方可继续运行。
篇3
油气分离器是一种用于处理含油气混合物的设备，主要功能是将油气混合物中的油和气进行有效分离，以确保生产过程的安全和效率。以下是一些关键的操作步骤：
1. 启动前检查：确保油气分离器的各个连接部位无泄漏，压力表、温度计等监测设备正常。
2. 进行预处理：对进入油气分离器的混合物进行预过滤，减少杂质对设备的影响。
3. 调整工作参数：根据工况调整分离器的工作压力和温度，以达到最佳分离效果。
4. 监控运行：定期检查分离效果，及时调整操作条件。
5. 清理维护：定期清理积聚的油气和杂质，保持设备内部清洁。
篇4
废气分析仪操作规程
废气分析仪是一种用于监测和测量工业生产过程中排放的各种有害气体浓度的设备，其重要性在于帮助企业遵守环保法规，保护环境，同时也为工艺优化提供数据支持。本规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备与检查
2. 样品采集
3. 数据分析与记录
4. 维护与保养
篇5
废气分析步骤
1. 样品采集：选择合适的采样点，使用专用设备（如采样瓶或采样袋）进行样品收集。
2. 样品预处理：根据污染物类型，可能需要进行过滤、浓缩、冷却或化学反应等处理。
3. 实验室分析：使用气相色谱、光谱分析等技术测定废气中的有害物质浓度。
4. 数据记录与处理：精确记录分析结果，进行必要的数据计算和校正。
5. 结果报告：编制分析报告，包括样品来源、分析方法、结果及可能的误差分析。
篇6
尾气分析仪是一种用于检测机动车排放尾气中各项污染物浓度的设备，主要包括以下几个关键组件：
1. 进气系统：负责抽取车辆尾气样本。
2. 分析模块：包括氧气传感器、碳氢化合物传感器、一氧化碳传感器和氮氧化物传感器，分别测量o2、hc、co和nox的含量。
3. 数据处理单元：将传感器数据转化为可读的数值，并进行存储和传输。
4. 显示屏：实时显示各项指标。
5. 打印机（可选）：用于打印检测报告。
篇7
1. 确保烟气分析仪的正确选择和安装
2. 进行必要的预操作检查
3. 操作烟气分析仪进行测量
4. 数据记录与分析
5. 维护保养及故障排查
6. 安全存放与关闭设备
篇8
气分操作规程
气分操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，所有连接管道密封可靠，控制系统正常运行。
2. 进料处理：对原料进行预处理，去除杂质，控制进料速度和质量。
3. 分离过程：通过冷却、压缩、膨胀等手段，使混合气体组分达到分离。
4. 产品收集与储存：将分离出的产品进行纯度检测，合格后储存备用。
5. 运行监控：实时监测设备运行参数，保证安全高效运行。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检修，预防故障发生。
篇9
油气分离器操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 故障处理与应急措施
篇10
尾气分析仪是一种用于检测机动车排放尾气中各种有害成分的设备，包括一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(nox)、碳氢化合物(hc)等。它对于环保监控和车辆维护具有重要作用。
篇11
汽车废气分析仪是检测汽车尾气排放的重要设备，其主要功能是测量一氧化碳（co）、二氧化碳（co2）、碳氢化合物（hc）、氮氧化物（nox）以及氧气（o2）等气体的浓度。本规程旨在确保操作人员的安全及设备的准确运行。
篇12
排气分析仪或烟度计操作规程
排气分析仪和烟度计是汽车维修和环保检测中不可或缺的设备，主要用于检测车辆尾气排放中的有害物质含量和烟度，确保车辆符合环保标准。
篇13
油气分离器操作规程
油气分离器是石油天然气工业中不可或缺的设备，用于将油气混合物分离为气体和液体两部分，确保生产过程的高效稳定。以下是油气分离器的主要操作步骤：
1. 启动前检查
- 确保油气分离器及其连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 启动与运行
- 打开进气阀，逐渐引入油气混合物。
- 观察分离效果，调整相关参数如分离压力、温度等。
- 定期排放积液，防止液体积累过多影响分离效果。
3. 维护与保养
- 定期清理分离器内部，避免杂质积累。
- 检查密封件，如有磨损及时更换。
- 对设备进行定期的压力测试，确保其安全性能。
4. 停机与关闭
- 缓慢关闭进气阀，待内部气体排空后关闭出气阀。
- 排放剩余液体，切断电源，做好设备封存。
篇14
油气分离操作规程
油气分离是石油开采和天然气处理过程中的关键步骤，主要涉及以下几个环节：
1. 初步分离：从井口产出的油气混合物首先通过油气分离器进行初步分离。
2. 精细分离：对初步分离后的气体进行进一步净化，去除其中的液滴和固体颗粒。
3. 液体处理：将分离出的液体进行处理，包括脱水、脱盐等，以达到储存和运输的标准。
4. 监控与调整：实时监测分离效果，根据需要调整设备运行参数。
尾气分析仪操作规程范文
一、接通电源,载机预热30分钟,检查仪器是否正常工作,用机械检查法,并进行简易校正;
二、被测发动机需达到规定的热状态,并调整到规定的怠速和点火正时,其排气系统不得有泄漏,取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米;
三、测量时,发动机由怠速加速到中等转速,维持5秒以上,再降至怠速,保证取样准确;
四、测量时,气管不得弯折,若为多排气管,取各管实测读数的平均值;
五、测量结束后,不得立即关闭电源,待仪器指针回零位后再断电;
六、测量结束后,取样探头要悬挂,不得平放;
七、仪器使用一周,应用简易方法校准,若校不准时,用标准气样较准。
