沥青操作规程有哪些
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沥青路面施工人员安全操作规程
沥青路面施工是一项技术性强、风险性高的工作，施工人员的安全至关重要。以下规程旨在确保施工过程中的安全，防止意外发生：
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 操作机械设备前，必须进行培训并熟悉设备操作流程。
3. 施工现场设立明显的警示标志，提醒行人和车辆绕行。
4. 保持施工现场整洁，及时清理杂物和废弃材料。
5. 遵守热沥青处理和运输的安全规定，防止烫伤。
6. 使用专用工具进行沥青铺设，避免直接接触高温材料。
7. 在通风良好的环境下进行沥青混合料拌合，防止有害气体积聚。
8. 施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
9. 定期检查机械设备，确保其良好运行状态。
10. 遵守交通规则，确保施工车辆安全行驶。
篇2
df-5型电控沥青软化点测定仪是一种用于测量沥青在特定条件下的软化温度的设备，主要由加热装置、温度控制系统、试样支架和电子测量系统组成。其操作涉及以下几个核心部分：
1. 设备准备：包括仪器的清洁、校准和电源连接。
2. 样品制备：确保沥青样品的质量和形状符合测试要求。
3. 温度设定：根据标准设定起始温度和升温速率。
4. 实验操作：安装试样，启动测试程序，观察并记录结果。
5. 结果分析：对比标准，评估沥青的软化性能。
篇3
沥青运输车辆安全操作规程
一、车辆检查与准备
1. 确保车辆各项机械性能良好，包括刹车系统、转向系统、灯光设备及轮胎状况。
2. 检查沥青罐体的密封性，防止泄漏。
3. 检查消防器材是否完备，以备不时之需。
二、装载与运输
1. 装载沥青时，不得超过车辆的最大承载量，防止超载。
2. 按照规定速度行驶，保持稳定，避免急加速或急刹车。
3. 在运输过程中，驾驶员应定期检查车辆状态，特别是在长时间行驶后。
三、卸货操作
1. 到达目的地后，确保车辆停放在安全区域，远离火源。
2. 卸货前，应先开启罐体的通风设施，减少蒸汽积聚。
3. 按照操作规程缓慢排放沥青，避免溅出或喷涌。
四、应急处理
1. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，使用消防器材进行初步处置。
2. 若发生泄漏，应迅速隔离现场，通知专业人员处理。
篇4
沥青拌和楼操作规程
沥青拌和楼是公路建设中不可或缺的关键设备，主要负责将各种沥青混合料均匀拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备检查：
- 开机前，需检查拌和楼各部件是否完好，包括燃烧器、搅拌器、输送带、称重系统等。
- 检查油路、电路、气路是否正常，确认无泄漏、破损现象。
2. 启动准备：
- 根据施工需求设定好拌和温度、拌和时间等参数。
- 确保冷骨料仓库有足够的原料，并调整好输送速度。
3. 操作流程：
- 启动燃烧器预热，待温度达到设定值后，启动搅拌器。
- 开启冷骨料输送，同时开始热沥青的加入。
- 混合料在拌和室内进行拌和，期间密切监控温度和拌和效果。
- 称重系统确保每批混合料的重量准确无误。
- 拌和完成后，通过输送带将混合料送至施工现场。
4. 维护保养：
- 操作结束后，清理拌和楼内部残留物料，保持设备清洁。
- 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。
篇5
gsy-2000b型低温自动双数显沥青延伸度仪是一种用于测量沥青材料在低温环境下延展性的专业设备。它主要包含以下几个部分：
1. 主机：包括制冷系统、拉伸装置和数显控制系统。
2. 样品容器：用于放置和固定沥青样品。
3. 测量系统：包括精密位移传感器和数据分析软件。
4. 操作面板：提供用户界面，进行参数设置和数据读取。
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1. 设备准备：确保使用的是型号为syd-0609的沥青旋转薄膜烘箱，检查其电源、通风系统、温度控制器及旋转装置是否正常。
2. 样品准备：选用符合实验标准的沥青样品，确保其纯净无杂质。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、实验服和防热手套，以防止烫伤和其他意外伤害。
4. 操作程序：遵循预设的烘箱操作步骤，包括设定温度、启动旋转、添加样品等。
篇7
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 混合料制备
4. 运输与卸料
5. 工作结束与保养
篇8
操作步骤
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查沥青洒布车的各项设备，包括发动机、液压系统、喷洒系统、驾驶室控制面板等，确保其正常运行。
2. 加载沥青：根据工程需求，将适量的沥青倒入储油罐内，注意不要超过安全容量。
3. 预热系统：启动发动机，预热沥青泵和喷洒系统，确保沥青能顺畅流动。
4. 设置参数：根据施工设计，调整洒布宽度、洒布速度和沥青流量等参数。
5. 操作洒布：在驾驶室内，通过控制面板操作洒布作业，保持匀速行驶，确保洒布均匀。
6. 施工后处理：作业完成后，清洗设备，防止沥青硬化堵塞管道。
篇9
安全操作要点
1. 穿戴防护装备：作业前，必须佩戴防热服、防毒面具、安全帽、防护眼镜、耐热手套及防滑鞋，确保身体各部位得到充分保护。
2. 检查设备：开工前，检查沥青搅拌机、运输车辆、加热设备等是否正常，消除潜在故障。
3. 安全距离：在进行沥青作业时，保持与热源和火焰至少1米的安全距离。
4. 遵守操作流程：严格按照作业指导书执行，不得擅自更改操作步骤。
5. 通风换气：在封闭或半封闭空间作业时，务必保证良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
6. 应急准备：设立应急救援计划，熟悉灭火器使用方法，遇到紧急情况能迅速应对。
7. 储存管理：沥青应储存在阴凉通风处，远离火源和易燃物，标示清晰，避免误触。
8. 工作间隙休息：定期休息，避免过度疲劳，保持清醒状态。
9. 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。
10. 清洁整理：工作结束后，及时清理现场，防止油渍滑倒事故。
篇10
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于公路、机场跑道等大面积铺设沥青混凝土的重要设备。其技术与安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好，发动机运行稳定。
2. 摊铺准备：根据设计厚度和宽度设定摊铺机，调整熨平板高度，准备合适的混合料。
3. 料斗装载：控制装载速度，避免过量或不足，保证摊铺连续性。
4. 摊铺操作：保持匀速行驶，避免急停急转，确保摊铺质量。
5. 熨平板操作：适时调整熨平板温度，确保混凝土充分压实。
6. 安全措施：佩戴防护装备，设置警示标志，避免无关人员接近工作区域。
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沥青混凝土搅拌站主要包括以下几个主要组成部分：
1. 原材料储存系统：用于存储骨料、沥青和添加剂。
2. 原材料输送系统：将储存的原材料送入搅拌主机。
3. 搅拌主机：负责混合各种原材料，形成均匀的沥青混凝土。
4. 成品出料系统：将搅拌好的沥青混凝土输出至运输车辆。
5. 控制系统：监控和控制整个搅拌站的操作。
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沥青拌楼操作规程
一、设备准备
1. 检查拌合楼的各个组成部分，包括热料提升系统、烘干滚筒、搅拌器、冷料输送系统和控制系统是否完好无损。
2. 确认燃料供应充足，电力连接稳定，各类仪表显示正常。
二、开机前检查
1. 清理拌合楼内部残留物料，确保拌合过程的清洁。
2. 检查各润滑点的润滑油量，保证设备运转顺畅。
3. 核实原料储备，包括沥青、骨料和添加剂的数量和质量。
三、启动拌合程序
1. 按照操作手册逐步启动设备，从烘干滚筒开始，然后依次启动其他系统。
2. 调整烘干温度，确保骨料达到适宜的加热程度。
3. 设置拌合时间、转速和批次大小，根据工程需求进行调整。
四、拌合过程监控
1. 监视拌合楼的运行状态，观察物料流动情况，防止堵塞或溢出。
2. 定期取样检查拌合效果，确保混合料的均匀性。
五、卸料与存储
1. 拌合完成后，将混合料卸至运输车辆，确保装载均匀。
2. 控制卸料速度，避免混合料过热或冷却过快影响质量。
3. 存储混合料时，保持适宜的温度和防雨措施。
六、关机与保养
1. 完成工作后，按照规定顺序关闭设备，先停搅拌器，再停烘干滚筒。
2. 清洁设备，做好日常保养工作，及时修复发现的问题。
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1. 设备检查：确保syd-2806e全自动沥青软化点试验器处于良好状态，无破损或异常。
2. 样品准备：根据标准要求，正确制备沥青样品。
3. 参数设置：输入正确的试验参数，如温度范围、升温速率等。
4. 实验操作：启动设备，监控实验过程，记录数据。
5. 结果分析：实验结束后，分析数据，得出软化点结果。
6. 清洁保养：实验后清洁设备，定期进行维护。
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电控沥青粘度计主要用于测定各种沥青材料在不同温度下的流动性能，包括但不限于道路沥青、建筑沥青、改性沥青等。设备主要包括加热装置、控温系统、粘度测量部件及控制系统四大部分。
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沥青混凝土摊展机安全操作规程
沥青混凝土摊展机是公路建设中不可或缺的设备，主要用于铺设路面的沥青层。其安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，提高工作效率，防止设备损坏。以下是关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必对摊展机进行全面检查，包括燃油、润滑油、液压油等是否充足，各部件是否完好无损。
2. 启动准备：
- 确保摊展机周围无其他工作人员，鸣笛示意，然后启动设备。
3. 操作流程：
- 慢速移动摊展机至摊铺位置，调整摊铺宽度和厚度，确保与设计要求一致。
- 摊铺过程中，保持均匀速度，避免急停急起，以免影响摊铺质量。
4. 施工监控：
- 操作员应时刻关注摊铺效果，及时调整温度、速度等参数，确保沥青混合料的均匀性。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。
6. 停机与保养：
- 工作完成后，关闭设备，清理残留物料，进行日常维护，如润滑、清洁等。
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改性沥青生产设备操作工安全操作规程
改性沥青生产设备的操作涉及多种关键环节，主要包括：
1. 设备启动与预热：确保设备各部分完好，进行必要的检查和预热。
2. 原材料准备与添加：正确计量并加入各类原材料，如基质沥青、改性剂等。
3. 混合过程控制：调整混合温度、时间，保证改性剂充分分散。
4. 生产监控：实时观察设备运行状态，防止异常发生。
5. 成品出料与储存：确保改性沥青质量合格后，安全出料并妥善储存。
6. 设备清洁与维护：定期清洁设备，及时进行必要的保养。
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1. 操作前检查：在开始摊铺作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、熨平板、控制系统等关键部件。
2. 人员准备：确保操作员持有相关证书，熟悉设备操作，并了解现场安全规定。
3. 现场准备：清理作业区域，设立警示标志，确保交通畅通。
4. 混合料准备：检查沥青混合料的质量和温度，保证其符合施工要求。
5. 设定参数：根据设计厚度和摊铺速度设定摊铺机的各项参数。
6. 摊铺作业：保持均匀的速度和深度，避免摊铺过程中出现起伏或断裂。
7. 后续处理：摊铺完成后，及时进行碾压，确保路面平整密实。
8. 维护保养：作业结束后，清洁设备，进行必要的维护保养。
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沥青混合料最大相对密度的测定，是公路建设中关键的质量控制环节。其主要涉及的设备有容量筒、天平、水温控制设备、振动台以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于装填沥青混合料。
2. 天平：精确测量材料重量。
3. 水温控制设备：保持水温恒定，确保实验结果准确。
4. 振动台：使混合料密实。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等辅助工具。
篇19
沥青拌和设备安全操作规程
一、设备启动前检查
1. 确保所有电气线路连接完好，无裸露或损坏。
2. 检查油箱内的润滑油是否充足，不足时需及时补充。
3. 查看拌和锅内部清洁，无残留物。
4. 检查各转动部位的密封件，防止泄露。
二、设备运行中监控
1. 定时观察拌和锅运转情况，确保搅拌均匀。
2. 注意温度控制系统，防止温度过高或过低。
3. 监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
三、设备停机与保养
1. 设备停机后，关闭电源，进行必要的清洁工作。
2. 定期对关键部件进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
3. 存储时，应覆盖防雨布，避免风吹日晒。
篇20
沥青混凝土摊铺机安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于道路建设的关键设备，其安全操作对于保障工程质量和施工人员的安全至关重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是发动机、液压系统、控制系统和摊铺装置。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
- 检查电线电缆是否破损，确保电气设备绝缘良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，不得违规操作。
- 设备运行时，保持警觉，随时注意周围环境，避免伤害行人和车辆。
3. 摊铺作业：
- 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保摊铺质量。
- 在摊铺过程中，避免急停急启，保持摊铺速度稳定。
4. 安全措施：
- 工作现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩。
- 遵守工地交通规则，设备移动时需有专人指挥。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
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1. 材料准备：选用符合标准的沥青、集料和添加剂，确保材料质量。
2. 场地准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保工作区域无杂物。
3. 摊铺作业：根据设计要求，精确控制摊铺厚度和宽度。
4. 碾压作业：选择合适的碾压设备，按照规定顺序和速度进行。
5. 温度控制：监控沥青混合料的温度，保证其在适宜范围内。
6. 检验验收：施工完成后，进行质量检验，确保路面平整、密实。
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沥青混合料离心抽提仪操作规程
1. 设备准备：
- 检查离心抽提仪电源线是否完好，确保设备接地可靠。
- 确认仪器内部清洁无残留物，特别是离心桶和密封圈。
2. 样品制备：
- 准备适量的沥青混合料样品，确保样品干燥且无杂质。
- 将样品装入专用的试样杯中，按照标准重量要求进行称量。
3. 安装试样：
- 将装有样品的试样杯放入离心桶内，注意对准定位孔。
- 关闭桶盖，确保密封良好，防止试验过程中液体泄漏。
4. 设置参数：
- 根据实验要求设定离心速度和时间，通常离心速度为3000-4000转/分钟，时间为30-60分钟。
- 确认温度设置正确，一般保持在室温或按实验规定调整。
5. 开始试验：
- 启动设备，观察运行是否平稳，无异常声响或振动。
- 在运行过程中，不得随意打开设备，以免发生危险。
6. 结束与分析：
- 到达设定时间后，设备会自动停止，等待其完全停稳后再打开。
- 取出试样杯，测量并记录抽提后的沥青残留物重量。
篇23
沥青洒布车操作规程及使用技术规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，务必检查沥青洒布车的燃油、液压油、润滑油等是否充足。
2. 检查喷洒系统，确保喷嘴无堵塞，输液管道连接紧密，无泄漏。
3. 确认车辆刹车系统、转向系统和照明设备工作正常。
二、操作流程
1. 启动发动机，预热至正常工作温度。
2. 根据施工要求设定洒布宽度和洒布量，调整好喷洒控制系统。
3. 缓慢驶入工作区域，保持稳定速度，均匀洒布。
4. 操作过程中，密切注意路面状况，适时调整洒布量。
5. 完成作业后，关闭喷洒系统，清洗设备，停放于指定位置。
三、维护保养
1. 每次作业后，清洁设备，特别是喷嘴和输液管道，防止沥青硬化堵塞。
2. 定期检查发动机、液压系统和电气系统，及时更换磨损部件。
3. 存放时，确保车辆处于干燥通风的环境中，避免长时间暴露在阳光下。
篇24
1. 操作前准备：确保所有设备完好无损，检查沥青储罐液位，预热搅拌器至适当温度。
2. 操作过程：启动搅拌器，逐步加入沥青，避免一次性倒入造成溢出。监控温度和搅拌速度，保持稳定。
3. 安全防护：穿戴防护服、防毒面具和手套，防止烫伤和吸入有毒气体。
4. 应急处理：设立应急救援计划，遇到火灾立即启动灭火系统，人员迅速撤离。
5. 清洁维护：作业结束后，关闭电源，清理现场，保持设备清洁。
篇25
沥青拌和站安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查拌和设备各部件是否完好，确保搅拌器、输送带、热料仓等功能正常。
2. 确认燃油、润滑油及冷却水供应充足，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、控制开关和保护装置，保证安全可靠。
二、操作人员资质
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作前禁止饮酒，确保精神状态良好。
三、开机前准备
1. 清理工作区域，移除障碍物，确保作业通道畅通。
2. 设置警示标志，提醒周围人员远离危险区域。
四、拌和过程监控
1. 按照配方精确投放骨料、沥青和添加剂，避免比例偏差。
2. 定期检查混合料质量，确保均匀性与温度符合标准。
五、安全措施
1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 发现异常情况立即停机，及时排除故障后再启动。
六、停机与维护
1. 停机后关闭电源，进行设备清洁和保养，保持设备良好状态。
2. 存储剩余物料，防止雨水污染。
篇26
1. 设备检查：确保摊铺机各项功能正常，无损坏或磨损部件。
2. 现场准备：清理作业区域，确保摊铺路面平整，无杂物。
3. 材料准备：沥青混凝土应预先搅拌均匀，温度适宜。
4. 摊铺操作：按照预定的宽度和厚度进行摊铺。
5. 整形与压实：使用熨平板进行整形，随后进行压实处理。
6. 清理与保养：作业完毕后，清理设备，进行必要的保养。
篇27
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 准备工作：根据施工设计，设定摊铺宽度和厚度。
3. 混合料装载：从运输车辆接收沥青混合料，保持连续而均匀的供应。
4. 摊铺作业：平稳地将混合料摊铺在路基上，确保平整度和密实度。
5. 温度控制：监测混合料温度，防止过冷影响质量。
6. 整形与压实：使用熨平板进行整形，并配合压路机进行压实。
7. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
篇28
沥青混合料操作规程
沥青混合料的生产与施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：确保沥青、骨料、矿粉的质量符合标准。
2. 混合料配比设计：依据工程需求，合理确定各种材料的比例。
3. 沥青加热：控制沥青温度在160-180℃之间，确保流动性。
4. 骨料预热：提高骨料温度至180-200℃，减少热量损失。
5. 混合料拌和：将加热的沥青与预热的骨料在拌和机中均匀混合。
6. 质量检测：定期检查混合料的温度、级配、含油量等指标。
7. 运输与摊铺：使用专用运输车快速将混合料送至工地，及时摊铺。
8. 压实成型：使用压路机进行多遍碾压，达到规定的压实度。
篇29
沥青含水率测定仪是一种用于精确测量沥青混合料中水分含量的设备，主要包括以下几个主要部分：
1. 主机：包含显示屏、控制面板和内部电路。
2. 样品容器：用于装载待测沥青混合料。
3. 加热装置：用于加热样品以蒸发水分。
4. 称重系统：精确测量样品的重量变化。
篇30
沥青系统安全操作步骤
1. 检查设备：在启动前，全面检查沥青储罐、输送管道、搅拌器等设备，确认无泄漏、损坏或异常情况。
2. 预热系统：根据设备要求，预热沥青至适宜温度，确保其流动性。
3. 启动设备：依次开启控制系统、搅拌器、输送泵，确保各部件运行正常。
4. 添加物料：根据工程需要，准确计量并加入添加剂或改性剂。
5. 操作监控：持续观察系统运行状态，及时调整温度、压力等参数。
6. 停止作业：完成工作后，逐步关闭设备，待系统冷却后再进行清理维护。
7. 应急处理：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按应急预案执行。
沥青拌和机安全操作规程范文
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
