模具操作规程有哪些
篇1
模具装配工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴防砸鞋，保护脚部不受重物撞击。
3. 戴好护目镜，避免金属碎片飞溅伤眼。
4. 使用手套，防止手部受伤。
二、设备检查
1. 检查工具是否完好无损，特别是钳子、扳手等常用工具。
2. 确认模具吊装设备功能正常，如行车、吊钩等。
3. 检查工作台稳固，无松动现象。
三、操作流程
1. 按照工艺流程装配模具，确保各部件位置准确。
2. 使用专用工具紧固螺栓，避免过紧或过松。
3. 在合模过程中，注意观察间隙，防止挤压事故。
四、安全警示
1. 工作区域内严禁烟火，防止引发火灾。
2. 设立警示标志，提醒他人勿靠近正在作业的区域。
3. 发现异常立即停机，不得强行操作。
五、应急处理
1. 学习并掌握急救知识，如止血、包扎等。
2. 熟悉紧急疏散路线，发生事故能迅速撤离。
3. 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员维修。
篇2
模具加工安全操作规程
模具加工是一项技术性强、精度要求高的工作，涉及到多种机械设备和工具的使用。为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们需要制定一套严格的模具加工安全操作规程。
篇3
1. 熟悉设备：了解并掌握所使用的各种钳工工具，如锉刀、锤子、砂轮机等，以及它们的正确使用方法。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、手套、听力保护器和防尘口罩。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，清除杂物，确保工作台稳定。
4. 模具检查：在使用前检查模具是否有损坏或磨损，及时维修或更换。
5. 操作程序：遵循标准的操作流程，不进行危险的快捷方式。
6. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置及应急处理程序。
篇4
模具操作规程
一、模具准备与检查
1. 确保模具清洁无损，无锈蚀或裂纹。
2. 检查模具尺寸是否符合生产要求，确保与生产设备匹配。
3. 安装模具时，要对准定位销和导向机构，防止偏斜。
二、设备设置与调试
1. 根据产品规格调整压力机的压力和行程。
2. 调试模具闭合高度，保证模具安全运行。
3. 测试模具动作，确保开合顺畅，无卡滞现象。
三、生产操作
1. 启动设备前，确认无人在工作区域内。
2. 按照操作流程进行生产，避免急停和误操作。
3. 定期检查产品质量，发现问题及时调整模具。
四、维护保养
1. 生产间隙进行清洁，防止金属屑堆积。
2. 定期润滑模具，减少磨损。
3. 发现异常情况，立即停机并上报维修。
五、安全规定
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不得擅自修改设备参数或模具设置。
3. 停机后断电，防止意外启动。
篇5
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查模具磨床的各部分，包括砂轮、导轨、冷却系统及电气线路，确保其完整无损。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定参数：根据模具材料和加工需求，正确设定砂轮速度、进给量和冷却液流量。
4. 安装模具：确保模具安装稳固，避免在加工过程中发生滑动或掉落。
5. 运行设备：启动设备时，应保持警觉，观察磨削过程，随时准备应对异常情况。
6. 清理和维护：每次使用后，清理磨床表面的金属屑，并定期进行设备维护保养。
篇6
模具磨床安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查磨床各部件是否完好，包括砂轮、导轨、液压系统、电气装置等。
2. 确保砂轮安装牢固，无裂纹或其他损伤。
3. 检查冷却液是否充足，系统运行是否正常。
二、操作步骤
1. 启动磨床前，空转试运行，确认无异常声音和振动。
2. 调整砂轮速度，根据工件材质选择合适的工作速度。
3. 安装模具，使用夹具固定，确保稳定。
4. 开始磨削，保持均匀进给，避免过快或过猛。
5. 过程中密切观察磨削情况，适时调整工件位置和角度。
6. 完成磨削后，关闭电源，清理工作台及周围环境。
三、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在磨床运转时进行调整或清洁工作。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免意外发生。
4. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续工作。
篇7
模具组装岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查工具：确保所有组装所需的工具如螺丝刀、扳手、量具等齐全且完好无损。
- 清洁模具：清除模具表面的灰尘、油污和残留物，保持清洁干燥。
- 核对零件：对照图纸或清单检查所有模具组件，确保无遗漏。
2. 组装流程
- 安装底座：将底座固定在工作台上，确保水平稳定。
- 组合模具部件：按照设计图的顺序，依次安装导向件、固定板、活动板等，注意对准孔位。
- 连接液压/气动元件：正确连接压力管道和控制阀，保证密封性。
- 调整间隙：根据工艺要求调整模具各部分的配合间隙。
- 固定螺丝：使用扭矩扳手紧固所有连接螺丝，确保紧固力矩符合标准。
3. 质量检验
- 动态测试：进行空运转测试，检查模具动作是否顺畅，无卡滞现象。
- 尺寸检测：使用量规测量模具的闭合高度、型腔尺寸等，确保符合设计要求。
- 性能评估：进行试模生产，检查产品的精度和稳定性。
篇8
折弯机模具安全技术操作规程
1. 检查与准备：
- 在操作前，务必检查折弯机及其模具是否完好无损，确保设备清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
- 确认模具类型与所需加工材料相匹配，防止因尺寸不合导致的事故。
2. 设备启动：
- 按照制造商的指示启动机器，确保电源稳定，电压符合要求。
- 检查液压系统和气压系统压力是否正常，不足时及时补充。
3. 模具安装与调整：
- 安装模具时，使用专用工具，避免直接用手接触，以防受伤。
- 根据材料厚度和折弯角度，正确设定下模v槽的宽度和深度。
4. 材料加载：
- 将待折弯材料平放于工作台上，确保材料对齐且固定牢固。
- 使用夹具或辅助工具，防止材料在折弯过程中滑动。
5. 操作流程：
- 先进行空载试运行，确认模具运作正常，无异常声音或振动。
- 轻量开始，逐渐增加压力，直至材料达到所需的折弯角度。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察机器运行状态。
6. 安全措施：
- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
- 操作时，确保手指远离模具和运动部件，避免意外伤害。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将模具妥善存放。
篇9
1. 接收材料：确保所有grc模具材料完好无损，检查是否有裂缝或其他损伤。
2. 模具预处理：清理模具表面的灰尘和残留物，确保拼装时的粘合效果。
3. 拼装准备：根据设计图纸，准备相应的连接件和工具，如螺栓、扳手等。
4. 模具拼接：按照图纸顺序进行拼接，确保每个部分对齐。
5. 紧固连接：使用扳手紧固连接件，确保模具结构稳固。
6. 质量检查：检查拼装好的模具是否平整，无明显缝隙或错位。
7. 安全防护：设置警示标志，防止未授权人员接近。
篇10
模具工安全操作规程
模具工是制造业中至关重要的角色，他们的工作涉及设计、制造和维护用于生产各种产品的模具。为了确保模具工的安全和生产效率，以下是一些基本的操作规程：
1. 熟悉设备：每位模具工都应了解他们使用的设备，包括其功能、操作方法和潜在风险。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音、切割伤和滑倒。
3. 模具检查：在每次使用前，检查模具是否有损坏、裂纹或其他异常，确保其处于良好状态。
4. 正确操作：遵循正确的操作步骤，如缓慢开启和关闭模具，避免急促动作导致的意外。
5. 重量管理：搬运模具时，遵守负荷限制，使用起重机或机械辅助工具，避免手动搬动过重的模具。
6. 清洁与润滑：定期清洁模具，保持其表面光洁，适当润滑以减少磨损和故障。
7. 应急准备：了解并熟悉应急预案，如发生事故时的紧急停机程序和急救措施。
篇11
模具使用安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查模具是否完好无损，确认无裂纹、变形或其他安全隐患。
2. 熟悉模具的结构和工作原理，了解其适用的设备及工艺参数。
3. 安装模具时，确保与设备匹配，定位准确，紧固螺栓到位。
二、操作过程
1. 启动设备前，检查润滑系统是否正常，确保模具得到充分润滑。
2. 在设备运行过程中，严禁进行调整或清洁工作。
3. 严格按照生产流程操作，避免超负荷使用模具。
三、操作后维护
1. 停机后，及时清理模具上的残余物料，防止硬化影响下次使用。
2. 对模具进行定期保养，包括清洁、润滑和防锈处理。
3. 存放模具时，应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮和碰撞。
篇12
模具装卸维修安全作业操作规程
一、前言 模具装卸维修是生产流程中的关键环节，确保操作安全对于保障员工健康、提高生产效率及产品质量至关重要。本规程旨在明确作业流程，防止意外事故，提升工作效率。
篇13
压铸模具吊装安全操作规程
1. 检查设备：在吊装前，确保起重机、吊索具和夹具处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 确定重量：准确估算模具的重量，选择合适载重的起重机和吊索。
3. 安全防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
4. 吊点选择：根据模具形状和结构，选择合适的吊点，确保受力均匀，防止模具变形。
5. 操作指示：明确指挥信号，确保操作员与现场其他人员之间的沟通清晰。
6. 稳定起吊：起吊过程要平稳，避免快速升降或突然晃动。
7. 模具放置：将模具安全地放置在指定位置，避免碰撞其他设备或人员。
8. 作业监督：设置专人监督吊装过程，确保安全措施得到执行。
篇14
模具清洗机安全操作规程
模具清洗机是一种用于清洁模具的专业设备，旨在提高生产效率和模具寿命。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
折弯机模具操作规程范文
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不答应站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
