岩机操作规程有哪些
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岩机操作规程
岩机，作为一种重要的工程设备，主要用于挖掘、破碎岩石，广泛应用于矿山开采、隧道掘进等领域。以下是岩机的操作规程，旨在确保作业安全、提高工作效率。
1. 设备检查：
- 在开机前，必须对岩机进行全面检查，包括液压系统、电气线路、钻头磨损情况等。
- 确保所有连接部位紧固，无松动现象，防止作业过程中发生意外。
2. 操作准备：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率。
- 设置好工作区域，清除周围杂物，保持工作面整洁。
- 检查操作手柄及开关，确保功能正常。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的指导启动岩机，预热至适宜工作温度。
- 操作岩机时，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，减少机械冲击。
- 在钻孔过程中，适时调整钻压，防止钻头过早磨损。
4. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 工作期间，禁止无关人员进入作业区域。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 维护保养：
- 每日作业后，清洁岩机，清除钻屑，防止堵塞。
- 定期更换液压油和滤芯，保持液压系统的清洁。
- 对磨损部件进行及时更换，确保设备性能。
篇2
耙斗装岩机操作指导规程
一、设备构成 耙斗装岩机主要由驱动装置、耙斗系统、运输系统、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于矿山巷道掘进过程中，将岩石扒入耙斗，通过输送系统将岩石运出工作面。
篇3
ys35型凿岩机是一款高效、耐用的矿山开采设备，主要用于岩石的钻孔作业。其主要组成部分包括动力装置、液压系统、凿岩臂、钻头等。以下是该设备的操作要点：
1. 设备检查：确保凿岩机各部件完整无损，润滑油充足，紧固件牢固。
2. 定位与固定：根据作业需求，正确摆放凿岩机，确保稳定可靠。
3. 启动与运行：按照制造商的指示启动设备，进行凿岩作业。
4. 维护与保养：作业完毕后，及时清洁设备，进行必要的维护。
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操作步骤
1. 设备检查：在开始作业前，务必对7655凿岩机进行全面检查，包括油水状态、电气线路、液压系统和机械部件。
2. 定位与安装：确定凿岩位置后，稳固地安装凿岩机，确保其与地面或工作面的接触稳定。
3. 启动与预热：接通电源，按照制造商的指导进行启动和预热，等待设备运行稳定。
4. 凿岩操作：启动凿岩头，按照设计的钻孔路径进行作业，保持适当的压力和速度。
5. 监控与调整：作业过程中，持续观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。
6. 维护保养：作业完成后，清洁设备，进行必要的润滑和维护，为下次使用做好准备。
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耙斗装岩机维修安全操作规程
耙斗装岩机作为矿山巷道掘进的重要设备，其日常维护和检修工作至关重要。为确保作业人员的生命安全及设备的正常运行，特制定以下维修安全操作规程：
1. 设备停机：在开始任何维修工作前，必须确保耙斗装岩机已完全停止运行，并切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
2. 检查零部件：检查各部件是否磨损严重，如钢丝绳、耙斗、驱动装置等，发现异常应立即更换。
3. 润滑保养：定期对轴承、齿轮等关键部位进行润滑，防止过度磨损。
4. 紧固螺丝：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，确保设备稳定。
5. 清理杂物：清除设备周围的碎石、泥土等杂物，保持工作区域清洁。
6. 电气检查：非专业电工不得随意拆解电气设备，电气故障应由专业人员处理。
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耙斗装岩机司机安全操作规程
耙斗装岩机是矿山巷道掘进中不可或缺的设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率。以下是耙斗装岩机司机在操作过程中需遵守的基本规定：
1. 操作前准备：
- 全面检查设备，确保各部件完好无损，润滑系统充足。
- 确认巷道支护稳固，工作面无塌方隐患。
- 接通电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
2. 操作过程：
- 按照信号指令启动设备，严禁擅自操作。
- 耙斗装岩时保持稳定速度，避免过快导致物料飞溅。
- 注意观察周围环境，防止物料伤人。
3. 维护与保养：
- 每班次结束时清理设备上的残留物料，保持清洁。
- 定期检查磨损件，及时更换，防止故障发生。
- 对设备进行定期维护，确保其良好运行状态。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续操作。
- 遇到突然停电，应迅速关闭电源开关，防止设备意外启动。
- 在遇到险情时，优先保证人身安全，迅速撤离现场。
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1. 检查与准备：
- 在启动装岩机前，应仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认油箱内的燃油和润滑油充足，液压系统无泄漏。
- 检查电缆线无破损，电源开关正常。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册，正确启动装岩机。
- 在装岩过程中，保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致设备损伤。
- 注意观察周围环境，确保人员安全距离。
3. 装载与卸载：
- 将装岩机对准岩堆，缓慢、平稳地进行装载。
- 装载完毕后，安全地将岩石运输到指定地点，避免沿途洒落。
- 卸载时，确保下方空间足够，避免岩石砸伤人员或设备。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备表面的泥土和灰尘，防止堵塞。
- 每日工作结束后，检查并更换磨损的部件，如铲斗、履带等。
- 按照规定周期进行大修，保持设备良好状态。
篇8
凿岩机操作规程
一、设备准备
1. 检查凿岩机：确保设备完好无损，各部件连接紧固，润滑油充足。
2. 安全设施：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 工作场地：清理工作区域，排除可能的障碍物。
二、操作步骤
1. 定位钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和角度。
2. 安装钻头：将钻头固定在凿岩机上，确保牢固。
3. 开启机器：启动凿岩机，缓慢推进，保持稳定压力。
4. 钻孔作业：控制凿岩机保持恒定速度，适时调整角度和力度。
5. 停止作业：完成钻孔后，关闭凿岩机，拆卸钻头。
三、维护保养
1. 清洁设备：作业完毕后，清除钻头上和机身的尘土和碎屑。
2. 检查磨损：定期检查钻头和其他易损件，及时更换磨损部件。
3. 存储：存放凿岩机时，应置于干燥、通风的地方，避免雨淋。
篇9
风动凿岩机安全操作规程
风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘和建筑施工等领域的机械设备。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查风动凿岩机的各个部件，包括气管、接头、钻杆、马达等，确保无损坏、松动或磨损。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、劳保手套和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。
3. 合理通风：确保工作区域通风良好，降低粉尘浓度，预防尘肺病的发生。
4. 正确操作：启动设备前，确保钻头稳固，凿岩时保持稳定压力，避免猛击和过快旋转导致失控。
5. 定期保养：定期对风动凿岩机进行清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。
篇10
装岩机安全操作规程
装岩机作为矿山作业中的重要设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
- 确保装岩机各部件完好无损，特别是刹车系统、液压系统和电气系统。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作准备
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
- 启动前，确保所有人员远离装岩机和工作区域。
3. 操作过程
- 按照制造商的操作手册进行操作，不得超负荷使用。
- 在移动和作业过程中，保持低速稳定，避免急转弯和急刹车。
- 保持与周围人员的沟通，使用信号或灯光指示动作。
4. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
5. 应急处理
- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 对于电气故障，必须切断电源后再进行检查。
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电动凿岩机安全技术操作规程
电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的设备，其高效、便捷的特性使得操作人员需要掌握正确的操作方法以确保作业安全。本规程旨在为操作员提供电动凿岩机的安全操作指南。
篇12
装岩机安全操作规程
装岩机作为一种重要的矿山机械设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是装岩机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 检查装岩机各部件是否完好，连接是否牢固。
- 确保油路、气路无泄漏，液压系统压力正常。
- 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动装岩机，不可直接高速运转。
- 操作时保持警觉，注意周围环境，避免误伤他人。
- 装岩过程中，确保岩石稳定，防止滚落。
3. 操作姿势与手势：
- 保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰或扭曲身体。
- 使用明确的手势与同伴沟通，防止误解引发事故。
4. 维护保养：
- 定期进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备状态良好。
- 发现异常噪音或故障，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
5. 应急处理：
- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。
- 遇到电气故障，立即切断电源，避免触电风险。
篇13
装岩机安全技术操作规程
装岩机是矿山施工中的重要设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 紧急情况处理
5. 作业结束后的收尾工作
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电动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工、地质勘探等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、传动装置、凿岩头和操纵机构等。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，我们需要遵循一套详细的操作规程。
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侧卸装岩机的操作和规程
侧卸装岩机，作为一种在矿山、隧道等工程作业中广泛应用的机械设备，其操作规程对于保障作业安全、提高工作效率至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 机器检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括油位、刹车系统、液压系统、电气线路等关键部位。
2. 启动准备：确保周围环境无安全隐患，如无障碍物、人员远离设备，然后按照制造商的指导启动设备。
3. 操作流程：熟练掌握铲斗的升降、旋转和侧卸动作，遵循“先降后升，先收后展”的原则。
4. 装载和运输：精确控制装载量，防止超载，装载过程中保持稳定，避免剧烈晃动。
5. 停机与维护：完成作业后，应按照规定程序停机，并进行必要的清洁和保养工作。
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侧卸装岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其主要功能是将岩石或其他物料从工作面装载到运输设备上。侧卸装岩机主要包括以下几个关键部件：驾驶室、动力系统、液压系统、铲斗、行走机构和转向装置。
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气腿式凿岩机安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、故障排查等多个方面，旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏。
篇18
装岩机司机安全技术操作规程
装岩机司机在矿山作业中承担着重要的职责，其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，防止意外事故的发生。主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 紧急情况处理
5. 作业后保养
篇19
凿岩机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保凿岩机完好无损，各部件紧固，润滑油充足，电线无破损，接地良好。
2. 工作准备：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保个人安全。
3. 操作流程：正确操作凿岩机，按照指定的钻孔方向和深度进行作业，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。
4. 安全距离：保持与周围人员的安全距离，防止飞溅物伤人。
5. 应急措施：了解并掌握紧急停机程序，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施。
篇20
抓岩机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全规定与警示
4. 维护保养与故障处理
5. 环境与工作条件
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ys35型凿岩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动设备前，务必对凿岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。
2. 操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法和安全规定，未经培训禁止擅自操作。
3. 个人防护：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 现场环境：工作区域应保持整洁，避免有积水、松动石块等安全隐患。
5. 启动程序：启动凿岩机前，确保周围无人，按下启动按钮，待机器运转稳定后再进行作业。
6. 运行监控：作业过程中密切注意设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。
篇22
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘中的机械设备，主要负责将岩石或其他矿石物料从工作面装入运输设备。本规程旨在规范操作流程，保障作业安全，提高工作效率。
1. 设备检查
- 在启动前，确保耙斗装岩机各部件完整无损，如耙斗、钢丝绳、驱动装置等。
- 检查油液位，包括液压油、润滑油是否充足，如有不足需及时补充。
- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动各个系统，观察设备运转情况。
- 装岩作业时，保持平稳速度，避免急停急起，防止物料散落。
3. 装岩操作
- 根据岩体硬度和大小，调整耙斗开闭角度，确保有效装岩。
- 注意保持与周围环境的安全距离，避免碰撞其他设备或人员。
4. 故障处理
- 发现异常响声或设备故障，立即停止作业，进行检查。
- 不得私自拆解设备，应报告维修人员处理。
5. 停机与保养
- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。
- 定期进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。
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电动凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，其高效的工作性能离不开正确的操作和严格的安全规程。以下是电动凿岩机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备完好性：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完整无损。
2. 佩戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套等个人防护用品。
3. 设定工作区域：确保工作区域清洁，无障碍物，避免无关人员靠近。
4. 稳固支撑：凿岩时，需确保设备稳固，必要时使用支架或固定装置。
5. 正确启动与停止：遵循设备制造商的操作指南，正确启动和关闭电动凿岩机。
6. 注意力集中：操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。
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非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查凿岩机及其附件是否完好，确保无损坏、松动或磨损现象。
2. 确认工作区域无潜在危险，如不稳定岩石、滑坡风险等。
3. 佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
二、凿岩作业
1. 确定凿岩位置，根据地质条件选择合适的钻孔角度和深度。
2. 开启凿岩机前，确保周围人员远离设备，防止意外伤害。
3. 保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备失控。
三、维护保养
1. 定期清洁凿岩机，去除灰尘和碎石，防止磨损部件。
2. 检查润滑油量，及时补充，保证设备润滑良好。
3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。
四、应急处理
1. 遇到突发情况，如塌方、设备故障，应立即撤离并启动应急预案。
2. 接触到有害气体，迅速撤离现场并通知相关人员。
五、结束工作
1. 关闭凿岩机，清理工作现场，将设备存放在干燥、通风的地方。
2. 做好交接班记录，详细说明设备状态及未完成的工作。
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耙斗装岩机司机操作规程
耙斗装岩机是矿山作业中不可或缺的设备，主要用于巷道掘进和装载岩石。为确保其安全高效运行，特制定以下操作规程：
1. 设备检查
- 检查各部件是否完好，如耙斗、钢丝绳、驱动装置等。
- 确认电气系统无漏电、破损现象。
- 检查液压系统油位及管路密封性。
2. 启动前准备
- 打开电源，启动空压机，保证气压正常。
- 按照规定穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设置警示标志，提醒其他工作人员远离作业区域。
3. 操作步骤
- 将耙斗放入岩堆，缓慢启动电机，逐渐加大牵引力。
- 根据岩石大小和硬度调整耙斗速度和深度。
- 装满耙斗后，平稳提升，避免物料洒出。
- 将岩石倒入运输车辆，然后将耙斗返回继续装载。
4. 停止作业
- 完成工作或需临时停机时，应先停止耙斗运动，然后关闭电机。
- 清理现场，确保工作面整洁。
- 关闭电源，做好设备保养。
篇26
耙斗装岩机司机操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查耙斗装岩机各部件是否完好，包括驱动装置、耙斗、钢丝绳、导向轮等。
2. 检查电气系统，确保电源线路无破损，控制开关灵活可靠。
3. 确认安全防护设施如防护栏、警告标志等设置完备。
二、操作步骤
1. 启动前，鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。
2. 操作时，缓慢启动耙斗，平稳地进行装载和运输岩石。
3. 注意观察钢丝绳磨损情况，如有严重磨损应立即停机更换。
4. 定期清理机器上的积尘和岩石，保持设备清洁。
三、作业安全
1. 禁止超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
2. 在岩石不稳定或有可能坍塌的区域，严禁使用耙斗装岩机。
3. 工作过程中，如遇异常响动或设备故障，应立即停车，报告维修人员处理。
篇27
1. 熟悉设备：操作前需了解耙斗装岩机的结构、性能及各部件功能。
2. 检查设备：开机前检查装岩机的油位、紧固件、电气线路、制动系统等是否正常。
3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
4. 设定作业区：确保工作区域无杂物，地面稳固，周围人员已撤离。
5. 启动设备：按照操作面板指示启动装岩机，缓慢进行试运行。
6. 装岩操作：根据岩体状况调整耙斗角度和速度，均匀装载。
7. 停止与保养：作业完成后，关闭电源，进行设备清洁和常规维护。
篇28
电动装岩机安全生产操作规程
电动装岩机是一种广泛应用于矿山、隧道建设等领域的机械设备，用于装载岩石或矿石。为确保作业安全，提高生产效率，特制定以下操作规程：
1. 设备检查：作业前需全面检查电动装岩机的电气系统、液压系统、机械部件及安全防护装置，确认无异常后方可启动。
2. 启动准备：穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等，并确保工作区域清洁，无杂物。
3. 设备启动：接通电源，按下启动按钮，待设备运转平稳后，方可进行作业。
4. 装载操作：按照作业计划，缓慢、平稳地将装岩机驶入工作面，注意避开周围人员和设备。
5. 作业安全：保持与周围人员的安全距离，避免岩石飞溅伤人。禁止超负荷作业，防止设备损坏。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：遇到设备故障或安全事故，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇29
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机作为矿山开采中的重要设备，其安全操作直接关乎到作业人员的生命安全和生产效率。本规程旨在为耙岩机司机提供明确的操作指引，确保设备运行的稳定性和安全性。
篇30
凿岩机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查凿岩机的各部件是否完好，包括钻头、液压系统、气压系统等。
- 确保凿岩机油路畅通，润滑油量充足，无泄漏现象。
2. 安全防护：
- 操作员应佩戴护目镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。
- 工作现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 操作流程：
- 启动凿岩机前，确保机器稳定，牢固固定在工作面上。
- 按照规定的压力和转速进行作业，避免超负荷运行。
- 施工过程中，保持身体稳定，避免直接站在凿岩机的反作用力方向。
4. 维护保养：
- 每次作业后，清洁机器，清除灰尘和碎屑。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，检查紧固件是否松动。
风动凿岩机:安全技术操作规程范文
一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
五、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
