分馏塔操作规程有哪些
篇1
分馏塔操作规程主要包括以下几个核心步骤：
1. 塔前准备：检查设备完好性，确认塔内无异物，设置好安全设施。
2. 启动与升温：启动进料泵，逐步提升加热源温度，使塔内物料开始流动。
3. 调整操作参数：监控塔压、温度、回流比等，根据产品纯度调整相应参数。
4. 运行监控：持续观察塔顶、塔底产品质量，确保符合标准。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，排查原因并修复。
6. 停工与清洗：完成生产任务后，进行降温、降压，清理塔内残留物。
篇2
苯基常压分馏塔工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括防毒面具、防护眼镜、耐化学品手套和防护服。
2. 检查分馏塔及其附属设备是否完好无损，阀门、仪表、安全设施是否正常运行。
3. 核实物料的化学性质和安全数据，了解其潜在危害。
二、操作流程
1. 启动前，关闭所有阀门，打开进料阀，缓慢注入物料，防止气泡产生。
2. 分阶段开启蒸汽加热器，保持塔内温度稳定上升，避免急剧变化。
3. 观察压力表，确保压力在安全范围内，调整出料阀，控制产品质量。
4. 定期检查塔顶和塔底的冷凝液，确保分离效果。
5. 运行过程中，密切关注塔的液位，防止溢流或空塔现象。
三、应急处理
1. 若发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知维修人员。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场，启动火警报警系统。
四、停机及清理
1. 停止进料，逐步降低塔内温度，关闭蒸汽加热器。
2. 清理塔内残留物料，按照规定进行废弃物处理。
3. 关闭所有阀门，做好设备维护保养记录。
篇3
分馏塔系统操作规程主要包括以下几个方面：
1. 塔的操作准备：确保设备完好，安全设施齐全，启动前的检查工作需细致。
2. 进料调节：根据工艺要求，控制进料量及进料温度，保持塔内稳定运行。
3. 热源管理：调整加热源，维持塔底温度在适宜范围，保证蒸馏效果。
4. 塔压控制：监控塔压，防止压力过高或过低导致操作异常。
5. 产品采出：依据产品质量标准，调整侧线抽出，确保产品质量合格。
6. 废气处理：妥善处理塔顶逸出的气体，符合环保要求。
7. 故障应急：制定并执行故障应急预案，确保生产安全。
篇4
苯基减压分馏塔工安全操作规程
苯基减压分馏塔是化工生产中关键设备之一，用于分离苯及其同系物。本规程旨在规范工人的操作行为，确保安全生产，降低事故风险。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查
- 检查塔体及附件无明显损坏，密封良好。
- 确认仪表、阀门、管道连接正常。
2. 进料准备
- 核实原料质量，符合工艺要求。
- 清理塔内杂物，避免堵塞。
3. 启动与升温
- 缓慢开启进料阀，逐步增加负荷。
- 按照预设升温曲线进行，监控压力、温度变化。
4. 分馏操作
- 调整塔顶、塔底回流，保持适宜的分离效果。
- 定期检查冷却系统，防止超温。
5. 应急处理
- 遇到异常情况，立即停止进料，按应急预案执行。
- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动泄漏处理程序。
6. 停工与维护
- 完成生产任务后，逐步减少负荷，降温停车。
- 对设备进行保养，清理积垢，做好记录。
苯基减压分馏塔工安全操作规程范文
[一]开车前
1.加料不准超过釜锅容积的2/3。
2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。
3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。
4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。
5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。
6.冷凝器给水。
[二]开车
1.缓慢升温,回流后注意控制流量。
2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。
3.按系统顺序更换接受器阀门。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,停真空泵。
(1)按真空泵操作规程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。
2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。
3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
