分馏塔系统操作规程

有哪些

分馏塔系统操作规程主要包括以下几个方面：

1. 塔的操作准备：确保设备完好，安全设施齐全，启动前的检查工作需细致。

2. 进料调节：根据工艺要求，控制进料量及进料温度，保持塔内稳定运行。

3. 热源管理：调整加热源，维持塔底温度在适宜范围，保证蒸馏效果。

4. 塔压控制：监控塔压，防止压力过高或过低导致操作异常。

5. 产品采出：依据产品质量标准，调整侧线抽出，确保产品质量合格。

6. 废气处理：妥善处理塔顶逸出的气体，符合环保要求。

7. 故障应急：制定并执行故障应急预案，确保生产安全。

目的和意义

分馏塔系统操作规程旨在规范化工生产过程中分馏塔的运行，以实现高效、安全、环保的生产目标。其重要意义在于：

1. 提高生产效率：通过精确控制塔内各项参数，优化分离效果，提高产品纯度和产量。

2. 保障安全生产：严格的规程能预防设备故障，降低事故风险，保护人员和设备安全。

3. 保护环境：合理处理废气，减少污染物排放，符合环保法规要求。

4. 保证产品质量：通过稳定的运行条件，确保产品达到预设的质量标准。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 在操作过程中，应随时关注仪表读数，及时调整操作参数，防止异常情况发生。

3. 严禁超负荷运行，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

4. 检查设备密封性，防止泄漏，尤其对于易燃易爆物料，必须严格防漏。

5. 在调整进料或热源时，需逐步进行，避免剧烈波动影响塔内平衡。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

7. 做好设备维护保养，定期检查清理，延长设备使用寿命。

8. 操作结束后，关闭相关阀门，切断电源，做好交接班记录。

以上规程旨在为分馏塔系统的安全、高效运行提供指导，操作人员务必严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。

分馏塔系统操作规程范文

1、岗位职责

1.1本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位,其职责具体为:

1.1.1中控操作岗位职责

1.1.1.1认真执行岗位职责标准,岗位操作法和安全技术规程,严格遵守劳动纪律,通过dcs远程集中控制系统,精心操作,稳定工艺,做到安全、稳定、高产、优质、低耗。

1.1.1.2服从值班长指挥,加强与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间的联系与合作,做到勤检查、勤联系、勤调节,确保工艺稳定。

1.1.1.3认真、按时、如实地填写操作记录,记录错差率应在控制在2‰以下。

1.1.1.4在班长的指挥下,和空分现场人员紧密配合,做好设备检修前的工艺处理和设备检修后的试车验收工作。

1.1.1.5搞好岗位清洁文明,管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。

1.1.1.6事故状态下要坚守岗位,正确判断,果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行,然后向调度和上级领导汇报。

1.1.1.7有权抵制违章指挥,制止违章作业,禁止非本岗位人员乱动各种设施。

1.1.2现场操作岗位职责

1.1.2.1现场岗位是中控岗位不可分割的一部分,是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。

1.1.2.2按照当班班长的指示,准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。对管辖范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查,确保运行设备状态良好,备用设备完好无损,检修设备及时掌握检修进度。

1.1.2.3负责充装液体槽车,保证现场安全。

1.1.2.4认真执行岗位责任标准,岗位操作法和安全技术规程,严格遵守劳动纪律,精心巡检,稳定工艺,做到安全、高产、优质、低耗。

1.1.2.5服从班长指挥,加强与中控操作人员之间的联系与合作,做到勤检查、勤联系,确保工艺稳定。

1.1.2.6认真、按时、如实地填写巡检记录,错差率应在2‰以下。

1.1.2.7在班长的指挥下,和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。

1.1.2.8搞好设备维护保养和工业卫生,消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷,做到文明生产;管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。

1.1.2.9事故状态下要坚守岗位,正确判断,果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权停止设备运行,然后报告中控操作人员和班长。

1.1.2.10有权抵制违章指挥,制止违章作业,禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。

2岗位任务

2.1空分车间分馏岗位主要任务为:

2.1.1来自空气压缩机,压缩至至0.5mpa空气经过预冷、纯化系统,一部分直接进入分馏塔参与精馏,另一部分进入增压机提压。

2.1.2来自增压机中抽的空气进入膨胀机系统,膨胀制冷,为分馏系统提供所需的冷量。

2.1.3正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。

2.1.4此外本装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品送贮罐。

3基础设计

3.1基本原理

本装置采用低温制取氧、氮、氩。它是通过系统的工艺过程,首先将空气压缩、液化。然后在分馏塔中,利用空气中各组分的沸点不同,同时并多次的运用部分蒸发和部分冷凝过程,使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相中去,同时使高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来,最后实现多组分分离目的的过程。

3.2装置的基本概况

3.2.1kdon-30000/16160型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造,本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔全规整填料精馏及液氧泵内压缩工艺。

整套装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧、氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体储存系统、仪控系统、电控系统。

3.2.2装置的主要设备

本装置主要由以下设备构成:空冷塔、水冷塔、冷却(冻)水泵、两台切换使用的纯化器、蒸汽加热器、两台增压透平膨胀机组、氧、氮分馏塔、氩塔、高、低压换热器、过冷器、两台液氧泵、两台液氩泵、冷却器、喷射蒸发器、过滤器、消音器等。

3.2.3产品指标

产品名称

纯度(%)

产量(nm3/h)

出冷箱压力(mpa)

备注

氧气(go2)

o2≧99.6

30000

8.5

内压缩

液氧(lo2)

200

0.15

氮气(gn2)

o2≦10ppm

16160

0.45

下塔顶部抽出

液氮(ln2)

200

0.45

液氩(lar)

o2≦1ppm

1050

0.105

n2≦2ppm

装置空气

露点≦-40℃

2000

≧0.45

仪表空气

2000

注:测量单位nm3/h是在0℃,0.103 mpa情况下测得的,为标准状态流量;

本规程压力未注明者均指表压,流量未注明者均指标态流量;

3.2.4空气中各气体的物理特性

气体名称

沸点

汽化热

组分

三相点

临界点

单位体积重量

温度

压力

温度

压力

气0℃

液0.1 mpa

℃

kcal/kg

%

℃

mpa

℃

mpa

kg/nm3

kg/nm3

空气

-191.5

49.1

/

/

-140.7

3.73

1.293

873

氧

-183.0

50.9

20.95

-218.8

12.0

-118.8

5.79

1.429

1.140

氮

-195.8

47.6

78.09

-210.0

94.6

-147.1

3.39

1.250

0.810

氩

-185.7

38.9

0.93

-189.4

512.2

-122.5

4.86

1.734

1.41

co2

/

/

400 ppm

-56.6

0.51

mpa

31.3

7.29

1.977

1.178

注:沸点,汽化热均指一个标准大气压下的情况。

3.2.5正常启动时间: 36小时(从膨胀机组开始计时)

3.2.6运转周期: 2年

3.2.7装置加温解冻时间: 24小时

3.2.8装置操作弹性: 70%~~~110%

4、流程简述

4.1空气进入空冷塔ac1101后,与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热,空气被冷却至15℃,同时洗涤空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气体,经除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和13_分子筛的纯化器ms1201/2中的一台,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氢化合物后分为两路,一路(62300nm3/h、0.5mpa、25℃)进入主换热器e1~e5中,在其中与出换热器的返流气体换热后,进入下塔进行精馏;另一路(92700nm3/h、0.5mpa、25℃)进入增压机使空气的压力得以提高,约2400 nm3/h的空气从增压机一段冷却器冷却后(1.35mpa )抽出,经pv708212减压阀降压至0.6mpa送仪表气管网,约49920 nm3/h的空气从增压机二段冷却器冷却后(2.69mpa )抽出,进入膨胀机增压端;自膨胀增压机增压端出来的空气(3.93 mpa)在增压端后冷却器中被冷却至40℃进入高压主换热器,与返流气体换热后从主换热中部抽出(-114℃)进入膨胀机,经膨胀后进入精馏塔下塔c1进行精馏其余部分(42780 nm3/h)经增压机进一步压缩到7.0 mpa,从增压机末级引出,经冷却后(40℃)也进入高压主换热器e6-e7与返流气体进行热交换,节流降压后进入下塔c1参与精馏。

4.2污氮气流程

从上塔c2上部抽出的污氮气,经过过冷器e8回收冷量,然后进入主换热器e1-e5复热后分成三路:第一路经v116阀后直接去水冷塔wc1101,对冷冻水降温后放空,第二路(约32000 nm3/h)直接去纯化系统,做为纯化系统的再生气,第三路经上塔调节阀v107阀直接去水冷塔。

4.3氧流程

在上塔底部主冷凝蒸发器k1氧侧获得≧99.6%的液氧,经液氧泵op1/2抽出加压至8.5mpa,进入高压主换热器e6-e7与正流空气换热,复热气化后,经v110送往后续工序。部分液氧作为产品通过阀门v12送入液氧储槽sv1701。在上塔底部抽出约270 nm3/h气氧,经低压主换热器e1-e5与正流空气换热,复热后通过v108进入污氮气管道,排入水冷塔。

4.4氮气流程

从下塔c1顶部抽出的含氮量≧99.99%的中压纯氮气,通过高压主换热器e6-7与正流空气换热,复热后通过v112送入氮气管网,从上塔c2顶部抽出的低压纯氮气,通过过冷器e8回收冷量,一部分(约42120 nm3/h,0.017 mpa)经高压主换热器e6-7复热后送往水冷塔。一部分经低压主换热器e1-5复热后分成两路,一路(约28905 nm3/h,0.017 mpa)通过v106送往预冷系统水冷塔,少部分作为冷箱保护气进入冷箱。

4.5液氮流程

在主冷凝蒸发器k1氮侧将获得o2≦10ppm的液氮,一部分经v10阀进入下塔,作为下塔回流液。一部分经过过冷器e8过冷后分成两路,一路经过节流阀v2后送入上塔作为回流液,一路通过阀门v11进入液氮储槽sv1801。

4.6污液氮流程

从下塔c1中部偏上抽出(约17100 nm3/h,0.45 mpa)污液氮经过过冷器e8过冷后,经过节流阀v5节流进入上塔,作为上塔回流液。

4.7贫液空流程

在下塔c1底部偏上得到贫液空,经过冷器e8过冷后,一部分(约20800 nm3/h,0.45 mpa)经过节流阀v4节流进入上塔作为上塔回流液。一部分通过节流阀v9进入精氩冷凝器k3,作为精氩冷凝器k3的冷源,气化后的液空通过v703阀与粗氩冷凝器k2中气化的液空一道进入上塔中部,参与精馏。未被蒸发的贫液空则通过阀门v738进入上塔适当位置参与精馏。

4.8富氧液空流程

在下塔c1底部得到36%-40%的富氧液空,经过冷器e8过冷后分成两部分,一部分通过节流阀v1节流后送入上塔c2中部作为上塔回流液。一部分通过v705进入精氩蒸发器k4,经冷却后与通过v707阀后的液空一起,通过节流阀v3进入粗氩冷凝器k2的液空侧,作为粗氩冷凝器k2的冷源。未气化的液空通过v704阀门进入上塔中部,参与精馏。

4.9液氩流程

该系统主要由粗氩冷凝塔ⅰ(c3)、粗氩塔ⅱ(c5)、粗氩冷凝器k2、精氩塔(c4)、精氩冷凝器k3、纯氩蒸发器k4,液氩泵(ap1/2)组成。

由主精馏塔上塔c2中部抽出的氩馏份气(含8-10%ar),进入粗氩塔ⅱ(c5)进行初步的精馏,使氧的含量降低。粗氩塔ⅱ(c5)的回流液体是从粗氩冷凝塔ⅰ(c3)底部引出,经泵ap1/2输送出来的液态粗氩(1.0mpa)。粗氩塔ⅱ(c5)的底部的液体在返回主精馏塔上塔参与精馏。

由粗氩塔ⅱ(c5)顶部引出的粗氩气(o2%≦0.1%)进入粗氩塔ⅰ(c3)的下部,并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在顶部得到o2≦2ppm的工艺氩气,在粗氩冷凝器k2中冷凝成液体后返回粗氩塔ⅰ(c3)作为回流液。粗氩冷凝器k2的冷源为主塔下塔底部过冷后的富氧液空,被蒸发的富氧液空和部分未被蒸发的富氧液空分别返回主精馏塔上塔适当位置参与精馏。

从粗氩冷凝器k2引出o2≦2ppm的工艺粗氩气进入精氩塔c4中部,在其中进行精馏,在其底部得到99.999%的液氩,一部分作为产品经调节阀v706送出冷箱,进入液氩贮罐sv1201。其余与来自下塔底部过冷后的富氧液空换热,使其蒸发作为上升气参与精馏。而被冷却的富氧液空返回粗氩塔ⅰ(c3)顶部,作为粗氩冷凝器k2的冷源,精氩塔(c4)顶部设有精氩冷凝器,是上升气氩冷凝成液体作为精氩塔回流液,未被冷凝的氮气及少部分氩气通过精氩塔上部放空阀v728放空。该冷凝器的冷源是来自过冷器e8后的贫液空,蒸发的空气通过阀门v703与从粗氩冷凝器中蒸发的富氧液空一起返回上塔适当位置参与精馏,未被蒸发的贫液空则通过阀门v738进入上塔适当位置参与精馏。

4.10循环水流程

4.10.1预冷系统

循环水一部分经v1111调节阀进入水冷塔,在塔中水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至14℃,在由冷冻泵wpc/d加压至1.1mpa,进入空冷塔。一部分进过冷却水泵wpa/b加压至0.9mpa,直接送入空冷塔。

4.10.2膨胀机系统

循环水一部分分别经过阀门v461/2进入膨胀增压机后冷却器,对增压空气进行冷却,一部分分别进入膨胀机油冷却器,对润滑油进行冷却。

4.11再生气流程

纯化器ms1201/2交换使用,切换时间为4小时,加温时来自低压蒸汽换热器e1-5的污氮气(约32000nm3/h)经v1212阀,经蒸汽加热器sh1201加热至180℃进入纯化系统,加温结束后污氮气经v1213进入纯化器进行冷吹。纯化器在泄压、均压时,污氮气经v1214阀门,经消音器放空。

4.12仪表空气流程

在空分正常运行时,从纯化器后抽出的部分气体经v1243阀送入装置空气管网,经v1244阀送入仪表空气管网,经v1232阀送入空分。在空分未正常时,外来仪表空气经v1237,进入空分仪表气管网,保证空分系统正常开车使用。

5、开车

5.1开车前的准备工作

5.1.1仪表空气的投用:仪表空气来自空压站 ,开车前保证仪表空压机正常。检查各气动阀气源打开;检查各仪表指示正确,试声光信号正常;检查各液位计上、下阀开启;观察液位指示正确。

5.1.2检查各电气信号正常,电仪信号指示状态一致;现场及dcs急停按钮均复位。

5.1.3按《开车前阀门开关确认表》对dcs及现场阀门开关状态加以确认,办理签字手续。

5.1.4报告调度,投运循环水系统:

5.1.4.1开膨胀机增压机后冷却器循环水进、回水阀、排气阀,排完气后关闭排汽阀、打开上水阀。

5.1.4.2开膨胀机油站油冷却器循环水进、回水阀、排气阀,排完气后关闭排汽阀、打开上水阀。主意:根据油温缓慢调整回水阀门的开度。

5.1.4.3现场开水冷塔液位调节阀v1111前后截止阀v1126/7,dcs调节v1111阀,使lica701111达到1300mm左右(比正常高200-300mm),然后将v1111阀投自动。

5.1.5开冷却水泵wpa/b的进口阀v1112/3,开进、出口管道上的导淋v1141/2、v1145/6、排气,同时盘车,排气后关闭导淋。

5.1.6开冷冻水泵wpc/d的进口阀v1114/5,开进、出口管道上的导淋v1143/4、v1147/8排气,同时盘车,排气后关闭导淋。

5.1.7联系电气人员送电。

5.1.8现场启动冷却水泵中的一台,开出口阀v1116/7,而后在dcs上手动逐渐开大v1134,向空冷塔充水,现场启动冷冻水泵中的一台,开出口阀v1118/9,而后在dcs上手动逐渐开大v1135,向空冷塔充水,现场打开v1138前后手动阀,中控缓慢打开v1138。当液位lica701138达到500mm(比正常液位低200-300mm)时,然后将v1138阀投自动。

5.1.9蒸汽加热器投用前的准备工作:

开低压蒸汽(1.0mpa、180℃)进口管上的疏水阀及蒸汽加热器的疏水外排阀v1240,v1241,稍开蒸汽总管v1239阀,暖管合格后稍微关小疏水外排阀v1240,v1241。

5.1.10按照《空压机组操作规程》启动空压机组并确认系统运行正常稳定。

5.2预冷系统的启动

5.2.1预冷系统启动前的准备工作:

5.2.1.1向空冷塔导气并保压使pisa-701101达到0.4mpa以上。

5.2.1.2确认水冷塔液位lica701111达1700mm(比正常时液位高200-300mm)。空冷塔液位lica701138达到500(比正常时液位低200-300mm)。

5.2.1.3循环环水压力及温度正常。

5.2.2预冷系统的启动:

5.2.2.2开空冷塔液位自动调节阀v1138的前后切断阀v1136及v1137,启动冷却水泵wpa/b中的一台,等泵运行正常后,开出口阀v1116或v1117,而后中控岗位在dcs上手动遥控fica1701134,逐渐开大阀v1134调整流量至400m3/h,流量稳定后投自动。

5.2.2.3手动调节v1138保持lica701138到800mm,液位稳定后投自动。注意观察现场液位li701101与中控液位lica701138偏差。

5.2.2.4启动冷冻水泵中的一台,开出口阀v1118和v1119,而后中控岗位在dcs上手动遥控fica1701135,逐渐开大阀v1135调整流量至80m3/h,流量稳定后投自动。

5.2.2.5当冷冻水泵运行正常后,注意观察水冷塔液位的变化及v1111阀的动作情况,保证阀v1111能够稳定调节水冷塔液位。

5.2.2.6预冷系统运行稳定后,根据情况稍开或不开v1124,当需开v1124阀给水冷塔供冷却空气时,打开阀门要缓慢,同时联系空压机岗位注意保压。

5.3纯化系统的投用

5.3.1按纯化器ms1201准备运行,ms1202准备再生操作。

5.3.2在dcs上调出纯化系统控制画面,将阀门控制画面打到“手动控制”画面位置。

5.3.3检查纯化器ms1201压力pi702201与纯化器ms1201后压力pi702203是否相等,若相等则开纯化器ms1201出口阀v1203;若不等则开纯化器ms1201泄压阀v1210,等压力一致时关v1210,然后开v1203。

5.3.4打开ms1201的充压阀v1222(现场手动阀)对ms1201缓慢充压。

5.3.5当ms1201进、出口压力相等达0.4mpa以上时,打开ms1201的空气进口阀v1201,然后关闭ms1201的充压阀v1222。

5.3.6检查纯化器ms1201的压力pi702202,如果压力高于大气压则打开纯化器ms1202泄压阀v1211泄压,若与大气压相等则打开再生气出纯化器ms1202阀v1208和再生气进纯化器ms1202阀v1206。

5.3.7确认污氮气阀v1230关闭 ,再生气放空阀v1214、v1215,同时fia7021203遥控置于手动,缓慢打开再生空气阀v1231,调整fia702203使流量达32000nm3/h左右由v1214放空,控制压力pi7002204不超过12kpa;同时联系机组操作人员注意空压机保压,严防pias701101﹤0.4mpa。

5.3.8开再生气去加热器阀v1239,投用蒸汽加热器,蒸汽加热器运行时要保证tia702206达到180℃.打开冷凝液排放阀v1240,投用疏水阀。

5.3.9确认纯化器程序控制画面上v1201、v1203、v1206、v1208、v1212均打开,v1202、v1204、v1205、v1207、v1213、v1214、v1209 、v1210、v1211、 v1230均关闭,同时在现场检查确认阀位与dcs阀位一致。

5.3.10调出纯化系统程序控制画面,选择相对应的两台纯化器的运行状态,投自动运行,纯化器ms1202加热器计时器开始运行。纯化系统按程序自动运行。

5.3.11启动二氧化碳分析仪aia702201,保证纯化器出口二氧化碳含量分析aia702202≦1ppm,启用aia702204确保蒸汽加热器sh1201出口再生气水分含量≦5ppm。

5.3.12再生时要求ms1201冷吹峰值温度ti702202≧130℃。

5.3.13纯化器运行正常后联系调度切换仪表气源。投用空分仪表气源,停仪表空压机。

5.4冷箱吹除

5.4.1冷箱导气

5.4.1.1确认空气预冷系统运行正常 ,纯化系统运行正常。

5.4.1.2缓慢打开v1216及v101、v102、 v103、 v104、 v105阀门冷箱导气,此时要及时调整空压机rik100进口导叶的开度以及缓慢关小喘振阀,进行空压机保压(注意观察pi70001,下塔压力降会逐渐上升)。

5.4.1.3增压机rz35缓慢升压带负荷,开增压机rz35一、二、三段冷却器导淋进行吹除;开增压机rz35中抽放空hic708224阀门和末级放空hic708232阀门。

5.4.1.4当主换热器入口空气压力pi702203和下塔pi700001指示值小于10kpa时,全开v1216阀,稍开吹除阀v224,开氮气放空阀v113,注意空压机机组保压。

5.4.1.5手动开液氮节流阀v2、贫液空节流阀v4,污液氮节流阀v5,及下塔液空液位调节阀v1,打开v3。由上、下塔压力决定各阀门的开度。开v201, v202, v225, v206,进行吹除。

5.4.1.6调整污氮气出上塔压力pic700102为17kpa,检查v107动作情况,系统压力稳定后投自动。

5.4.1.7当污氮气管道压力流量稳定后,缓慢打开分子筛再生污氮气阀v1230,关闭纯化器再生空气阀v1231及空气进水冷塔阀v1214,此时应确保再生气流量fia702203和空压机rik100出口压力的稳定。

5.4.2吹除

5.4.2.1冷箱导气完成后,需要对冷箱进行吹除,避免装置内的潮湿空气在低温状况下冻结影响空分装置的安全运行。

5.4.2.2缓慢打开冷箱所有管道上的吹除阀,仪表取压、取样管线上的吹除阀,调整各阀门开度,使得各个阀门出口气流均匀。

5.4.2.3两小时后,分别在上塔底部,精氩塔顶部放空出口分析露点,达到-60℃为合格,吹除结束,如不合格,则继续吹除。

5.4.2.4吹除合格后,缓慢的关闭全部点的各吹除阀,此时一要保证塔内压力稳定,防止阀门关闭过快,造成超压损坏设备,二要及时调整空压机的负荷,防止压缩机超压。用露点仪测增压机rz35一、二、三段冷却器气侧气体的露点,若露点皆小于-60℃,缓慢打开增压机空气进冷箱大阀,关增压机一、二、三段冷却器气侧导淋及放空阀。

5.4.2.5注意空压机保压,根据增压机rz35出口压力缓慢打开高压节流阀v8,同时调节增压机进口阀及防喘振阀,将增压机出口压力升至工作压力7.0mpa左右。

5.4.2.6根据上、下塔压力调整空压机、增压机的负荷,调整高压节流阀v8的开度和增压机出口压力,注意高压空气进塔时,不要影响低压空气的通过量。

5.4.2.7加温结束后,可以开启膨胀机组。

5.5启动增压透平膨胀机组

膨胀机启动前需要确认已加温好,具备条件。

5.5.1膨胀机启动

5.5.1.1启动增压透平膨胀机前的准备工作:

5.5.1.2膨胀机组已加温好,加温气进、出口阀关闭,蜗壳吹除关闭。确认膨胀端的进、出口阀关闭,膨胀增压端的进、出口阀关闭。紧急切断阀及导叶关闭,回流阀全开。确认仪表气投用正常。

5.5.1.3投用密封气,调整密封气压力至0.5mpa左右。

5.5.1.4联系电气做油站电机绝缘试验后,开油泵,调整油压至0.5mpa。

5.5.1.5检查膨胀机增压机后冷却器循环水已投用,根据油温情况决定投用油冷却器或油箱电加热器(油冷却器后油温控制在25-40℃).

5.5.1.6 dcs上确认膨胀机启动条件满足。

5.5.1.7现场开启膨胀机增压机的出口阀v455进口阀v451及膨胀机的出口阀v445和进口阀v443。

5.5.1.8 dcs上缓慢的打开紧急切断阀hv410,至紧急紧急切断阀前后压力相等时,全开紧急切断阀。

5.5.1.9 dcs上缓慢开膨胀机膨胀端进口导叶hc700443,观察膨胀机转速,使其不得在低于10000转/分转速下长期运转。同时缓慢关回流阀v457,根据实际情况调节膨胀机的负荷,调节转速,但是不得使膨胀机增压机出口压力超压,同时要及时调整空压机、增压机的负荷,保持系统压力稳定。

5.5.1.10随着冷箱内设备温度的降低,膨胀机进口温度、压力、流量会逐渐降低,此时应及时地调整膨胀机的负荷,使之保持最大的制冷量。

5.5.1.11打开冷箱内充氮气阀v223,用v240 、v241、v242调整,保持冷箱微正压。

5.5.2膨胀机的倒换(假设et1运行,et2备用)

5.5.2.1检查et2膨胀机应具备运行条件(水、电、油、密封气等正常,设备加温好,各吹除阀已关闭)。

5.5.2.2现场打开et2增压机出口阀v456,进口阀v452,膨胀机出口阀v446,进口阀v444。

5.5.2.3缓慢打开et1回流阀v457,关小膨胀机et1入口导叶hc700443。

5.5.2.4当膨胀机的回流阀全开时,全关膨胀机et1入口导叶hc700443,关紧急切断阀hv410。当转速为零时,调整油压及密封气压力,关增压机及膨胀机进出口阀。根据情况决定是否加温。停车时注意膨胀机不能超压。在膨胀机减负荷时,要密切注意增压机中抽压力、流量变化,及时调整,防止增压机喘振。

5.5.2.5缓慢打开et2紧急切断阀v442,当紧急切断阀前后压力一致时,全开v442。缓慢打开et2入口导叶hc700444,观察运转情况,及时提速,观察油压,密封气压力等正常。然后缓慢关小回流阀v458,开大导叶调整负荷。

5.5.2.6在膨胀机et1减负荷,et2加负荷的时候,要密切注意增压机的压力及流量变化情况。防止压缩机组系统波动。

5.6设备冷却和积液

5.6.1随着膨胀机的制冷,冷箱内的设备不断的被冷却,下塔进气量会逐渐增加,此时要及时调整压缩机运行工况,逐渐关小空压机的放空阀,加大进装置空气量,不断关小下塔进上塔液氮、污液氮、贫液空、液空节流阀。同时调整高压节流阀v8的开度,提高增压机出口压力至额定压力。

5.6.2为加速冷却,在冷却初期,可依次打开各个吹除阀,拆开计器阀接头,开启计器阀进行吹除,以排除出部分热气体直至结霜为止,然后关闭各阀。

5.6.3冷却过程中应注意调整热端温差≦3℃、膨胀机进口温度≧-114℃

5.6.4冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力,损坏设备。其降温速率为不大于20℃/小时(以ti700001为参考)。

5.6.5当主换热器的冷端温度ti700001接近液化温度(-173℃)时,冷却阶段结束。随着高压空气逐渐液化,增压机流量、压力会产生变化。此时要及时调节v8保持增压机出口压力的稳定。

5.6.6当lic700001﹥100mm时,开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀v208,缓慢打开v203,将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器,排完后关v203阀,调整lic700001至700mm,稳定后投自动。

5.6.7随着上塔的不断冷却,当li700002积至200mm左右时,开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀v208,缓慢打开v205,将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器,排完后关v205。随后关v208阀。

5.6.8在冷却阶段,根据情况及时调整下塔中压氮气放空量。

5.6.9当li700002积至1500mm时,可逐渐开液氮回流阀v10,继续积液至 2000mm时,可通过对液氮、污液氮、贫液空节流阀开度的调整来调节产品的纯度。

5.6.10开液氧泵密封气入口阀,开泵前密封气进口,开电机与泵连接箱进气阀、排气阀,调节密封气压差,开始预冷液氧泵。

5.6.11当aiar700103指示合格后,联系调度氮气合格,打开v112同时关闭v113,调整流量,对外管网送中压氮气。

5.7液氧泵的预冷和启动

5.7.1预冷及启动

5.7.1.1确认液氧泵已加温好(通入加温气,测露点合格)。

5.7.1.2确认主冷液位已达正常液位70%以上。

5.7.1.3确认回流阀v6/v7全开,泵体排气阀v19/v20开度50%。

5.7.1.4现场微开进口阀v13/v14。

5.7.1.5预冷期间注意观察轴温,电机温度,轴承气压差及密封箱压差,检查各冷却阀是否有内漏,检查电机是否转动灵活。

5.7.1.6确认氧泵预冷好(打开泵体吹除,有液体排出为冷却好),联系电气做电机绝缘试验。

5.7.1.7联系仪表检查电机跳车联锁正常。

5.7.1.8联系仪表、电气做双泵互联模拟试验,确认完好,检查现场及dcs紧急停按钮复位,电气送电。

5.7.1.9 dcs确认op1/op2启动条件满足,报告调度准备启动液氧泵。

5.7.1.10现场手动打开v15/v16阀。

5.7.1.11切除两泵联锁,确认回流阀v6/v7全开,进口阀v13/v14全开,氧气放空阀v111开,关小泵体排气阀v19/v20至20%,在低负荷下启动op1/op2,观察电流指示及出口压力及流量。

5.7.1.12以每次100-200转的速度输入转速,观察电流指示、出口压力及流量变化,待稳定后直接至额定转速。

5.7.1.13缓慢关闭回流阀v6/v7,调整氧泵出口压力,等压力及流量稳定后,设定氧气流量fiq701101后投自动。

5.7.1.14在氧泵加负荷时,要注意高压空气,膨胀空气温度、流量变化,及时调整膨胀机增压机负荷,防止低温液体进入主换热器热端,损坏设备。

5.7.1.15当氧分析aiars700101纯度正常后,报告调度可以外供氧气,调整氧气放空阀v111和外送阀v110,逐渐使氧气压力升至额定压力。

5.7.1.16当一台泵启动后,将另一台在备泵信号下启动,转速设定为1200转,泵出口压力调整为1.2mpa左右,等两泵都稳定后,检查主泵信号,密封气,流量,压力等正确,投双泵互备联锁。

5.7.2氧泵的切换

5.7.2.1切换前首先通知当班调度。

5.7.2.2切换前必须将两泵联锁解除。

5.7.2.3关闭备泵泵体排放阀,缓慢增加备泵的转速,(以每次100-200转为佳)直至达到正常转速。

5.7.2.4缓慢关小备泵回流阀,同时要缓慢打开主泵的回流阀,注意泵出口压力变化,在此过程中注意要保持氧气出口管线压力稳定。

5.7.2.5当备泵回流阀全关,主泵回流阀全开时,观察备泵的电流,转速,轴温,泄漏气温等显示是否正常。

5.7.2.6待备泵正常时,缓慢将主泵的转速降下来,(每次200-300转速为佳)等转速降为500转时停泵,转换主备泵信号。

5.7.2.7若是正常的切换操作,须将停的泵再启动,设定好转速,投为备泵。投联锁。要对泵进行检修时,则不投联锁,将停泵隔离,进行加温操作。

5.8氩系统开车

5.8.1氩系统开车准备

5.8.1.1氩系统仪控部分、各自控调节阀调校完毕,具备开车条件。

5.8.1.2氩泵具备开车条件,密封气已投用。

5.8.1.3分馏系统运行稳定,氩系统具备投用条件。

5.8.1.4检查氩系统各阀门开关位置均正常,完好。

在分馏系统冷却时就可以冷却氩系统,当分馏系统运行稳定且冷量充足,就可以启动提氩装置,当粗氩塔ⅱc5、粗氩塔ⅰc3、液氩泵ap1/ap2运行稳定后。在启动精氩塔装置c4。

5.8.2当分馏系统冷却降温时,开737阀,冷却粗氩塔ⅱc5、粗氩塔ⅰc3氩通道,开v707、v3、v704阀冷却粗氩塔冷凝器ⅰ液空通道。

5.8.3开v702、v728冷却精氩系统氩通道,开v705、v9 、v703、v738冷却精氩系统液空通道。

5.8.4当下塔液空液面lic700001达到一定值时,适当调整v3阀,用液体和气体同时将粗氩塔冷却到工作温度。

5.8.5待粗氩塔冷凝器液空的出现时,应及时调整液空液位lic700702及放空阀v737开度,密切注视粗氩塔的阻力pdi700003的变化,使其缓慢升高到额定值8kpa

5.8.6及时调整主塔工况,使氩馏分aia700701保持在9%左右。

5.8.7调整v3及v704阀的开度,使lic700702缓慢升到额定值1600mm,稳定后投自动。

5.8.8当粗氩塔ⅰ液面lic700701缓慢升高到1000mm时,可预冷液氩泵(参照氧泵的预冷步骤)及管道,待充分冷却后启动液氩泵ap1/2,将粗氩塔ⅰ的液氩送入粗氩塔ⅱ,此时调整lic700701至1500mm,稳定后投自动,v701也投自动。

5.8.9在粗氩系统投用过程中,及时调整精氩系统各阀门开度,防止系统超压损坏设备。

5.8.10待ai700704指示氧含量≤2ppm时准备启动纯氩系统。

5.8.11调节v703,v9阀,缓慢打开v738阀,使lic700704缓慢升至额定值1600mm时,将v9投自动。

5.8.12缓慢关闭粗氩放空阀v737,将工艺氩气导入精氩塔进行精馏。

5.8.13当lic700703达到200mm时,打开v722时,将液体排入蒸汽喷射器,排完积液后关闭,重新积液。

5.8.14当lic700703达到1000mm时,调整v705阀。

5.8.15调整v728阀,当pdi700004接近设计值4kpa后投自动。

5.8.16投分析仪表ai700705,若含氮量超过3ppm,则适当开大v728阀,若ai700705合格,ai700704氧含量超过2ppm,则开v722阀排放掉部分液氩,直到合格为止。

5.8.17当ai700705指示的氮含量达到要求,且液面稳定时,打开v706阀,将液氩排放至储槽。

5.9工况的调整

5.9.1根据装置的负荷,调整空压机的入口导叶和防喘振阀,保证空压机出口压力为0.52mpa。

5.9.2根据增压机出口压力,将防喘振阀缓慢全关,调整增压机出口压力,将防喘振缓慢关闭,调整增压机出口压力至7.0mpa。

5.9.3检查lic700001设定值为700mm,操作模式自动。

5.9.4检查lic700002稳定在2700mm左右。

5.9.5检查pic700103设定值为13kpa,操作模式为自动。

5.9.6根据下塔压力pi700001适当调整空气量。

5.9.7根据氧、氮、液空及污氮的纯度分析,适当调整液氮、污液氮、贫液空节流阀的开度。

5.9.8调整工况时,要保证主换热器热端温差控制到尽可能小,各工艺参数波动尽可能小。

5.9.9检查保冷箱充污氮阀v223的开度,使冷箱内保持微正压。

5.9.10粗氩塔与主塔的关系密切,只有在保证主塔稳定的前提下,才能对粗氩塔的工况进行调整。

5.9.11氩馏分组成及热负荷的变化是影响粗氩塔正常工况建立的主要因素,因此对其进行调节,保证粗氩纯度及产量,是粗氩塔正常工况调整的目的。

5.9.12氩馏分含氧量是通过调整主塔的工况来达到的;调整方法是:打开v108阀,通过v108阀调节氧气抽出量,来调节氩馏分中的含氧量。

5.9.13粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力pdi70003指示,通过lic700702实现的。它将影响粗氩的产量和纯度。开大v3阀,液空液面升高,冷凝器的热负荷增加。但是,液面升的太高,冷凝器底部的液空温度会上升,热负荷反而变小。所以在操作过程中,应根据pdi700003的变化来调整一个最佳的液面高度。

5.9.14塔内阻力pdi700004稳定是纯氩塔工况稳定的标志,开大v705增加上升蒸汽量,塔内阻力增加。开大v9阀,提高冷凝器的液空液面,使得冷凝器的回流量增加,相应阻力也增加。

5.9.15当塔内压力pic700703超过正常值时,v728会自动开大,排放不凝性气体,使压力恢复正常。

5.9.16氩纯度可通过调节余气量来达到,开大v728可降低液氩中含氮量。

6、装置停车

6.1、氩系统的停车

正常停车时,应先停精氩塔,在停粗氩塔。

6.1.1精氩塔停车

6.1.1.1关闭液氩去储槽阀门v706,停止液氩输出。

6.1.1.2打开放空阀v728,关闭v702,微开v737。

6.1.1.3关闭v9,全开v738,降低精氩冷凝器中贫液空液位,观察精氩冷凝器中贫液空液位应下降,当液位下降至零时,关闭阀门v705。

6.1.1.4关闭液氩储槽返回的氩气阀门v724,开工艺氩气放空阀v737。

6.1.1.5精氩塔停车后,注意精氩塔压力,防止系统超压,损坏设备。

6.1.2粗氩塔停车

6.1.2.1打开工艺氩气放空阀v737

6.1.2.2先关闭液空阀门v707、v3,全开v704,缓慢降低液空液面lic700702,降低粗氩塔ⅰc3粗氩液面lic700701。

6.1.2.3当粗氩塔底部液位降至100mm时,停液氩泵ap1/2,现场手动关泵进、出口阀

v731/732,v33/734,开进口管道排液阀,要注意安全。

6.1.2.4排液完毕后,静置1~2小时。开加温空气阀v714,v715,开泵前后吹出阀加温液氩泵,待吹出口常温时,关闭加温阀。

6.1.2.5停车后注意粗氩塔内压力,防止超压。

6.2分馏塔系统停车

6.2.1提前减膨胀量,降低主冷液面至1500mm。

6.2.2报告调度准备停车。

6.2.3接调度停车指令后,切换仪表气(先启动仪表空压机)。

6.2.4打开氮气放空阀v113及氧气放空阀v111,关闭氮气和氧气输送阀v112和v110,停止向外输送产品,同时降低氧泵负荷。

6.2.5打开增压机组回流阀。

6.2.6停增压透平膨胀机组,开防喘振阀v457/v458,关闭导叶hc700443/hc700444,当转速降至10000转/分钟时,关闭紧急切断阀hv410/v442,停止膨胀机,现场关膨胀机进口阀v443/v444,关出口阀v445/446,关增压机进口阀v451/v452,关出口阀v455/v456,待轴温与油温相同时,停油泵,停密封气。

6.2.7在停膨胀机组同时降低空压机及增压机负荷,同时适当降低氧泵负荷。

6.2.8当氧泵负荷减下来以后,氧气继续放空,当主冷液位到300mm时,停液氧泵,待电流为零后,关出口阀v15/16及进口阀v13/14,关v6/v7,关v19/v20。开泵的排放阀v215/216,v211/212,排液,注意现场安全。调整氧泵密封气,待液体排完后关排液阀。注意泵内的压力,若高,开排气阀排放。

6.2.9关进冷箱空气阀v1216、氮气放空阀v113,逐渐关小v2/v5/v4,全开v1,将下塔液空排至上塔。

6.2.10全开增压机回流阀,全关高压节流阀v8,关小增压机进口阀;开空压机防喘振阀,关导叶,保证出口压力稳定在0.52mpa。

6.2.11全关液氮、污液氮、贫液空节流阀,投v107为自动,设定pic700102为13kpa。

6.3停分子筛:等分子筛冷吹结束后,打到手动控制画面,手动关闭所有阀门并记住分子筛的运行步骤和时间。

6.3.1停冷冻水泵wpc/d及冷却水泵wpa/b,同时关v1111,降低空冷塔液位至300mm左右关v1138,关前后截止阀v1137/v1136。

6.3.2全开空压机防喘振阀及放空阀,关闭进口导叶。

6.3.3通知压缩机组操作人员按程序降速停车。

6.3.4关保冷箱充氮阀v223,dcs及现场确认所有阀门开关状态正确。

6.3.5打开导淋、排放液体。

6.3.6若必要时,对系统进行加温。

6.4紧急停车

系统出现不正常情况需停车或设备事故联锁跳车时,都应做紧急状态处理。

6.4.1通知调度室,启动仪表空压机,切换仪表气源。

6.4.2打开增压压缩机回流阀

6.4.3停增压透平膨胀机组。

6.4.4适当开氧气、氮气放空阀v111、v113。关送出阀v110、v112,同时空压机、增压机减负荷。

6.4.5氧泵减负荷,停氧泵。

6.4.6关氧泵进口阀门v13/v14和出口阀v15/v16,关氧泵回流阀,泵体排气阀,开导淋排液,液体排完后关闭。观察泵体压力不要太高,若高时,开排气阀排气。

6.4.7关高压空气节流阀v8、v1216、v2、v5、v4,检查pic7000102为13kpa且投自动。

6.4.8手动全开v1,上塔液位过高时,开蒸汽v208,开排放阀v205排至正常。

6.4.9停分子筛纯化系统。

6.4.10停预冷系统。

6.4.11按操作规程停压缩机组。

7、异常情况的分析和处理

7.1、在日常生产中,由于各种原因,有可能产生不正常的工况,出现问题时,首先保持冷静,其次要及时处理,防止事故的扩大化。

7.2、常见事故的分析和处理

7.2.1预冷系统常见的故障及处理

故障

原因

处理方法

空冷塔出口空气温度高

冷却水、冷冻水水量不够

加大冷却水冷冻水流量

冷冻水温高

调整冷冻水温

测温仪仪表坏

检查校对仪表

空冷塔出口空气带水

液位控制仪失灵

检查校正仪表

水中有大量泡沫

消除泡沫

操作失误

加强学习,提高操作

7.2.2纯化系统常见的故障及处理

故障

原因

处理方法

纯化后co2含量超标

分子筛再生不完善

分子筛再生

分子筛失效

更换

空气中co2含量太高

系统减负荷

程序停止运行

阀门卡涩,动作不灵敏

检查校正仪表

阀门泄漏

检查处理阀门

再生气带水

蒸汽加热器泄漏

检查,堵漏

冷吹峰值降低

1.0mpa蒸汽温度低,压力低

调整蒸汽至额定值

再生气流量低

加大再生流量

吸附时间过长

及时切换

阀门故障

检查处理

7.2.3膨胀机系统常见故障及处理

故障

原因

处理方法

轴承温度太高

润滑油供应不足

添加润滑油,调整油压

油路不清洁

清洁油路

转子动平衡不良

调整动平衡

轴承温度太低

膨胀机密封间隙太大

调整间隙

膨胀机泄漏气体压力大于密封气压力

调整密封气压力

停车时装置气体串流

启动油泵加热轴承

振动过大

油温异常

调整油温

喘振

打开回流阀门

膨胀机机前带液

机前温度低

调整机前温度

固体颗粒进入膨胀机

机前过滤器损坏

更换机前过滤器

7.2.4低温液体泵常见故障及处理

故障

原因

处理方法

液体泵气蚀

进口管道保温不好

检查管道,做好保温

密封气压力太高

调整密封气压力

密封损坏

更换密封

出口阀关闭,长时间运行

出口阀不得长时间关闭

电机轴承温度高

润滑油变质

清洗更换

轴承间隙小

调整间隙

轴承缺油

添加润滑油

轴承润滑油过多

清洗,重新添加至正常量

电机轴承温度过低

密封气压力低

调整密封气压力

液体泵密封损坏

更换

泵不打量

泵气蚀

重新完全冷却、排气

转向不对

调整电机接线

泵内叶片损坏

检修,更换

8、正常操作与维护

8.1调节负荷的原则

8.1.1系统负荷调节的原则是根据后续工况的质量和数量要求来进行,既满足后续工况的要求,又要保证自身系统的安全、稳定。

8.1.2一般来说,系统的负荷调节范围为70%-105%,在范围内,可以通过及时有效地手段调节,来保证产品质量。

8.1.3正常生产调节负荷时,应该坚持缓慢、平稳调节的原则,严禁对阀门进行快开快关操作。

8.1.4在大范围的工况调节时,需及时联系调度及相关岗位人员,保证整个生产系统稳定。

8.1.5操作人员要熟悉工艺及流程,在其他工序发生事故影响到本身系统时要能及时作出反应,进行处理。

8.2注意控制要点:

8.2.1分子筛二氧化碳含量≤1ppm。

8.2.2主冷总碳氢含量分析≤100ppm。

8.2.3蒸汽加热器后水含量分析≤5ppm.

8.2.4膨胀机增压端后冷却器水含量≤5ppm。

8.2.5进界区循环水压力≥0.4mpa。

8.2.6 s3蒸汽进蒸汽加热器温度≥180℃。

8.2.7 s3蒸汽进蒸汽加热器压力≥1.0mpa。

8.2.8出界区氧气压力 8.5mpa。

8.2.9氧纯度含氧量≥99.6%。

8.2.10氮纯度含氧量 ≤10ppm。

8.2.11出界区氮气压力 0.4mpa。

8.2.12氩纯度含氧量≤2ppm,含氮量≤3ppm

9、工艺联锁情况

9.1预冷系统的联锁

9.1.1预冷系统联锁跳车输入条件:

9.1.1.1预冷系统满足以下条件,将联锁跳车。

9.1.1.2空冷塔出口压力pias701101≤0.4mpa时,预冷系统联锁跳车。

9.1.1.3空冷塔液位ls701138≥1000mm,且延时5秒后液位仍然≥1000mm时,预冷系统联锁跳车。

9.1.1.4纯化器进口压差pdis702202≥13kpa时,预冷系统联锁跳车。

9.1.1.5当选择切换方式时,联锁将被解除。

9.1.2当预冷系统联锁跳车后,将输出以下结果:

9.1.2.1联锁信号去空压机组,空压机组将紧急卸载。防喘振阀打开。

9.1.2.2停冷却水泵wp- a/b。

9.1.2.3停冷冻水泵wp- c/d。

9.1.2.4空冷塔底部排放阀v1152打开。

9.1.2.5冷却水调节阀v1134关闭。

9.1.2.6冷冻水调节阀v1135关闭。

9.1.2.7空分进冷箱切断阀v1216(失电)全关;

9.1.2.8膨胀机跳车:紧急切断阀hv410/442(失电)关闭,膨胀机增压机回流阀v457/458(失电)全开。

9.1.2.9液空节流阀v8(失电)全关;

9.1.2.10产品氧输送阀v110关,放空阀v111全开;

9.1.2.11产品氮输送阀v112关,放空阀v113全开;

9.1.2.12液氧泵op1/op2停运;

9.1.2.13液氧储槽充液阀v12(失电)全关;

9.1.2.14液氮储槽充液阀v11(失电)全关;

9.2纯化系统联锁

9.2.1纯化器充压压差联锁pdis23201≤10kpa,允许进行并联吸附;

9.2.2纯化器泄压压差联锁pdis23201≥15kpa,再生气进口阀v1205/6 、v1207/8允许打开。

9.3膨胀机系统连锁(以et1作说明,et2类似)

9.3.1选择auto为联锁投入,选择cut为联锁切除。

9.3.2膨胀机允许启动(即紧急切断阀hv410允许得电)的条件:

润滑油压力﹥0.25mpa

当润滑油压力满足之后,hv410才允许得电,即膨胀机允许启动。

9.3.3膨胀机跳车(hv410失电)的条件:

9.3.3.1预冷系统联锁动作

9.3.3.2膨胀机轴承温度﹥90℃

9.3.3.3增压机轴承温度﹥90℃

9.3.3.4膨胀机转速﹥25000rpm

9.3.3.5膨胀机振动值﹥50um

9.3.3.6膨胀机密封气压力<0.18mpa

9.3.3.7膨胀机就地柜急停按钮

9.3.3.8膨胀机润滑油压力<0.14mpa

以上任意一个条件满足,将造成膨胀机组跳车

9.3.4膨胀机增压机回流阀全开的条件:

9.3.4.1膨胀机转速﹥23000rpm

9.3.4.2膨胀机组跳车(hv410失电)

9.3.5透平膨胀机增压机et1油系统联锁逻辑说明:

9.3.5.1润滑油泵的启动条件:

9.3.5.1.1膨胀机油温﹥20℃

9.3.5.1.2膨胀端密封气压力﹥0.2mpa

9.3.5.1.3增压端密封气压力﹥0.2mpa

当三个条件都满足后,两台润滑油泵允许启动;如果将未满足的条件切除,也可以启动油泵。

9.3.5.2润滑油泵互备条件:

当主油泵运行信号正常,油压<0.18mpa时,辅助油泵自启动;当油压<0.5mpa后主油泵自停。

9.3.5.3油泵跳车条件:

当增压端密封气压力和膨胀端密封气压力都<0.18mpa时,油泵停止运行。

9.3.5.4油加热器控制联锁

联锁投入时,当油箱油温<15℃时油加热器自动启动,当油箱油温﹥25℃时油加热器自动停止。

9.4液氧泵的联锁说明

9.4.1液氧泵的启动条件:

电机轴承温度﹥15℃,液氧泵允许启动。

9.4.2液氧互备条件(op1做以辅泵)

当主泵op2停止运行时,辅泵op1自动加转速至“作为主泵转速设定”的转速,作为主泵运行;

9.4.3液氧泵跳车的条件:

9.4.3.1迷宫密封泄漏气温度<-120℃

9.4.3.2电机轴承温度﹥115℃

9.4.3.3电机轴承温度<-15℃

9.4.3.4密封气与参考气压差<10kpa

9.4.3.5预冷系统来联锁跳车信号

以上任一条件满足,则液氧泵停止运行。

9.4.4液氧泵电机轴承加热器控制条件:

9.4.4.1轴承加热器控制开关投入,轴承温度小于5℃,轴承加热器自动运行,

9.4.4.2轴承温度大于25℃,轴承加热器自动停止运行。

9.4.4.3当需要手动控制轴承加热器时,先将“启动条件”和“停止条件”选择cut,然后选择start或stop即可。

9.4.5液氧泵故障联锁(无具体资料,等以后添加)

9.4.6液氩泵故障联锁(无具体资料,等以后添加)

10、工艺指标一览表

位号

用途

设定值

报警值

联锁值

pdi-708111

空气过滤器阻力

l:150kpa

h: 1200kpa

1200kpa

pias-701101

空冷塔出口压力

0.52mpa

0.45mpa

0.4mpa

ti-701101

空气进空冷塔温度

<100℃

tia-701102

空气出空冷塔温度

15℃

17℃

tia-701104

冷冻水进空冷塔温度

13℃

15℃

lica-701138

空冷塔液位

800mm

600/900mm

≥1000mm

lica-701111

水冷塔液位

1500mm

1200/1700mm

≥1700mm

fica-701134

冷却水进空冷塔流量

400t/h

300/430t/h

fica-701135

冷冻水进空冷塔流量

80t/h

50/90t/h

pia-702206

仪表空气压力

0.6mpa

0.4mpa

tia-702206

污氮气出蒸汽加热器温度

180℃

160/190℃

fia-702203

再生气流量

32000nm3/h

30000nm3/h

pi-702205

蒸汽进蒸汽加热器压力

1.0mpa

0.8mpa

tia-702205

蒸汽进蒸汽加热器温度

185℃

165℃

fi-702204

蒸汽流量

3900kg/h

pdia-702201

两分子筛出口压差联锁

≥15kpa

pdia-702202

分子筛阻力联锁

h=10kpa

hh=13kpa

aia-702201

分子筛出口二氧化碳分析

≤1ppm

≥2ppm

aia-702202

空气出增压机末端水分析

≤5ppm

aia-702203

空气出增压机中抽水分分析

≤5ppm

aia-702204

污氮出蒸汽加热器水分分析

≤5ppm

pias-700463

膨胀机轴承油压

0.25mpa

0.18mpa

0.14mpa

pi-700464

膨胀机密封气压力

0.5mpa

ti-700443

膨胀机出口温度

-173℃

tisa-700464

膨胀机前轴承温度

80℃

90℃

tisa-700465

膨胀机后轴承温度

80℃

90℃

sras-700461

膨胀机转速

22100rpm

23800 rpm

25000 rpm

fi-700441

增压机进口流量控制

49920nm3/h

pi-700002

上塔压力

45kpa

pic-700103

高压氧气出分馏塔压力

8.5mpa

9.0 mpa

pdi-700001

下塔阻力指示

20 kpa

pdi-700002

上塔阻力指示

5 kpa

pi-700701

粗氩塔冷凝器液空侧压力

49 kpa

pic-700703

粗氩塔顶部压力

25 kpa

pic-700702

精氩冷凝器液空侧压力

50 kpa

fi-700704

进粗氩塔ⅰ粗氩流量

38020m3/h

fiq-700702

液氩塔流量指示

1050m3/h

pdi-700005

粗氩塔ⅱ阻力指示

4 kpa

pdi-700004

精氩塔阻力指示

4 kpa

fiqc-700101

产品氧气流量指示控制

30000 nm3/h

fiqc-700102

氮气出冷箱

16160 nm3/h

fi-700703

废气放空

10 nm3/h

11、设备一览表

设备名称

位号

技术特性及性能参数

规格及材质

空冷塔

ac1101

型式:双层填料塔

处理气量:159000 nm3/h

设计温度:110℃设计压力:0.6mpa

工作压力:0.5 mpa

空气进口温度:≤100℃,出口温度:15℃

冷却水流量:400m3/h

冷冻水流量:80 m3/h

水冷塔

wc1101

型式:规整填料塔 (聚丙烯)

设计温度:常温设计压力:常压

冷冻水出水温度:13 ℃ 工作压力 :常压

分馏塔

上塔c2

规整填料塔:设计温度:-196 ℃

设计压力:0.08mpa

下塔c1

筛板塔;设计温度::-196 ℃

设计压力:0.6mpa

主冷k1

板式换热器

设计温度:-181℃

设计压力:0.6/0.08 mpa

粗氩塔ⅰ

c3

规整填料

设计温度:-196℃;压力0.08 mpa

粗氩塔ⅱ

c5

规整填料

设计温度:-196℃;压力0.08 mpa

精氩塔

c4

规整填料

设计温度:-196℃;压力0.08 mpa

冷却水泵

wpa/b

扬程:60m流量:400m3/h

电机功率:90kw

冷冻水泵

wpc/d

扬程:90m流量:80m3/h

电机功率:37kw

液氧泵

op1/2

型式:离心式

流量:30000 nm3/h(折合气态)

进口/出口压力:0.23mpa, 8.78mpa

电机功率:245 kw转速3325 rpm

cryostar制造

膨胀机油泵

名称:gdb-100yzl型摆线齿轮油泵;

额定压力:0.6mpa;流量: m3/h

电机功率:4kw转速 1440rpm

工艺液氩泵

ap1/2

流量:44000 nm3/h(折合气态)

进口/出口压力:0.14mpa, 1.073mpa

电机功率:27.5kw 转速:4575 rpm

风扇功率:142 kw

蒸汽加热器

sh1201

型式:管壳式;换热面积:668m2;

管程:污氮气;温度:200 ℃压力0.08 mpa

壳程:蒸汽; 温度:200 ℃压力1.6 mpa

增压透平膨胀机组

et1/2

转速:22100r/min

工作气量:49920 nm3/h

增压机:进口/出口压力:2.7mpa/3.9mpa

进口/出口温度:40/86℃

膨胀机:进口/出口压力:3.9mpa/0.48mpa

进口/出口温度:-114/-173℃

一台国产

一台进口

蓄能器

当停电或油泵故障可向外供应1分钟的润滑油

分子筛

ms1201/1202

13_-apg分子筛37700kg/台

活性氧化铝8200kg/台

16mnr

12巡回检查

12.1巡回检查制度

12.1.1接班者必须提前15min到达岗位,并将所有管辖范围内的设备、工艺情况进行一次全面的检查。

12.1.2操作人员必须每1小时对负责区域工艺、设备按照巡回路线进行一次检查。有特殊要求的岗位半小时巡检一次。班长对全装置的主要部位每隔2小时至少巡检一次,做好巡检记录。技术员上、下午至少对全装置巡检2次。

12.1.3严格执行化工岗位的翻牌制度,不得出现漏站漏牌现象。

12.1.4巡回检查要做到定时、定点、定路线、定内容。检查中必须做到抹布、扳手、螺丝刀、“三件宝”随身带,严格执行听、看、闻、摸、查“五字操作法”。

12.1.4.1听:听设备有无异常声音,判断设备运行情况。

12.1.4.2看:看仪表、仪器指示,阀位,设备运行状态,判断设备运行情况。

12.1.4.3闻:闻空气有无异味,判断设备是否泄漏。

12.1.4.4摸:手摸设备表面温度,振动是否正常。

12.1.4.5查:发现问题,认真查找原因并解决。

12.1.5对巡回检查中发现的问题,应及时处理。较大问题涉及处理不了的问题及时向班长汇报。

12.1.6巡回检查后,要认真、整齐、如实地填写记录。不得隐瞒实情。岗位各记录必须实现仿宋化。

12.1.7冬季应及时检查防冻工作,雨季应及时检查防汛和电器防潮的工作。

12.2巡检路线

空冷塔、水冷塔—— →水泵——→纯化系统——→膨胀机系统——→液体泵系统——→

冷箱——→储槽系统——→管廊

12.3巡检内容

12.3.1检查系统水、电、气、油的压力、温度是否在正常范围内。

12.3.2检查系统内各设备运行是否正常。

12.3.3检查系统内各液位是否正常。

12.3.4检查系统内各阀位开关状态是否正常。

12.3.5检查系统内管道是否完好。

12.3.6检查现场卫生是否干净整洁。

12.3.7检查现场各安全阀消防设施是否完好无损。