重机操作规程有哪些
篇1
塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其拆装过程涉及到大量技术和安全问题。以下是拆装过程中必须遵守的操作规程：
1. 人员资质：所有参与拆装作业的人员必须持有相关证书，具备专业的技能和知识。
2. 设备检查：在拆装前，需全面检查起重机各部件，确保其完好无损，功能正常。
3. 现场布置：设立警戒区，非作业人员不得进入；地面应平整坚实，无积水和杂物。
4. 安全设施：配备足够的安全帽、安全带、警示标志等个人防护装备，并正确使用。
5. 操作流程：遵循制造商提供的操作手册，按步骤进行拆装，不得擅自改变顺序。
篇2
履带和轮胎起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员需全面检查起重机的各个部件，包括但不限于吊钩、钢丝绳、履带或轮胎、液压系统和制动装置，确保无明显损伤或异常。
2. 检查起重机的证书和年检记录，确认设备处于有效期内，并符合相关安全标准。
二、作业环境评估
1. 确认作业现场无障碍物，地面稳固，没有可能导致起重机倾覆的风险。
2. 注意天气状况，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应停止作业。
三、操作程序
1. 起重机启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
2. 操作过程中，保持平稳，避免急加速或急刹车，防止货物摇摆或脱落。
3. 货物起吊时，应先试吊，确认稳定后再继续提升。
四、安全规定
1. 操作员必须持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋。
篇3
内燃铁路起重机操作规程
一、设备准备
1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认燃油充足，机油、液压油、刹车液等液体符合标准。
3. 检测电气系统，包括电池电量、线路连接等。
二、作业前检查
4. 操作员需持证上岗，熟悉设备操作流程。
5. 了解作业现场环境，确认无障碍物、高压线等安全隐患。
6. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
三、操作步骤
7. 启动发动机，预热至正常工作温度。
8. 慢慢升起吊臂，检查动作是否平稳，制动系统是否有效。
9. 安装吊具，根据负载重量选择合适的吊索和挂钩。
10. 起吊货物时，保持稳定速度，避免剧烈晃动。
四、作业过程中
11. 时刻注意起重机的稳定性，避免超载或不平衡操作。
1 2. 与地面指挥员保持沟通，遵循手势信号进行操作。
1
3. 在移动货物时，保持低速行驶，确保安全距离。
五、作业后保养
1
4. 关闭发动机，清理设备表面尘土。
1
5. 对设备进行常规检查，记录异常情况。 1
6. 存放起重机时，确保其停放在平坦干燥的地方，吊臂放下并锁定。
篇4
起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作员资质：操作起重机的人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动系统等关键部位，确保无损坏、无异常。
3. 工作环境：确认工作区域无安全隐患，如地面平整、无障碍物、无高压线等危险因素。
4. 负载评估：准确估算负载重量，不超过起重机的最大额定载荷。
5. 操作程序：遵循正确的起升、平移、降落步骤，保持平稳，避免急停急起。
6. 应急预案：制定并熟知应急措施，如设备故障、负载失控等情况下的应对方法。
篇5
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机的操作规程主要内容：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏和松动。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止漏电。
- 检查操作手柄和指示仪表是否灵敏可靠。
2. 操作过程：
- 起吊前，确认负载重量不超过额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。
- 操作时，应缓慢平稳地进行，避免急加速或急刹车。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境，避免碰撞其他物体或人员。
3. 工作结束：
- 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁住操作室门窗。
- 清理工作现场，做好设备保养，如润滑、紧固等。
篇6
某nk系列汽车式起重机是一款高效、灵活的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括吊臂、转台、驾驶室、支腿、动力系统及控制系统。操作该设备需要对以下几个关键部分有深入理解：
1. 吊臂：负责升降和伸缩，调整作业范围。
2. 转台：使起重机能够全方位旋转。
3. 驾驶室：操作员的工作站，控制所有功能。
4. 支腿：确保设备在工作时的稳定性。
5. 动力系统：为起重机提供动力。
6. 控制系统：包括液压、电气和机械控制，用于精确操作。
篇7
履带起重机安全操作规程
履带起重机是一种广泛应用在建筑、桥梁、能源等领域的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。本规程涵盖了设备检查、操作程序、应急处理和日常维护等多个方面，旨在确保作业安全，预防意外事故，保障人员生命财产安全。
篇8
企业门式起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。
3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。
二、操作过程中
1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。
2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。
3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。
4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。
三、操作后维护
1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。
2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。
3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。
篇9
塔式起重机操作规程固定式
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是固定式塔式起重机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：操作前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置、旋转机构、行走机构等，确保设备无异常。
2. 现场准备：确认作业现场无障碍物，地面坚实，接地装置可靠，电源线接线正确。
3. 起重作业：根据荷载重量选择合适的吊具，严禁超载。起吊时应缓慢平稳，避免急剧摇晃。
4. 操作控制：操作过程中，保持专注，遵守“一停、二看、三操作”的原则，及时响应信号指挥。
5. 安全防护：操作员应穿戴好安全帽、防护服和防滑鞋，使用时佩戴安全带。
6. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
篇10
龙门/半门式起重机操作规程
1. 设备检查：在每次操作前，务必全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、轨道及电气系统等，确保无损坏或异常。
2. 起重作业：遵循“先吊后行，轻起慢落”的原则，避免快速移动或猛烈撞击，防止设备损坏或货物受损。
3. 操作控制：使用控制器时，应稳定、准确，避免突然加速或急停，确保平稳运行。
4. 负载评估：清楚了解货物重量，不得超过起重机的最大额定载荷，以免超载引发事故。
5. 信号联络：在多人协作的场合，必须使用标准手势或信号进行沟通，确保操作安全。
6. 紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
篇11
桥式类型起重机安全操作规程
1. 操作前准备 1.1 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。 1.2 安全装置：检查限位开关、制动器、钢丝绳等安全设施功能正常。 1.3 环境评估：确认作业区域无阻碍物，地面平稳，电力供应稳定。
2. 操作流程 2.1 启动前检查：启动前进行一次全面检查，确认无误后方可开启电源。 2.2 起吊物品：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。 2.3 行走与转向：保持稳定速度，避免急转弯或快速行驶。 2.4 下降与放置：物品接近地面时，要缓慢降低，确保安全放置。
3. 应急处理 3.1 故障停车：一旦发现设备异常，立即停止操作并报告。 3.2 紧急撤离：遇火灾、地震等紧急情况，应迅速撤离现场。
4. 维护保养 4.1 定期检查：按制造商建议进行定期维护和检查。 4.2 记录与报告：记录每次检查结果，发现问题及时上报并修复。
篇12
履带式起重机作业安全操作规程
履带式起重机作为一种大型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、桥梁建设等领域，其安全操作至关重要。本规程旨在规定作业人员在使用履带式起重机时应遵守的规定，确保作业安全、高效。
1. 检查与准备
- 在作业前，操作员应对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、履带等关键部件。
- 确保起重机处于水平状态，履带松紧适中，制动系统功能正常。
2. 起重作业
- 起吊物品前，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，并正确估算吊点位置，避免不平衡。
- 吊装过程中，保持匀速平稳，避免急停急起，防止物品摇摆。
3. 行走与旋转
- 起重机行走前，确保工作区域无障碍物，人员已撤离。
- 旋转时，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或建筑物。
4. 操作员职责
- 操作员必须持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程。
- 作业期间，操作员应集中注意力，随时监控设备运行状态。
5. 应急处理
- 遇到异常情况，如设备故障、负载失控等，应立即停止作业，采取应急措施并报告上级。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
- 作业结束后，清理现场，妥善存放工具。
篇13
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，无明显损伤，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位无异常。
2. 设定工作区域：划定安全作业范围，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 起重机定位：根据负载情况，选择合适的支腿位置，确保稳定。
4. 负载评估：明确负载重量，合理选择吊具，不得超载。
5. 升降操作：平稳起升，避免快速升降导致的冲击。
6. 监控与指挥：设立专职信号员，确保通讯畅通，及时调整操作。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到异常立即停止操作，采取相应措施。
篇14
1. 设备检查：确保带式起重机完好无损，包括吊带、卷扬机、制动系统、支撑结构等关键部件。
2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载重量及重心位置，制定安全操作方案。
3. 起吊操作：根据指令缓慢平稳地起吊，避免快速或剧烈动作导致失控。
4. 运输过程：保持稳定速度，避免碰撞或摇晃，确保货物安全。
5. 放置货物：精确定位，轻放货物，防止损坏。
6. 停止与收工：完成任务后，关闭电源，整理设备，做好交接记录。
篇15
地面操纵电动葫芦起重机操作规程
一、设备准备
1. 检查电动葫芦起重机的电源线是否完好，确保接地线可靠。
2. 确认起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮组无明显磨损或损伤。
3. 检查控制器操作手柄动作是否灵敏，制动系统功能正常。
二、作业前检查
1. 确保工作区域无杂物，地面平整，无滑动风险。
2. 验证荷载重量不超过起重机额定载重。
3. 对吊装物品进行捆绑固定，防止吊运过程中滑落。
三、操作步骤
1. 启动电源，确认电动葫芦无异常声音后，进行空载试运行。
2. 将吊钩提升至适当高度，确认运行平稳。
3. 安全放置吊具，缓慢靠近荷载，避免碰撞。
4. 缓慢提升荷载，保持稳定速度，避免快速升降造成晃动。
5. 按照预定路线平稳移动荷载，避免过度摇摆。
6. 将荷载安全放置于指定位置，关闭电源，清理现场。
篇16
船用起重机操作规程涵盖了设备检查、操作前准备、操作流程、应急处理、维护保养等多个环节，旨在确保起重机的安全高效运行，保障船员的生命安全和货物完好无损。
篇17
1. 操作前检查
2. 起重作业流程
3. 设备维护保养
4. 紧急情况应对
5. 个人防护装备穿戴
6. 安全规章制度遵守
篇18
某公司塔式起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业
4. 紧急情况处理
5. 作业后维护与保养
篇19
龙门行走起重机操作规程
龙门行走起重机是一种广泛应用在港口、仓库、车间等场所的重型机械设备，用于吊装、搬运大型重物。本规程旨在规范其操作流程，确保作业安全高效。
1. 设备检查：
- 开工前，操作员需检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、行走轮、电气系统等是否完好。
- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。
- 确保操作手柄、指示器及报警装置功能正常。
2. 起重作业：
- 启动起重机前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 根据荷载重量，正确选择起吊速度，避免超载。
- 吊装物品时，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 起吊过程中，密切关注重物状态，避免碰撞其他物体。
3. 行走操作：
- 起重机移动时，操作员需保持视线开阔，注意地面状况。
- 慢速行驶，尤其在转弯或通过狭窄区域时，应减慢速度。
- 在行进过程中，随时观察周围环境，确保安全距离。
4. 停车与保养：
- 工作完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防风措施。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
篇20
塔式起重机操作安全规程
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，用于吊装各类建筑材料和设备。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，特制定以下塔式起重机操作安全规程：
1. 操作员资质：操作员必须持有有效的塔机操作证书，并经过专业的培训和实习。
2. 设备检查：每次使用前，应对塔机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。
3. 现场环境：确认作业区域无高压线、地下电缆等障碍物，地面应平整坚实，避免软基沉陷。
4. 负载评估：准确估算负载重量，严禁超载作业。
5. 操作程序：遵循先起升后回转，先变幅后起升的原则，保持稳定操作。
6. 信号沟通：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保操作员和指挥员间的信息传递清晰准确。
7. 风速限制：当风速超过规定值时，应停止作业并妥善固定塔机。
8. 维护保养：定期进行保养检查，及时修复发现的问题。
篇21
塔吊起重机安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保塔吊处于良好状态，无损坏、磨损或故障部件。
2. 作业前准备：熟悉作业任务，制定安全作业计划，检查吊具、索具及附件是否完整可靠。
3. 操作过程：遵循正确的起吊、移动和放下货物的步骤，保持稳定速度，避免急停或急转。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与地面指挥人员进行有效沟通。
5. 环境观察：时刻注意周围环境，包括天气状况、障碍物和附近人员。
6. 应急处理：熟悉并执行应急预案，应对突发情况。
7. 停工与保养：作业完毕后，正确停放塔吊，定期进行保养维护。
篇22
单梁桥式起重机操作规程
1. 设备检查：确保起重机各部件完好，钢丝绳无磨损，吊钩牢固，制动系统正常。
2. 操作前准备：穿戴好安全装备，了解负载重量，规划吊装路径，确保作业区域无人。
3. 启动设备：按标准程序启动起重机，检查运行是否平稳，无异常声音。
4. 负载操作：缓慢起吊，保持稳定，避免突然加速或急停。
5. 吊运过程：保持视线清晰，随时观察负载状态，避免碰撞。
6. 放置负载：精确地将负载放在指定位置，缓慢降落，防止冲击。
7. 停机与保养：完成工作后，按规程停机，进行日常维护保养。
篇23
单梁桥式起重机操作规程
单梁桥式起重机是一种广泛应用在工业生产中的重型机械设备，主要负责物料的吊运工作。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器等。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检视操作手柄、按钮及指示仪表是否正常。
2. 起重作业：
- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 平稳起吊，避免快速动作导致晃动。
- 保持视线清晰，确保吊运路线无障碍物。
- 货物离地后，先试吊，确认稳定后再继续提升。
3. 运行过程：
- 严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。
- 保持匀速行驶，避免急停急转。
- 在运行过程中，如发现异常应立即停车检查。
4. 落货与停放：
- 货物接近目的地时，缓慢下降，确保安全落地。
- 完成作业后，将起重机移至指定位置，关闭电源。
- 记录当日操作情况，如有问题及时上报。
篇24
履带式起重机安全操作要点
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位。
- 检查燃油、液压油、润滑油是否充足，电气线路是否正常。
2. 起重作业准备：
- 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其安全可靠。
- 计划好起吊路线，避免人员、障碍物和电力线路。
3. 起重操作：
- 慢速平稳地启动和停止，避免突然加速或急刹车。
- 保持视线清晰，注意周围环境变化。
- 严禁超载，遵守额定起重量规定。
4. 下放负载：
- 保持稳定，缓慢下放，避免冲击。
- 放置负载时，确保安全距离，避免损伤设备或人员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时修复异常。
- 操作后清洁设备，妥善存放。
篇25
1. 桥式起重机：主要用于车间、仓库等室内作业，其主梁横跨在建筑物的跨度上。
2. 门式起重机：适用于室外货场、铁路装卸线等，形似门框，可在地面轨道上移动。
3. 单梁起重机：结构简单，适用于轻型工作级别，常用于小型工厂和仓库。
4. 双梁起重机：承载能力更强，适用于重型物品的吊装。
篇26
操作步骤
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损伤。
- 确认电源、控制线路正常，接地良好，无裸露电线。
- 检查周围环境，确保无障碍物，作业区域安全。
2. 启动与操作：
- 按下启动按钮，缓慢升起主钩，确认无异常后方可进行吊装作业。
- 操作时，保持平稳，避免快速起停，防止货物摇摆。
- 根据负载重量，合理选择起升速度，避免超载。
3. 货物吊运：
- 吊物时，确保吊钩牢固挂住货物重心，避免斜拉侧吊。
- 在提升和移动过程中，保持视线清晰，密切关注货物动态。
- 下降时，应缓慢平稳，避免急降导致货物晃动。
4. 停止与收工：
- 完成作业后，将起重机移至指定位置，吊钩升至最高点，关闭电源。
- 清理作业现场，做好设备日常保养。
篇27
1. 操作前检查：操作前必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确认无损坏、无异常。
2. 空载试运行：启动起重机后，先进行空载试运行，测试各机构动作是否正常，制动性能是否可靠。
3. 负载操作：负载起吊前，应确认货物捆绑牢固，避免滑动或散落；起吊过程中，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。
4. 观察周围环境：操作时，时刻关注周围人员及设备动态，防止发生碰撞。
5. 信号配合：与地面指挥人员保持有效沟通，严格按照手势信号或无线通信设备指令操作。
6. 维护保养：定期对起重机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
篇28
流动式起重机安全操作规程
流动式起重机是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。
1. 检查与准备
- 在启动前，全面检查起重机各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。
- 确认油水电气系统正常，无泄漏、缺油或异常声响。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 操作步骤
- 起重机移动时，应保持低速，确保稳定。
- 吊装物品前，估算重量，不超过起重机额定载荷。
- 吊装时，确保吊具与货物牢固连接，避免滑脱。
- 操作过程中，保持平稳，避免急停急起。
3. 安全措施
- 操作员需持证上岗，熟知设备性能和操作规程。
- 作业时，穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
- 设立警戒区，非作业人员不得进入。
篇29
塔式起重机司机安全技术操作规程
塔式起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全技术操作规程，确保作业安全高效。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查：仔细检查设备各部位，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常。
2. 试运转：启动设备进行空载试运行，检查各项功能是否正常。
3. 负荷测试：在正式作业前，进行适当负荷测试，验证设备承载能力。
4. 操作过程中：严格按照操作手册和指令进行，避免超载、斜拉、急停等危险行为。
5. 现场监控：密切关注周围环境，确保作业区域无人或物妨碍。
6. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
7. 交接班：做好交接班记录，清楚说明设备状态和未完成的工作。
篇30
1. 操作前检查：确保塔吊无损坏、磨损或异常现象，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等关键部件。
2. 现场布置：设定安全作业区域，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。
3. 负载评估：准确估算货物重量，不得超过起重机最大额定载荷。
4. 吊装操作：平稳起吊，避免剧烈晃动，确保货物稳定。
5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置，断电并锁定控制面板。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，记录并报告任何问题。
门式起重机技术操作规程范文
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须经严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，—米以内禁止停放任何物件。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。
4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、-折断一股 ?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%时均应禁止使用。
6、作业时，司机只听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应。如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运行的手段。
9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。
11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。
12、钢丝绳应定期捡查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。
13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
