切断机安全技术操作规程有哪些
篇1
切断机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切断机电源线路完好，无裸露、破损现象。
2. 检查刀具是否锋利，磨损严重需及时更换。
3. 操作面板按钮、开关应功能正常，无松动、损坏。
4. 安全防护装置如防护罩、急停按钮等应完整无缺。
二、工作前准备
5. 了解工件材质、厚度，选择合适的切割速度和压力。
6. 工作台面应平整，无杂物，确保工件稳定放置。
7. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
三、操作流程
8. 启动切断机前，确认周围无人靠近，发出警示信号。
9. 缓慢调整进给速度，保持稳定切割，避免过快导致失控。
10. 切割过程中，注意观察切割效果，如有异常立即停止。
11. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。
四、维护与保养
1 2. 定期清洁设备，防止灰尘、金属屑积累影响性能。
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3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少部件磨损。
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4. 发现设备异常应及时上报，由专业人员维修，禁止自行拆卸。
篇2
切断机安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查切断机的电源线是否完好，无破损或裸露。
2. 确保机器各部位润滑良好，无明显磨损或松动。
3. 检查刀具是否锋利，安装牢固，无裂痕。
二、操作流程
1. 启动前，将工件放置在工作台上，确保稳定。
2. 打开电源，待机器预热稳定后，缓慢推动工件进入切割区域。
3. 切割过程中，保持手部远离刀口，避免意外接触。
4. 完成切割后，关闭电源，等待机器完全停止运转再进行下一次操作。
三、应急处理
1. 如遇机器异常噪音或振动，立即停机检查。
2. 在操作中如发生卡料，不得强行取出，应关闭电源后再处理。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，及时就医。
篇3
钢筋切断机安全技术操作规程
1. 设备检查 在每次使用前，务必检查钢筋切断机的刀具是否锋利且固定牢固，传动部分是否正常，润滑系统是否良好。
2. 操作准备 确保工作区域清洁，无障碍物，电源线无破损，接地良好，操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 加工操作 将待切断的钢筋放入机器，保持正确姿势，避免身体任何部位接近运动部件。启动机器后，平稳地推动钢筋，直至切断。
4. 维护保养 定期清理设备，更换磨损的刀具，及时维修异常，确保设备始终处于良好状态。
5. 应急处理 如发生意外，立即切断电源，进行应急处理，并上报相关部门。
篇4
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程
一、设备简介 钢筋自动校直切断机是一种高效能的建筑施工设备，用于钢筋的校直和定长切割，显著提升了工程效率。本规程旨在确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，防止意外事故的发生。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程范文
整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。
一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。
二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。
三、根据液压原理图,接好各油管。在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。
四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。
五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。
六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。
七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:
(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。
(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。
(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。
(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。
八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。
九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。
