钢筋切断机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。
2. 工作中严禁戴手套，避免手部卷入机器。
3. 切割过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 刀片更换时，务必关闭电源，使用专用工具进行，避免刀片伤人。
5. 工作结束后，清理机器，做好日常维护，保持设备清洁，防止锈蚀。
以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行。只有遵守规则，我们才能确保每个人的安全，保证工程的顺利进行。在钢筋加工的世界里，安全永远是第一位的。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作，应等待机器完全停止后再进行。
2. 切割过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 不得超负荷工作，避免长时间连续切割导致设备过热。
4. 工作完毕后，关闭电源，清洁设备，保持机器的良好状态。
5. 对新入职员工进行操作培训，确保他们熟悉设备性能和安全规程。
6. 遵守现场的信号和指挥，协同作业，防止误操作。
以上规程需要每位操作人员严格遵守，切记安全第一，以确保工作的顺利进行。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向现场负责人报告，切勿自行处理。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的施工环境。
篇3
1. 不得擅自改动机器设置，如需调整应由专业技术人员进行。
2. 避免过度疲劳操作，注意休息，防止因注意力不集中引发事故。
3. 钢筋应整齐堆放，避免杂乱无章导致操作困难或安全隐患。
4. 切勿将手或身体其他部位伸入机器工作区域，以免发生意外。
5. 学习并理解紧急停机按钮的位置和使用方法，以防不测。
6. 新入职员工必须经过培训并考核合格后才能操作钢筋切断机。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应结合现场条件灵活应对，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇4
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否紧固，磨损情况是否允许继续使用。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 设备启动：
- 启动前，确保周围无杂物，人员远离机器。
- 按照操作面板指示，正确启动设备，避免突然启动造成伤害。
3. 加工钢筋：
- 将钢筋平稳放置在工作台上，保持与刀具适当距离，避免切割过程中飞溅伤人。
- 切割过程中，保持手部与刀具安全距离，不得强行推送钢筋。
4. 运行监控：
- 操作过程中注意观察设备运行状态，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
- 切割完成后，待刀具完全停止转动后再进行下一次操作。
5. 安全措施：
- 必须佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
- 工作服应紧身，防止被转动部件缠绕。
- 不得在酒后或疲劳状态下操作设备。
6. 维护保养：
- 定期清理设备，保持清洁，防止灰尘积聚影响性能。
- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果。
7. 故障处理：
- 发现设备故障，应立即停机，由专业人员维修，不得私自拆解。
- 遇到紧急情况，按下急停开关，及时撤离现场。
8. 培训教育：
- 新入职员工必须经过培训，掌握操作规程后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升工人安全意识。
9. 记录与报告：
- 每日工作结束后，填写设备运行记录，记录设备状况及异常情况。
- 对于重大故障或事故，应立即上报，分析原因，采取预防措施。
以上操作规程需严格执行，每位工人都应熟悉并遵守，以确保施工安全，提高工程效率。在实际操作中，根据现场环境和设备具体型号，可能需要进一步细化和调整。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。
3. 切勿超负荷使用机器，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 工作场所应保持干燥整洁，避免湿滑和杂物堆积。
5. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
6. 注意个人劳保用品的正确使用，如护目镜、手套等。
7. 遵守施工现场的规章制度，服从管理人员指挥，不可擅自行动。
本规程旨在为钢筋切断机操作提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保操作安全和施工质量。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保机器各部位完好无损，电源线无破损，开关灵活可靠。
- 确认环境：工作区域应整洁，无障碍物，地面干燥，防止滑倒。
- 佩戴防护装备：操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
2. 设备启动：
- 接通电源：按照规定电压接线，启动前确认电源开关处于关闭状态。
- 调试设备：空转试运行，检查刀具运转是否正常，无异常声音。
3. 切割操作：
- 握持钢筋：双手握紧钢筋，保持稳定，避免钢筋晃动。
- 进给速度：缓慢、均匀地将钢筋送入切刀，禁止快速推入，以免损坏刀具或引发危险。
- 注意观察：切割过程中，眼睛应始终关注刀口，一旦发现异常，立即停机。
4. 安全措施：
- 防止反弹：切割较细钢筋时，需特别注意防止钢筋弹出伤人。
- 切断后处理：切割完成后，待刀具完全停止转动再取出钢筋，严禁用手直接触碰热刀口。
- 维护保养：定期清洁、润滑设备，确保其良好运行状态。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即切断电源，及时报修，不得擅自拆解设备。
- 如遇触电、切割伤等紧急情况，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。
6. 培训与监督：
- 操作人员需接受专门培训，熟悉设备性能及操作规程。
- 现场管理人员应定期巡查，确保规程执行到位，及时纠正不安全行为。
请每位操作人员严格遵守以上规程，安全操作，确保自身和他人的生命安全。在实际工作中，要结合具体工况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。只有这样，我们才能确保工程项目的顺利进行，共同创造一个安全、高效的施工环境。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相配合，确保安全。
4. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，不得强行操作。
5. 切勿过度疲劳或在饮酒、服用药物后进行操作。
6. 操作完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。
7. 遵守企业的安全规章制度，定期进行安全培训和演练。
以上规程需每位操作人员熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成工作任务。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具，以防意外发生。
3. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，排除故障后再继续。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
5. 钢筋切割完毕后，应关闭电源，清理切屑，并做好设备日常维护。
6. 遵守劳动纪律，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
7. 发现设备异常响声或发热，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 在潮湿环境下操作，需采取防触电措施，确保用电安全。
9. 注意切割方向，避免飞溅的火花伤人或引发火灾。
10. 儿童和无关人员应远离作业区域，确保工地安全。
以上就是钢筋切断机作业的操作规程，每位作业人员都应严格遵守，以确保生产安全和效率。通过规范的操作，我们不仅能完成高质量的工作，还能营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 未经培训的人员禁止操作切断机。
2. 工作期间不得饮酒或服用影响判断的药物。
3. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。
4. 切勿超负荷使用机器，避免损坏设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，然后进行故障排查。
6. 切割过程中，若钢筋打滑，不可强行操作，应重新定位后再切。
7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。
10. 保持工作环境整洁，减少安全隐患。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保矿山钢筋切断作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必谨慎对待。
篇10
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 切勿在设备运行时接触运动部件，避免受伤。
4. 切割过程中如发现异常响动或刀片磨损严重，应立即停机检查。
5. 钢筋应平直放入，防止弯曲或扭结导致切割困难。
6. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。
7. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要劳保用品。
8. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅引发的安全隐患。
9. 存储设备时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。
10. 遵守企业安全规定，定期进行设备检修和保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产顺利进行。
篇11
1. 操作人员必须经过培训，掌握设备操作知识和应急处理方法。
2. 不得超负荷使用机器，以免损坏设备或引发事故。
3. 切勿将手或其他物体插入正在运行的设备中。
4. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。
5. 遵守工厂安全规定，如遇紧急情况，立即启动应急预案。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故或环境污染。每位员工都有责任和义务维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、环保的工作环境。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
3. 维护保养时必须断电操作，以防触电。
4. 注意定期检查设备，发现问题及时上报维修，确保设备始终处于良好状态。
5. 切勿在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动造成的伤害。
以上钢筋切断机操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每一位操作者都应严格遵守，以实现高效生产与安全施工的双重目标。
篇13
1. 设备检查：
- 在每次操作前，务必检查钢筋切断机的刀片是否锋利，固定是否牢固，确保无松动现象。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电事故。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
- 清理工作区域，确保无杂物阻碍操作。
3. 操作步骤：
- 启动机器前，确认无人在设备周围。
- 将钢筋平稳放入切断位置，切勿强行插入，避免损坏设备。
- 按下启动按钮，待机器运转稳定后再进行切割。
4. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停机并断开电源，进行故障排查。
- 若发生切割伤人，迅速用急救包进行初步处理，并立即通知医疗人员。
5. 维护保养：
- 每日作业后，清洁设备，保持刀片干燥无锈蚀。
- 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备性能。
6. 安全规定：
- 未经培训的人员禁止操作钢筋切断机。
- 操作时严禁戴手套，防止卷入。
- 切勿在设备运行时进行调整或清理工作。
在实际操作中，应严格按照规程执行，对于不确定的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，不可擅自决定。注意个人安全，遵守规章制度，共同营造安全的工作氛围。
篇14
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查切断机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。
- 确认刀具刃口是否锋利，有无磨损或裂痕。如有问题，应立即更换。
- 检查设备各部位螺丝是否紧固，传动部分是否有异常声响。
2. 操作流程：
- 将钢筋平稳放入切口，避免用力过猛导致反弹。
- 按下启动按钮，待设备稳定运转后，缓慢推动钢筋进入切割位置。
- 切割完成后，等待机器完全停止再取出钢筋，不得强行拉扯。
3. 安全防护：
- 操作时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
- 不得在机器运行时进行任何形式的调整或清洁工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引起事故。
4. 故障处理：
- 若设备在使用中出现异常，如振动过大、声音异常等，立即停机并报告给维修人员。
- 未经专业培训的人员不得私自拆卸设备进行维修。
- 发现钢筋卡住时，严禁用手直接清除，应用工具进行操作。
5. 作业结束：
- 关闭电源，清理工作现场，将设备妥善存放，避免雨淋和日晒。
6. 培训与监督：
- 每位操作员都应接受切断机安全操作的培训，并通过考核。
- 现场管理人员需定期巡查，确保操作规程得到执行。
7. 记录与报告：
- 对每次操作进行简单记录，包括使用时间、故障情况等。
- 发生事故或险情，应立即上报并详细记录，以便分析原因，采取预防措施。
请每位员工严格遵守以上规程，确保自身安全，共同维护工地的良好秩序。在操作中如有疑问，及时向主管或安全专员咨询。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全的工作环境。
篇15
1. 未经培训的人员不得操作钢筋切断机，以免因操作不当引发事故。
2. 切割过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 刀片磨损严重时，应立即更换，不可继续使用，以免影响切割效果和安全。
4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无意识启动造成危险。
5. 在潮湿环境下作业，需采取防触电措施，确保电气设备绝缘良好。
以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每个操作者都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保工作的顺利进行。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
3. 切勿在机器运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 发现设备异常或噪音过大时，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
5. 工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定能力进行操作。
7. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免雨淋和潮湿。
以上规程旨在确保每个操作环节的安全，希望所有员工严格遵守，共同维护工地的和谐与安全。
篇17
1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
3. 切勿在机器运转时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，远离易燃易爆物品。
7. 禁止儿童接近工作区域，确保工作环境的安全性。
8. 遵守公司安全规定，定期进行安全检查，确保设备和操作程序始终处于良好状态。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作可能因设备型号和现场条件有所不同，操作人员需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，预防潜在风险。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 切勿穿着宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 切勿过度疲劳或饮酒后操作设备，确保精神状态良好。
6. 工作结束后，关闭电源，做好现场清理，确保工作区域整洁有序。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，重视预防措施，确保每位工人的生命安全。在执行规程时，务必遵守，不可掉以轻心，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 操作前检查：
- 检查机器各部件是否完好，紧固件是否松动，刀片是否锋利且安装牢固。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 检查工作台面是否平整，无杂物。
2. 操作步骤：
- 启动机器前，先空转一段时间，确认运转正常无异响。
- 将钢筋平稳放入工作台，确保切割位置准确。
- 切割过程中，保持手部远离刀具，避免意外伤害。
- 切断后，待机器完全停止再取出钢筋。
3. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 工作现场保持整洁，禁止无关人员靠近。
- 发现异常情况，立即停机检查，不得强行操作。
4. 维护保养：
- 定期清洁机器，尤其是刀具部分，确保无锈蚀、油污。
- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果和安全性。
- 操作结束后，断开电源，做好防雨防潮措施。
5. 培训与监督：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 现场监督人员应定期检查操作人员遵守规程的情况，发现问题及时纠正。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，启动应急停机装置，及时报告并处理。
- 对于轻伤，进行初步处理后立即就医；重伤则立即启动应急预案，拨打急救电话。
以上各项要求务必严格执行，以确保钢筋切断机的安全、高效使用。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
篇20
1. 设备检查与维护
- 每日开始工作前，务必检查机器各部件是否完好，如刀片磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
- 切勿在设备运行过程中进行调整或维修，必须在切断电源后进行。
2. 操作前准备
- 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒风险。
- 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。
- 核实钢筋尺寸与型号，选择合适的切割参数。
3. 安全操作流程
- 将钢筋平稳放入切口，避免摆动，防止弹射伤人。
- 按下启动按钮，待机器稳定运行后再缓慢送入钢筋。
- 切割完成后，等待刀片完全停止转动再取出钢筋，不可强行拉拽。
4. 应急处理措施
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 若发生伤害事故，应立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。
5. 工作结束后的清理与保养
- 清理切屑，保持机器清洁，防止锈蚀。
- 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。
请注意，以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。操作人员应接受必要的培训，理解并熟练掌握每一步骤，确保作业安全。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或资深同事求助，切勿擅自行动。
篇21
1. 设备检查：
- 在启动机器前，务必检查切断机各部件是否完好，刀片是否锋利且安装牢固，紧固件无松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，防止触电风险。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域整洁，无障碍物，避免绊倒危险。
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 正确操作步骤：
- 将钢筋平稳放入切口，保持与刀片垂直，避免偏斜导致切割不平或刀片损坏。
- 按下启动按钮，待机器运转稳定后再缓慢送入钢筋，切忌用力过猛。
- 切割完毕后，等待刀片完全停止转动再取出钢筋。
4. 工作期间的安全措施：
- 严禁在机器运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
- 避免身体任何部位接近运动部件，尤其是手指，防止卷入。
- 如有异响或异常振动，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 故障处理与维护保养：
- 定期对切断机进行润滑，保证其正常运转。
- 刀片磨损严重时应及时更换，不可勉强使用。
- 遇到无法解决的问题，及时上报维修人员，禁止私自拆卸修理。
请每位操作人员务必遵守上述规程，养成良好的操作习惯，确保生产安全。任何疏忽都可能导致严重的后果，我们强调安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须熟知操作规程后方可上岗。
2. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 发现设备异常应立即停机检查，不得带病作业。
5. 切断机在使用过程中，应保持注意力集中，避免分心造成事故。
6. 儿童和无关人员不得靠近工作区域，确保工作环境的安全秩序。
7. 应定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
本规程的实施需要每一位操作人员的共同遵守，以实现安全生产，保障工程质量和进度。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率，确保安全无事故。
篇23
1. 切勿强行切割超出机器承载能力的钢筋，以免损坏设备或引发危险。
2. 切割过程中，保持注意力集中，避免因操作失误导致伤害。
3. 维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸机器。
4. 注意定期检查电气线路，防止漏电事故。
5. 存放设备时，务必切断电源，避免无谓的电力消耗和安全隐患。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保操作的准确性和安全性。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇24
1. 操作前检查：
- 仔细检查切断机的各部件是否完好，尤其是刀片是否锋利、紧固。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 检查油路系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
2. 操作步骤：
- 将钢筋放入切断机的进料口，保持稳定，避免晃动。
- 启动机器，等待转速稳定后，缓慢推进钢筋进行切割。
- 切割完毕后，待刀片完全停止转动再取出钢筋，不可强行拉拽。
3. 安全规定：
- 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。
- 严禁未受过培训的人员擅自操作设备，务必遵守“一人一机”原则。
- 切勿在机器运行过程中进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理设备上的铁屑，保持清洁。
- 定期对刀片进行打磨或更换，确保其锋利度。
- 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 应急措施：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于轻伤，及时进行现场处理，并报告上级；重伤需立即拨打急救电话。
6. 注意事项的执行：
- 现场管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保工人遵守规定。
- 对违反规程的行为进行纠正，必要时进行处罚，以示警戒。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。每位操作人员都应熟记这些要点，确保在安全的前提下高效完成工作任务。只有严格执行操作规程，我们才能确保工地的安全生产，打造优质的工程。
篇25
1. 非专业人员不得擅自操作切断机。
2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作。
3. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后再使用。
4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，增强安全意识。
6. 钢筋切割时，注意保持身体平衡，避免因操作不当导致的伤害。
7. 切割完毕，务必等待机器完全停转后再进行后续操作，以防刀具伤人。
8. 保持良好的工作习惯，及时整理工作现场，避免杂乱环境带来的安全隐患。
以上规定请全体员工严格遵守，确保每一次操作都安全、高效。任何违反规程的行为都将受到相应处理，以确保我们的工作环境始终处于安全有序的状态。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。
2. 切勿在机器运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 切勿超负荷使用机器，避免电机过热或刀片损坏。
5. 切勿将手或身体其他部位伸入切割区域，以防受伤。
6. 如遇突发情况，应立即切断电源，采取应急措施。
7. 保持良好的工作习惯，严禁酒后或疲劳状态下操作机器。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工地的实际情况可能有所不同，操作人员需根据具体条件灵活应用，确保作业安全。
篇27
1. 钢筋切割过程中，不得随意调整设备，避免发生意外。
2. 切勿在设备运转时进行清洁或维护工作。
3. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，以防失误。
4. 遵守公司安全规定，定期接受安全培训，提升自我保护意识。
5. 遇到突发状况，如机器卡死，应立即切断电源，由专业人员处理。
6. 注意个人卫生，避免长时间接触铁屑和油污，防止皮肤过敏。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保施工安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必重视并执行。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，确保工作安全、高效。
钢筋切断机安全技术操作规程范文
一、 一般规定
1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
2、 机械应有接地保护。
3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、 起动前准备
1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。
2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。
3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、 运转中注意事项
1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
四、 停机注意事项
1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。
2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
