钻眼操作规程有哪些
篇1
带压连接器动力头/闭式钻眼机安全操作规程
一、设备概述 带压连接器动力头与闭式钻眼机是油气田钻井作业中的关键设备，它们用于在高压环境下进行井下钻孔和连接操作。
篇2
掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件等完好无损，润滑油充足。
- 熟悉地质：了解作业面的岩层性质，制定合适的钻孔方案。
- 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
2. 钻孔作业
- 定位：依据爆破设计，准确标记钻孔位置。
- 开钻：启动钻机，缓慢推进，保持钻头与岩石接触稳定。
- 监控压力：调整钻压，防止过载损坏设备或导致钻孔偏斜。
- 清理粉尘：定期清除钻孔产生的粉尘，保持工作环境清洁。
3. 换钻具与维护
- 更换钻头：磨损严重时及时更换，确保钻孔效率。
- 检查钻杆：注意钻杆磨损，防止断裂事故。
- 维护保养：定期对钻机进行检查和保养，确保设备良好运行。
4. 应急处理
- 遇到异常：如钻孔卡阻，立即停机，分析原因，采取相应措施。
- 事故报告：发生安全事故，立即上报，并执行应急预案。
篇3
凿岩机钻眼工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保凿岩机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查油水分离器，保证油位正常，水分已排放干净。
3. 钻头安装牢固，无松动现象。
二、作业环境评估
1. 确认作业区域稳固，无塌方、滑坡风险。
2. 检查周围电线、管道等设施，避免作业过程中损坏。
三、个人防护装备
1. 戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩，穿防砸鞋和耐磨工作服。
2. 使用专用手套，防止手部受伤。
四、操作流程
1. 启动凿岩机，预热至正常工作温度。
2. 根据设计钻孔位置，稳定站立，保持身体平衡。
3. 缓慢推进凿岩机，保持均匀的钻进速度。
4. 定期清除钻屑，避免堵塞。
五、紧急情况处理
1. 遇到异常响声或震动，立即停止作业，检查原因。
2. 发现钻孔偏离预定位置，及时调整。
六、维护保养
1. 工作完成后，清洁凿岩机，排除内部积尘。
2. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
篇4
掘进钻眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作区域安全确认
3. 钻眼作业流程
4. 爆破孔布置与钻孔精度控制
5. 安全防护与个人卫生
6. 故障排查与设备维护
7. 工作记录与交接班
篇5
放顶钻眼工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保钻机、钻具、辅助工具完好无损，油水供应正常。
2. 确定位置：依据设计图纸，精确测定钻孔位置，确保钻孔方向准确。
3. 安全检查：检查工作面支护是否稳固，确认无安全隐患。
二、钻孔作业
1. 开始钻进：启动钻机，缓慢加大压力，保持钻头与煤岩接触稳定。
2. 进行调整：根据钻进情况，适时调整钻压、转速，保证钻孔质量。
3. 监测进度：定期测量钻孔深度，防止超深或偏斜。
三、钻孔维护
1. 清理粉尘：及时清理钻孔产生的粉尘，保持工作面清洁。
2. 钻孔冷却：保证水源充足，避免钻头过热。
3. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后进行维修。
四、钻孔结束
1. 提取钻具：缓慢减压，将钻头从孔内取出。
2. 孔口处理：封堵钻孔，防止煤尘飞扬和水渗漏。
3. 记录报告：填写钻孔记录，详细记录钻孔参数和问题。
篇6
1. 操作前准备：包括检查设备、熟悉作业环境、穿戴安全防护装备。
2. 钻眼操作流程：定位、固定、启动钻机、钻孔、移位。
3. 安全监控：注意异常声响、震动和烟尘，及时停止作业。
4. 维护保养：定期检查钻头磨损、润滑系统和电气线路。
5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应对措施。
篇7
钻眼操作规程
钻眼作业是矿山开采、建筑施工等领域的基础步骤，涉及多种类型设备，如凿岩机、钻孔机等。以下是钻眼操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保钻眼设备完好无损，各部件紧固，润滑油充足。
2. 工作区域准备：清理工作面，排除安全隐患，设立警示标志。
3. 定位与固定：根据设计图纸准确标记钻孔位置，使用夹具或锚杆固定钻机。
4. 启动设备：按照设备操作手册逐步启动，检查运转是否正常。
5. 开始钻孔：保持稳定压力，适时调整进给速度，避免过快磨损。
6. 监控与调整：观察钻孔情况，如有偏斜及时纠正。
7. 换钻头与维护：根据磨损情况更换钻头，定期进行设备保养。
8. 清理与收尾：作业完成后清理现场，归置工具，关闭电源。
篇8
掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：熟悉钻机的构造、性能和操作方法，了解其维护保养要求。
2. 工作前准备：检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，紧固件是否牢固。
3. 安全检查：检查工作面的安全状况，确保无塌方、滑坡等隐患。
4. 设定钻孔位置：依据巷道设计，准确设定钻孔位置和角度。
5. 钻孔作业：启动钻机，平稳施压，控制钻速，避免急停急启。
6. 监测钻进过程：注意钻孔方向，防止偏斜，及时清理碎屑。
7. 更换钻具：钻头磨损严重时，应立即更换，确保钻孔质量。
8. 停机与保养：完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养。
篇9
放顶钻眼工操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、钻杆、钻头等工具完好无损，润滑系统正常。
2. 确定位置：依据地质报告和采矿设计，确定钻眼位置和角度。
3. 安全检查：检查工作区域无杂物，通风良好，无安全隐患。
二、操作流程
1. 定位钻眼：将钻机固定在预定位置，调整钻头对准钻眼方向。
2. 启动钻机：缓慢开启钻机，待钻头稳定后再逐渐增加转速。
3. 钻进过程：保持钻压稳定，适时调整钻速，避免卡钻或损坏钻具。
4. 监测进度：定期检查钻孔深度和角度，确保符合设计要求。
5. 清理工作：钻眼完成后，清理钻屑，关闭钻机，卸下钻具。
三、维护保养
1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。
2. 清洁设备：清除钻机内外尘土，防止堵塞。
3. 保养润滑：按要求添加润滑油，保证设备运转顺畅。
篇10
掘进钻眼安全技术操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件完好无损，润滑油充足。
2. 现场清理：清除作业面的杂物，确保工作区域整洁。
3. 安全设施：设置警戒线，配备灭火器，穿戴好个人防护装备。
二、钻眼作业
1. 确定钻孔位置：依据巷道设计，准确标定钻孔方位和角度。
2. 启动钻机：平稳启动，避免急加速导致设备损坏。
3. 进行钻孔：保持钻头与岩石接触稳定，适时调整钻压和转速。
4. 监控进度：定期检查钻孔深度和质量，及时调整钻进参数。
三、钻孔维护
1. 清理钻屑：及时清除钻孔产生的岩粉，防止堵塞。
2. 检查磨损：注意钻头磨损情况，适时更换。
3. 保养设备：作业间隙，对钻机进行清洁和润滑。
四、结束作业
1. 停止钻机：缓慢减速，避免急停造成设备损伤。
2. 拆卸钻具：按照规定程序拆卸，妥善存放。
3. 清场收尾：清理现场，恢复原状，关闭电源。
篇11
钻眼工安全操作规程
钻眼工作是矿山开采和建筑施工中的关键环节，涉及到作业人员的生命安全和工程的顺利进行。本规程旨在规范钻眼工的操作行为，确保作业安全，减少事故风险。
篇12
钻眼工技术操作规程
1. 设备准备：检查钻机、钻头、冷却液和相关工具是否完好无损。
2. 工作区设定：确保工作区域整洁，标识出安全作业范围。
3. 定位钻孔：依据工程图纸，准确标记钻孔位置。
4. 钻孔操作：启动钻机，调整转速，逐步施加压力进行钻孔。
5. 监控与维护：观察钻孔过程，及时处理异常情况。
6. 清理与保养：完成钻孔后，清理设备，进行必要的维护。
篇13
掘进钻眼工操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保钻机完好无损，所有紧固件牢固。
- 检查钻头是否磨损，必要时更换。
- 检查油水分离器，确保供水充足，油路畅通。
2. 工作区域安全确认
- 清理工作面，移除障碍物。
- 检查周围环境，确认无安全隐患，如松动岩石、电缆暴露等。
- 设置警示标志，防止他人误入。
3. 钻眼作业
- 根据施工设计确定钻孔位置和角度。
- 启动钻机，逐渐施加压力，保持稳定钻进。
- 定期检查钻孔深度，防止超钻。
4. 作业中维护与监控
- 注意钻机运行声音，发现异常立即停机检查。
- 定时清理钻屑，避免堵塞。
- 遵守休息规定，防止疲劳作业。
5. 完成作业后的收尾
- 关闭钻机，断开电源。
- 清理设备，做好日常保养。
- 填写作业记录，报告异常情况。
篇14
钻眼工技术操作规程
钻眼工是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的角色，他们的工作涉及到钻孔作业的安全与效率。以下是钻眼工必须遵守的技术操作规程：
1. 设备准备：检查钻机完好性，确保钻头、钻杆、连接件无损伤，润滑油充足。
2. 工作位置：选择稳固的工作平台，避免滑动或坍塌。
3. 定位：准确测量和标记钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合设计要求。
4. 启动设备：按照设备操作手册启动钻机，缓慢增加钻压，避免骤然冲击。
5. 钻进过程：保持均匀的钻压和转速，随时观察钻孔情况，防止卡钻。
6. 清理与维护：定期清理钻屑，防止堵塞；作业间隙对钻机进行保养，检查磨损情况。
篇15
钻眼工操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 设备检查与准备
2. 工作现场安全评估
3. 钻孔定位与设定
4. 钻眼操作流程
5. 钻眼过程中的监控与调整
6. 完成后的清理与维护
7. 应急情况处理
篇16
掘进钻眼工操作规程
一、设备准备
1. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。
2. 安装钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，正确安装并紧固。
3. 检查气源：保证压缩空气供应稳定，压力符合设备要求。
4. 确保安全设施：设置好警戒线，检查个人防护装备是否齐全。
二、作业流程
1. 定位钻孔：根据巷道设计确定钻孔位置和角度。
2. 启动钻机：缓慢开启气源，逐渐增加转速至正常工作状态。
3. 钻进操作：保持稳定的压力和速度，适时调整钻孔方向。
4. 清理粉尘：定期开启除尘系统，保持工作面清洁。
5. 停止钻进：完成钻孔后，关闭气源，取出钻头。
三、维护保养
1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。
2. 清洁设备：工作结束后，清理钻机内外灰尘和杂物。
3. 润滑保养：按厂家规定进行润滑保养，确保设备良好运行。
凿岩机钻眼工操作规程范文
1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。
5、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。
6、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。
7、检查操作、运转是否正常。
8、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。
9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。
12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害。
2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。
3、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
