钻眼工技术操作规程

有哪些

钻眼工技术操作规程

钻眼工是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的角色，他们的工作涉及到钻孔作业的安全与效率。以下是钻眼工必须遵守的技术操作规程：

1. 设备准备：检查钻机完好性，确保钻头、钻杆、连接件无损伤，润滑油充足。

2. 工作位置：选择稳固的工作平台，避免滑动或坍塌。

3. 定位：准确测量和标记钻孔位置，确保钻孔方向和深度符合设计要求。

4. 启动设备：按照设备操作手册启动钻机，缓慢增加钻压，避免骤然冲击。

5. 钻进过程：保持均匀的钻压和转速，随时观察钻孔情况，防止卡钻。

6. 清理与维护：定期清理钻屑，防止堵塞；作业间隙对钻机进行保养，检查磨损情况。

目的和意义

这些规程旨在确保钻眼工作的安全、高效和精确，防止设备损坏和事故的发生。通过规范操作，可以提高钻孔质量，减少返工，从而提升工程进度和经济效益。良好的设备维护能延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，以保护个人安全。

2. 注意通风：在封闭或狭窄空间钻孔时，要确保有足够的通风，防止有害气体积聚。

3. 遵守停机规定：在设备维修、调整或更换钻头时，务必关闭电源。

4. 严禁超负荷作业：根据设备性能和工况，合理控制钻压和转速，避免过载。

5. 应急处理：遇到异常情况如钻孔偏斜、设备故障等，立即停止作业并报告。

6. 保持专注：集中注意力，避免因疏忽导致的事故。

7. 培训与考核：新入职钻眼工需接受专业培训并通过考核后方可上岗，确保其掌握操作规程。

在实际工作中，钻眼工应结合现场条件灵活应用这些规程，不断积累经验，提高技能水平。通过严格执行操作规程，我们能够保障工程质量和人员安全，实现可持续的生产目标。

钻眼工技术操作规程范文

一、  一般规定

第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

第6 条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第9条 煤电钻应有“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第10条 使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

二、眼前准备工作

第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

第12条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。

2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。

5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。

第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

第15条   钻眼前对风钻要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

4.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

5.钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第16条 钻眼前对电钻要进行如下检查：

1.综合保护装置是否灵敏可靠。

2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

4.电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

5.供水管是否畅通，水源有无压力等。

6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

三、钻眼操作

第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

第20条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

第21条 严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

第23条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第24条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

第26条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第28条 操作风钻的要求：

1.定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

3.正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

4.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻标时，要先关风，后关水。

5.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

6.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要隐，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

8.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。‘

10.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

11.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

12.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

第29条 操作电钻时的要求：

1.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

2.钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

3.严禁戴手套钻眼。

4.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

5.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

8.使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

四、收尾工作

第30条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第31条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

第2篇 打钻眼工技术操作指导规程

一、一般规定

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

9、煤电钻应有的“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

10、使用煤电钻时，必须设有使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

二、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）工作面瞎炮，残炮没有处理完毕时。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定有煤和沼气突出征兆时。

（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有味等异状）时。

（6）工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没有清理干净或积水没有排除的。

（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。

4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

5、钻前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

6、钻眼前对电钻要进行如下检查：

（1）综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

三、钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

7、钻眼中，出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

12、操作风钻的要求

（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，平握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20至30mm以后，再把操纵把手板到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气脚上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（11）按时间向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

13、操作电钻时的要求

（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）严禁戴手套钻眼。

（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理

（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

四、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。