掘进钻眼安全技术操作规程有哪些
篇1
掘进钻眼工操作规程
一、设备准备
1. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，紧固件牢固，润滑油充足。
2. 安装钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，正确安装并紧固。
3. 检查气源：保证压缩空气供应稳定，压力符合设备要求。
4. 确保安全设施：设置好警戒线，检查个人防护装备是否齐全。
二、作业流程
1. 定位钻孔：根据巷道设计确定钻孔位置和角度。
2. 启动钻机：缓慢开启气源，逐渐增加转速至正常工作状态。
3. 钻进操作：保持稳定的压力和速度，适时调整钻孔方向。
4. 清理粉尘：定期开启除尘系统，保持工作面清洁。
5. 停止钻进：完成钻孔后，关闭气源，取出钻头。
三、维护保养
1. 检查磨损：定期检查钻头磨损情况，及时更换。
2. 清洁设备：工作结束后，清理钻机内外灰尘和杂物。
3. 润滑保养：按厂家规定进行润滑保养，确保设备良好运行。
篇2
掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：熟悉钻机的构造、性能和操作方法，了解其维护保养要求。
2. 工作前准备：检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，紧固件是否牢固。
3. 安全检查：检查工作面的安全状况，确保无塌方、滑坡等隐患。
4. 设定钻孔位置：依据巷道设计，准确设定钻孔位置和角度。
5. 钻孔作业：启动钻机，平稳施压，控制钻速，避免急停急启。
6. 监测钻进过程：注意钻孔方向，防止偏斜，及时清理碎屑。
7. 更换钻具：钻头磨损严重时，应立即更换，确保钻孔质量。
8. 停机与保养：完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养。
篇3
掘进钻眼安全技术操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件完好无损，润滑油充足。
2. 现场清理：清除作业面的杂物，确保工作区域整洁。
3. 安全设施：设置警戒线，配备灭火器，穿戴好个人防护装备。
二、钻眼作业
1. 确定钻孔位置：依据巷道设计，准确标定钻孔方位和角度。
2. 启动钻机：平稳启动，避免急加速导致设备损坏。
3. 进行钻孔：保持钻头与岩石接触稳定，适时调整钻压和转速。
4. 监控进度：定期检查钻孔深度和质量，及时调整钻进参数。
三、钻孔维护
1. 清理钻屑：及时清除钻孔产生的岩粉，防止堵塞。
2. 检查磨损：注意钻头磨损情况，适时更换。
3. 保养设备：作业间隙，对钻机进行清洁和润滑。
四、结束作业
1. 停止钻机：缓慢减速，避免急停造成设备损伤。
2. 拆卸钻具：按照规定程序拆卸，妥善存放。
3. 清场收尾：清理现场，恢复原状，关闭电源。
篇4
掘进钻眼工操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保钻机完好无损，所有紧固件牢固。
- 检查钻头是否磨损，必要时更换。
- 检查油水分离器，确保供水充足，油路畅通。
2. 工作区域安全确认
- 清理工作面，移除障碍物。
- 检查周围环境，确认无安全隐患，如松动岩石、电缆暴露等。
- 设置警示标志，防止他人误入。
3. 钻眼作业
- 根据施工设计确定钻孔位置和角度。
- 启动钻机，逐渐施加压力，保持稳定钻进。
- 定期检查钻孔深度，防止超钻。
4. 作业中维护与监控
- 注意钻机运行声音，发现异常立即停机检查。
- 定时清理钻屑，避免堵塞。
- 遵守休息规定，防止疲劳作业。
5. 完成作业后的收尾
- 关闭钻机，断开电源。
- 清理设备，做好日常保养。
- 填写作业记录，报告异常情况。
篇5
掘进钻眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作区域安全确认
3. 钻眼作业流程
4. 爆破孔布置与钻孔精度控制
5. 安全防护与个人卫生
6. 故障排查与设备维护
7. 工作记录与交接班
篇6
掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件等完好无损，润滑油充足。
- 熟悉地质：了解作业面的岩层性质，制定合适的钻孔方案。
- 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
2. 钻孔作业
- 定位：依据爆破设计，准确标记钻孔位置。
- 开钻：启动钻机，缓慢推进，保持钻头与岩石接触稳定。
- 监控压力：调整钻压，防止过载损坏设备或导致钻孔偏斜。
- 清理粉尘：定期清除钻孔产生的粉尘，保持工作环境清洁。
3. 换钻具与维护
- 更换钻头：磨损严重时及时更换，确保钻孔效率。
- 检查钻杆：注意钻杆磨损，防止断裂事故。
- 维护保养：定期对钻机进行检查和保养，确保设备良好运行。
4. 应急处理
- 遇到异常：如钻孔卡阻，立即停机，分析原因，采取相应措施。
- 事故报告：发生安全事故，立即上报，并执行应急预案。
掘进钻眼安全技术操作规程范文
第1条 本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。
上岗条件
第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
安全规定
第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆时。
6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第20条 电钻必须有“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
操作准备
第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：
1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查：
1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。
2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6、供水管是否畅通，水源有无压力等。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
操作顺序
第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1、检查施工地点安全。
2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3、钻眼。
52撤出设备和工具。
正常操作
第29条 标定眼位，划分区块。
1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。
第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领针人员要相互协调，密切配合。
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
第33条 正常钻眼。
1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。
3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
第35条 标定眼位。
1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
第36条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。
第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
第38条 钻进。
1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。
收尾工作
第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
