拌合楼操作规程有哪些
篇1
拌合楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作关乎整个工程的进度与人员的生命安全。以下是拌合楼运转工需遵守的安全技术操作规程：
1. 检查设备：开机前，必须全面检查拌合楼各部件，包括电机、皮带、搅拌桶、控制系统等，确保无异常。
2. 启动程序：按照操作手册启动拌合楼，不得擅自更改设定值。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 加料操作：严格按照配比加料，避免过量或不足导致质量问题。
5. 清洁维护：定期清洁设备，防止积尘和物料堵塞，延长设备寿命。
6. 停机程序：结束工作后，按正确步骤停机，断电并做好设备保养。
篇2
拌合楼安全操作规程
拌合楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率、预防事故及保护员工生命安全至关重要。本规程旨在明确拌合楼的安全操作步骤和规定，确保生产活动的顺利进行。
篇3
拌合楼安全操作规程
拌合楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作规程对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是拌合楼的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开机前，必须检查拌合楼各部件是否完好，包括搅拌机、输送带、控制系统等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册，正确启动拌合楼，逐步开启各个系统，避免瞬间大电流冲击。
- 运行过程中密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 材料投放：
- 根据配合比精确投放骨料、水泥、水和添加剂，确保混凝土质量。
- 投放过程中，避免人员靠近投料口，防止物料飞溅伤人。
4. 混合与出料：
- 混合时间应控制在规定范围内，以保证混凝土均匀性。
- 出料时，确保输送带稳定运行，避免混凝土溢出或输送带打滑。
5. 清洁与维护：
- 操作结束后，及时清理拌合楼内残留物料，防止结块。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损件。
篇4
混凝土拌合楼安全操作规程
混凝土拌合楼是建筑行业中不可或缺的设备，用于混合和制备混凝土。为确保操作人员的安全，防止意外发生，特制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查拌合楼各部件是否完好，包括搅拌机、输送带、称量系统等。
- 确保电气设备接地良好，无裸露电线。
- 清理工作区域，移除可能引发滑倒或绊倒的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动拌合楼，切勿违规操作。
- 在拌合过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
- 定期检查润滑油量，保证设备润滑良好。
3. 加料与搅拌：
- 水泥、骨料、添加剂等材料应按规定的比例加入，避免过量或不足。
- 材料添加时，操作人员应站在安全位置，避免接触运转部件。
- 搅拌时间应根据混凝土配方确定，确保混合均匀。
4. 放料与清理：
- 混凝土放料时，应确保输送带稳定运行，避免溢出或堵塞。
- 操作结束后，及时清理拌合楼内部，防止残余物料硬化。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝等。
- 每日工作后，断电并锁定拌合楼，防止未经授权的使用。
篇5
沥青拌合楼操作规程
沥青拌合楼是道路建设中的关键设备，用于将各种原料混合成均匀的沥青混合料。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与预热：确保拌合楼各部件正常，按照制造商的指导进行设备启动，并预热至适宜温度。
2. 原材料准备：根据工程需求，准确称量并输送石料、矿粉和沥青，保证配料比例准确。
3. 拌合操作：启动拌合程序，监控拌合时间与温度，确保混合料质量达标。
4. 出料与运输：拌合完成后，及时出料至运输车辆，避免冷却和污染。
5. 清洁与维护：作业结束后，清理拌合楼内部残留物，定期进行设备保养。
篇6
1. 操作前检查： 1.1 检查拌合楼各部件是否完好，无明显磨损或损坏。 1.2 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。 1.3 检查供水、供料系统畅通，无堵塞。
2. 设定配比： 2.1 根据工程需求设定混凝土配合比，精确控制各种原料比例。 2.2 校准称重传感器，确保配料准确。
3. 启动拌合： 3.1 按照设定程序启动拌合楼，依次加入骨料、水泥、水等原料。 3.2 控制拌合时间，确保混凝土拌合均匀。
4. 出料与运输： 4.1 拌合完成后，开启出料口，将混凝土倒入运输车。 4.2 监控运输过程，确保混凝土无溢出或损失。
5. 清洁与保养： 5.1 每次拌合后清理拌合桶内残留物，防止结块。 5.2 定期对设备进行全面保养，更换磨损件。
篇7
沥青拌合楼安全操作规程
沥青拌合楼作为公路建设的重要设备，其安全操作至关重要。以下是操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，包括搅拌器、输送带、热料仓等。
- 确保电气系统无裸露电线，接地良好。
- 检测燃料供应是否充足，油路无泄漏。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动设备，先开启辅助设备，如风机、冷却系统。
- 待设备预热至规定温度后，方可进行沥青混合料的生产。
3. 拌合操作：
- 根据设计配合比准确投放骨料、沥青和添加剂。
- 监控拌合时间，确保混合料均匀。
4. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护装备，如头盔、工作服、防尘口罩等。
- 禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备运行时，严禁进行任何维修工作。
5. 维护与保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，避免残留物硬化。
- 定期检查润滑系统，及时补充润滑油。
- 对设备进行定期全面检查，及时发现并修复故障。
沥青拌合楼操作规程范文
一、 在电气部件方面
a、 转动电气柜的主开关至“关闭”（off）位置，关闭电源。
b、 将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上。
c、 从控制台上取下电源开关钥匙
d、 警告！即使当电气柜上的主开关被转至“关闭”（off）位置，设备的某些部分导热油锅炉也要处于供电状态，参见位于控制台上安装在这个部位上，在这些部件工作以前，要将相应的电源开关转至“关闭”（off）位置，只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。
二、 在气动操作部件方面
a、 使压缩空气罐减压
b、 关闭电源或打开相应的旋塞，以便排出冷凝液
c、 用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件。
三、 当加扭装置正在工作时，导热油的供油阀和回流阀要始终关闭，等待直至达到一定温度的保护条件。
四、 除非特殊指定，否则不能对正在运转的部件进行润滑，维护或调整要遵守安全操作规程，重新进行工作时的安特别当心，并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定。
五、 在吸烟或靠近烟火时，决不要检查油箱或加油。
六、 决不要使用汽油容剂或其它的易燃体清洗机械设备。只能使用商业上许可的，非毒性、非易燃的溶剂为基本清洁剂。
当使用压缩空气，清理机械设备时，要始终戴护目镜
除非需要，否则要尽量避免靠近顶部装有荷载的位置或穿越这些区域，在任何情况下都要确保将它们牢牢固定在应有的位置上。一旦已经完成全部的维护和修理工作那么在重新开始操作以前要确认所有的安全装置，已经固定就位。
七、 起动机设备
一、 只有操作人员和（或）工地现场管理人员才能起动设备。
1、 设备或起动某一指定的部分以前要确认已经没有任何危险情况，并且所有人员都要离开运动的部件，非规定的操作人员应当远离设备周围。
2、 在每个起动步骤操作以前，要确认相关的音响警报信号部能发出音响，
3、 在操作过程中，操作人员始终都应该留在控制室内，当主开关转至“on”（接通）位置，操作循环开始，当它转至（off）（关闭）位置时，循环结束。
4、 当搅拌设备进行功能操作时，操作人员决不要离开控制室。
八、 严禁使用安全装置
一、 每当偶然有危险的时候，就要使用的安全装置（跳闸线或按钮），安全装置只能用于急情况下停止搅拌设备面不能用于其它目的（维护清理，加注然油等等）
二、 在操作过程中不能靠近皮带输送机和料仓轨道。
三、 不要靠近装载机的工作区域。
四、 严禁堵住通道或平台
五、 除非特别需要，否则不要靠近控制室，预称重料斗不要过载并且不要形成有塌落危险的料。
六、 导热油使用时的任何一根软管有要始终都要埋于地。
五、维修人员
1、 只应当由有能力的维修人员进行现场操作。
2、 搅拌设备开始工作以前，他（她）应当与工地管理人员联系，以便接受必要的授权，不要关闭电源，还要提供要进行操作的清单。
七、 采访者的安全规则
1、 要始终头戴安全帽，要服从警队人员的指挥和安排，非生产人员严禁靠边。
2、 注意观察所有的交通信号。
3、 决不要靠近工作平台，提升机料斗或轨道附近。
4、 决不要跨越护栏。
5、 注意车辆往返
八、 装运料的车辆驾驶员应遵守的安全
1、 与装运料有关的安全规定。
2、 注意所有的安全信号。
3、 为工地上使用的车辆提供便利。
4、 注意与材料处理有关规定细则。
5、 参照工地通用的安全规则。
