冷鼓操作规程有哪些
篇1
初冷鼓风机工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确认鼓风机的电源线路完好无损，接线正确。
2. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。
3. 查看风机叶片是否磨损，紧固件是否松动。
4. 检验压力表、温度计等仪表是否正常工作。
二、启动与运行
5. 启动前，关闭出风口阀门，减少启动负荷。
6. 按照操作面板指示，启动电机，待风机达到稳定转速后缓慢打开出风口阀门。
7. 运行过程中，定期观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
三、维护与保养
8. 定期清理风机内部积尘，防止影响风机效率。
9. 每月进行一次全面检查，包括电机绝缘、轴承磨损等。
10. 发现异常噪音或振动过大时，立即停机检查。
四、应急处理
11. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备反转。
1 2. 发现漏电或电气故障，立即通知电工处理，禁止自行维修。
五、停机与关闭
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3. 停机前，先逐步关闭出风口阀门，降低负荷。
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4. 待风机完全停止后，切断电源，做好设备清洁工作。
篇2
冷鼓工段是炼油化工生产的重要环节，主要包括冷凝器、分离器、冷却塔等多个设备。以下是冷鼓工段安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每日开始工作前，需对冷鼓工段的所有设备进行详细检查，确保无泄漏、损坏或异常情况。
2. 操作流程：严格按照操作手册执行，包括启动、运行、停机等步骤，不得擅自更改设定参数。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况，应迅速启动相应程序。
篇3
冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。
2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。
3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。
4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。
6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。
7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。
篇4
冷鼓操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查与启动
2. 过程监控与调整
3. 故障预防与处理
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作与应急响应
篇5
冷鼓风机工操作规程
一、开机前准备
1. 检查冷鼓风机的各个连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 确认冷鼓风机内部及周围无异物，防止运转时产生异常噪音或损坏设备。
3. 检查冷却系统，包括冷却水的供应量和水质，确保冷却效果良好。
4. 检查润滑油的油位和质量，必要时进行补充或更换。
二、启动运行
5. 启动电源，按照设备手册指示启动冷鼓风机，注意观察启动电流是否正常。
6. 待设备稳定运行后，逐步调整风量至所需工作状态。
7. 监控冷鼓风机的运行参数，如压力、温度、振动等，确保其在正常范围内。
三、运行中维护
8. 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。
9. 注意监听设备运行声音，发现异常及时停机排查。
10. 按照规定时间更换过滤器，保持进气清洁，避免影响设备性能。
11. 定期清理冷鼓风机表面及周边环境，保持良好的散热条件。
四、停机操作
1 2. 在完成工作后，逐步减小风量，待设备完全停止后再切断电源。
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3. 停机后，检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。
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4. 关闭冷却水源，防止水分滞留造成腐蚀。
篇6
冷鼓风机操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：确保冷鼓风机的各个部件完整无损，包括电机、轴承、风扇叶片、密封件等。
2. 启动前准备：检查电源线路安全，设定合适的运行参数，如风量、压力和冷却液温度等。
3. 启动与运行：按照正确步骤启动设备，监控运行状态，及时调整运行参数。
4. 运行维护：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，保证设备高效稳定运行。
5. 故障处理：遇到异常情况时，应立即停机排查故障，并根据手册或专业指导进行修复。
6. 停机与封存：在非工作期间，正确关闭设备并做好防尘、防腐蚀等保护措施。
篇7
冷鼓工段是炼油化工生产过程中的重要环节，主要涉及以下几个操作步骤：
1. 原料接收：接收来自上游装置的原料，如原油或半成品油。
2. 预处理：对原料进行初步加热和脱水，以降低其粘度和水分含量。
3. 分离：利用冷鼓内的分馏塔进行油气分离，将不同沸点的组分分开。
4. 冷凝：通过冷却系统将油气冷凝成液体，以便进一步处理。
5. 产品收集：收集分离出的各种产品，如汽油、柴油、重油等。
6. 设备维护：定期检查和保养设备，确保工段正常运行。
篇8
冷凝冷鼓安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷凝冷鼓设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 操作前准备：进行必要的预冷，使系统逐步适应工作温度，避免骤冷导致设备损伤。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行参数，如压力、温度、液位等，确保在安全范围内。
4. 应急处理：制定并熟悉应急措施，如发生异常情况，能迅速采取相应对策。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换，预防潜在故障。
冷鼓工段安全技术操作规程范文
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
