抛丸操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始操作前，确保xq6930h型钢材抛丸清理机处于完好状态，包括各部件无损坏，电气线路安全。
2. 装载钢材：将待处理的钢材平稳放入机器工作区，避免倾斜或堆叠过密。
3. 设置参数：根据钢材规格和清理要求，调整抛丸速度、角度和时间等参数。
4. 启动清理：启动设备，观察运行情况，如有异常立即停机检查。
5. 清理后处理：清理完成后，关闭设备，取出钢材进行后续加工或存储。
6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损的抛丸、清洁设备内部等。
篇2
1. 设备准备：检查抛丸机的完好性，包括抛丸器、丸料输送系统、清理室、分离器和除尘装置等。
2. 工件处理：确保工件表面无油脂、污垢或其他附着物，预处理以提高清理效果。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，控制丸料流量，进行均匀抛射。
4. 清理监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数，确保达到预期清理标准。
5. 结束工作：关闭设备，清理作业现场，进行设备维护。
篇3
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需检查抛丸机各部件是否完好，如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。
2. 安全防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保操作安全。
3. 工件准备：将待处理的工件放入设备内，确保摆放平稳，避免因工件移动导致的事故。
4. 开启设备：按照操作面板上的指示，依次启动电源、抛丸器、输送系统等。
5. 清理过程：监控抛丸清理过程，适时调整抛丸量和清理时间，确保达到预期清理效果。
6. 停止与清理：完成清理后，先关闭抛丸器，待工件完全停止后再关闭输送系统，清理设备内部残留的丸粒。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备的长期稳定运行。
篇4
操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。
3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。
5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。
6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。
7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。
8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。
篇5
1. 操作前检查：
- 确保设备电源关闭，进行外部清洁，清除残留丸粒。
- 检查各部件连接是否牢固，如传送带、抛丸器等。
- 检查丸料供应系统是否正常，防止堵塞。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动抛丸机，逐步调整抛丸速度和角度。
- 观察设备运行情况，确保无异常噪音或振动。
3. 工作中监控：
- 定时查看抛丸效果，调整参数以达到理想表面处理效果。
- 注意人员安全，避免丸粒飞溅。
4. 作业后保养：
- 关闭设备，清理内部丸粒和尘埃。
- 对设备进行润滑，定期更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 遇到故障立即停机，按照手册指示进行排除。
- 如遇电气问题，应由专业电工处理。
篇6
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以提升工件的外观质量和力学性能。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查滚筒内是否有异物，确保滚筒转动灵活。
- 检查抛丸机的防护罩是否完好，防止弹丸飞溅。
2. 操作准备：
- 确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 启动前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 设备启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动设备，先开滚筒，后开启抛丸机。
- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 工件处理：
- 将工件均匀放入滚筒内，避免过载导致设备损坏。
- 抛丸过程中，定期检查工件处理效果，适时调整抛丸时间。
5. 清理与维护：
- 抛丸完成后，关闭设备，清理滚筒内的弹丸和残留工件。
- 定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好运行状态。
篇7
抛丸机操作规程
抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。以下是抛丸机的操作规程：
1. 设备检查
- 检查抛丸机各部件是否完好，如抛丸轮、定向套、弹丸输送系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
2. 准备工作
- 清理工作场地，确保无障碍物。
- 根据工件类型和处理要求，选择合适的弹丸。
3. 工件装载
- 将工件平稳放入抛丸室内，避免重叠和堆叠。
- 关闭抛丸室门并锁定。
4. 开启设备
- 启动抛丸机，逐步调整转速至适宜的工作状态。
- 观察抛丸效果，适时调整定向套角度。
5. 抛丸过程
- 定期检查工件处理进度，根据需要调整抛丸时间。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常立即停机。
6. 结束与清理
- 抛丸完成后，关闭设备，打开抛丸室门。
- 清理抛丸室内残留的弹丸和杂物，做好设备保养。
篇8
双钩式抛丸清理机操作规程
双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。
篇9
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。
3. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。
4. 工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。
5. 开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。
6. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。
8. 清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。
9. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
篇10
1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。
2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。
4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。
5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。
6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。
篇11
q378e抛丸机安全操作规程
q378e抛丸机是一种高效清理金属表面锈蚀和氧化皮的设备，广泛应用于铸造、锻造等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了以下操作步骤和注意事项
1. 检查设备：开机前，务必检查抛丸机各部件是否完好，包括钢丸供应系统、抛丸室、分离器、除尘系统等。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐磨手套，防止飞溅的钢丸和粉尘伤害。
3. 设备启动：确认无异常后，依次开启电源、风机、分离器和提升机，然后缓慢启动抛丸轮，观察运行情况。
4. 加料操作：根据工件大小和清理需求，适量添加钢丸，并保持抛丸室内钢丸的适宜水平。
5. 工件装入：将工件平稳放入抛丸室内，确保固定牢固，防止工件移动或翻倒。
6. 清理过程：启动抛丸作业，期间密切监控设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 工件取出：清理完毕后，关闭抛丸轮，待设备完全停止运转后，方可打开抛丸室门取出工件。
8. 清洁与维护：定期清理设备内部残留物，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
篇12
1. 熟悉设备：了解抛丸机的结构、功能及操作方法。
2. 安全检查：每次使用前检查设备是否完好，包括电线、防护罩、抛丸器等。
3. 个人防护：穿戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 加载工件：平稳放置工件，确保其固定牢靠，避免运行中滑动。
5. 操作控制：启动设备后，观察工件抛丸情况，适时调整抛丸速度和角度。
6. 清理作业：完成抛丸后，及时清理工作区域，防止丸料堆积。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备运行良好。
篇13
通过式抛丸机安全技术操作规程
一、设备概述 通过式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理行业的机械设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀及焊渣，提升工件的外观质量和抗腐蚀性能。
篇14
1. 设备准备
2. 操作流程
3. 清理作业
4. 设备维护
5. 安全措施
篇15
1. 设备准备：检查抛丸机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、分离器、除尘系统等。
2. 工件准备：确保工件清洁无油污，且摆放稳固，避免抛丸过程中发生移动。
3. 安全措施：穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 操作流程：启动设备，调整抛丸角度和速度，进行抛丸作业，结束后清理现场。
篇16
抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 安全防护装备佩戴
3. 工作区域设定与清理
4. 抛丸机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作后设备维护与场地恢复
篇17
抛丸清理机是一种广泛应用在金属表面处理领域的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件表面质量。其主要组成部分包括抛丸器、分离器、输送系统、除尘装置等。
篇18
1. 检查设备：在开机前，务必对抛丸机进行全面检查，包括但不限于传动部件、电气线路、防护装置等。
2. 确保安全：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 清理工作区域：清除工作区域内可能影响操作的杂物，确保行走通道畅通无阻。
4. 启动和运行：按照制造商的指示启动抛丸机，遵循规定的操作流程进行作业。
5. 监控运行：在机器运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 停机和清洁：完成工作后，按照规程关闭设备，清理残留的丸料，并对设备进行必要的维护。
篇19
1. 设备检查：开机前需全面检查抛丸机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、分离器、弹丸循环系统等。
2. 弹丸装载：根据工件大小和清理要求，适量添加弹丸至机器内。
3. 工件准备：确保工件已固定牢固，无松动或悬挂现象，避免抛丸过程中产生危险。
4. 开启设备：依次启动电源、输送带、抛丸器，确保设备正常运转。
5. 清理作业：将工件送入抛丸室，进行抛丸清理。
6. 监控与调整：观察抛丸效果，适时调整抛丸机参数，如抛丸速度、角度等。
7. 结束作业：清理完毕后，关闭设备，排出剩余弹丸，清理工作区域。
篇20
抛丸机安全操作维护保养规程
一、操作规程
1. 操作前检查
- 确保抛丸机各部件完好无损，电源线路安全。
- 检查丸料供应是否充足，清理残留丸粒。
- 检查控制系统是否正常，设定参数符合工艺要求。
2. 启动与运行
- 启动前确认无人在抛丸室内。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至合适工作状态。
- 监控抛丸过程，确保工件位置正确，防止异常情况发生。
3. 停止与关闭
- 完成工作后，先停止丸料供应，待抛丸室内的丸粒清除干净后关闭设备。
- 切断电源，做好清洁整理工作。
二、维护保养
1. 日常保养
- 清理抛丸室内丸粒，保持设备内部清洁。
- 定期检查各运动部件的磨损情况，及时更换磨损件。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
2. 定期保养
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、机械部件等。
- 对抛丸机进行空载运行，检查运转是否平稳。
- 检查丸粒循环系统，确保无堵塞现象。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、工作服等。
2. 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸粒飞溅伤人。
3. 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
篇21
抛丸机安全操作规程
抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于清除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动抛丸机前，应检查设备各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、丸料系统等，确认无异常后方可启动。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飞溅造成伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和处理要求，合理设定抛丸时间、速度和丸料流量，避免过度抛丸导致工件损坏。
4. 启动与停机：遵循设备手册的指示，依次启动各部分，待设备稳定运行后才能放入工件；完成作业后，先停止丸料供应，再逐步关闭其他系统。
5. 工件装载与卸载：装载工件时要平稳，避免碰撞设备；抛丸完成后，应使用专用工具或设备卸载，防止工件滚动或滑落。
6. 清理与维护：定期清理丸料残留，检查磨损部件，如需更换应及时上报，并进行必要的设备保养。
篇22
抛丸室操作规程
抛丸室是一种用于表面处理的设备，主要通过高速弹丸撞击工件表面，以去除氧化皮、锈蚀和毛刺，提升工件的外观质量和力学性能。以下是抛丸室的主要操作步骤：
1. 设备检查：确保抛丸室内无异物，各部件完好，安全防护设施到位。
2. 启动前准备：确认电源、气源稳定，选择合适的弹丸种类和数量。
3. 工件装载：将待处理工件平稳放入抛丸室，避免堆积和相互碰撞。
4. 设置参数：根据工件材质、形状和处理要求，设定抛丸速度、角度和时间。
5. 开启抛丸：启动设备，观察抛丸过程，适时调整抛丸方向和力度。
6. 监控运行：定期检查工件表面处理效果，如有异常，立即停机调整。
7. 工件卸载：抛丸完成后，关闭设备，安全取出工件。
8. 清理维护：清理抛丸室内残留的弹丸和粉尘，对设备进行常规保养。
篇23
抛丸机操作规程
抛丸机是一种用于表面处理的设备，主要用于清理金属工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提升工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是抛丸机的主要操作步骤：
1. 设备检查： 在启动抛丸机前，需确保所有连接部件牢固，电线无破损，安全防护装置完好。
2. 加载工件： 将待处理的工件平稳放入抛丸室，避免堆积，确保工件能够均匀接受抛丸处理。
3. 设置参数： 根据工件材质、尺寸和处理要求，调整抛丸机的转速、抛丸量和工作时间。
4. 启动设备： 按照操作面板指示，依次启动抛丸机，确保各部分运行正常。
5. 监控过程： 在抛丸过程中，应定时观察工件处理效果，必要时调整抛丸参数。
6. 结束工作： 完成抛丸后，关闭设备，打开抛丸室门，卸下工件。
7. 清理维护： 清理抛丸室内残留的丸粒和粉尘，对设备进行常规保养，如润滑、更换磨损部件。
篇24
抛丸清理机操作规程
一、设备准备
1. 检查抛丸清理机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。
2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中发生意外。
二、开机前检查
3. 检查电源线路是否正常，电压稳定。
4. 检查抛丸机内部是否有遗留物，确保清理室空旷。
5. 检查供丸系统是否畅通，弹丸储备充足。
三、开机操作
6. 启动抛丸清理机，先空转几分钟，观察设备运转是否正常。
7. 根据工件大小和材质，调整抛丸器的角度和速度。
8. 将待处理工件平稳放入输送带上，保持工件间适当距离。
四、运行中监控
9. 持续观察工件表面清理效果，必要时调整抛丸角度和力度。
10. 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
11. 定时清理收集到的粉尘和碎片，保持工作环境整洁。
五、关机与保养
1 2. 工作完成后，先关闭抛丸器，待工件完全退出清理室后再停机。
1
3. 清理设备内部残留的丸粒，防止锈蚀。
1
4. 对设备进行定期润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇25
履带式抛丸机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 确保抛丸室内无异物，履带运转正常。
3. 检查丸料供应系统是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各开关、按钮功能明确，指示灯正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确保所有安全防护装置已就位。
2. 按照操作手册步骤开启设备，先启动输送系统，再启动抛丸器。
3. 调整抛丸角度和速度，适应工件清理需求。
4. 工作过程中，密切监控设备运行状态，如有异常立即停机。
三、工件处理
1. 将工件平稳放入履带，避免堆积和碰撞。
2. 根据工件材质和厚度，调整抛丸时间和强度。
3. 定期检查工件清理效果，适时调整工作参数。
四、停机与维护
1. 清理工件完毕后，先关闭抛丸器，再停止输送系统。
2. 清理抛丸室内残留丸料，保持设备清洁。
3. 定期检查并更换磨损部件，如履带、抛丸器叶片等。
4. 按规定进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
篇26
抛丸室人员安全操作规程
抛丸室是金属表面处理的重要场所，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和焊渣等。为了确保操作人员的安全，抛丸室的操作规程主要包括以下几点：
1. 进入抛丸室前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
2. 检查设备是否正常，确认无异常情况后，启动抛丸机，避免空载运行。
3. 工件应平稳放置，防止在抛丸过程中发生滚动或倒塌。
4. 抛丸过程中，非操作人员不得进入抛丸室，操作员需随时关注设备运行状态。
5. 如遇设备故障，立即停止操作，按照应急程序进行处理，不得私自维修。
6. 抛丸结束后，关闭设备，清理工作区域，及时处理废弃丸料和粉尘。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备安全可靠。
篇27
吊钩式抛丸机安全操作规程
一、设备介绍 吊钩式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理的机械设备，通过高速旋转的弹丸对工件表面进行清理和强化，以达到去除氧化皮、锈蚀和提高表面粗糙度的目的。
篇28
工贸企业抛丸机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次启动前，操作员应全面检查抛丸机的各部件，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸室、分离器、除尘系统等。
2. 安全防护：确保操作员佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备，以防止飞溅的钢丸和噪音伤害。
3. 启动与运行：按照设备手册的步骤正确启动抛丸机，运行过程中密切监控设备运行状态，避免异常情况发生。
4. 工件装载与卸载：工件应平稳放入抛丸室内，避免碰撞和不平衡导致的安全风险。完成清理后，应按程序安全卸载工件。
5. 故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员。
6. 清洁与维护：定期清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
7. 培训与记录：对操作员进行安全操作培训，确保其熟悉设备和规程。每次操作前后均需填写相关记录，以备追溯。
篇29
铝材抛丸机安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：在开机前，需确保抛丸机各部件完整无损，电气线路正常，防护设施到位。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。
3. 装载铝材：合理装载铝材，避免过载，保持工作区域整洁。
4. 启动与运行：按照操作程序启动设备，监控抛丸过程，适时调整抛丸速度和角度。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止设备，进行故障排查。
6. 清理与维护：工作结束后，清理抛丸机内部残留物，定期进行设备保养。
篇30
工贸抛丸机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保抛丸机各部件完整无损，尤其是抛丸器、输送带、分离器等关键部分。
2. 清理工作区：清除工作区域内的杂物，确保工作环境整洁。
3. 检查电源：确认电源线无破损，电压稳定，符合设备运行要求。
4. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
二、操作步骤
1. 启动抛丸机：按下启动按钮，设备开始预热，等待至规定时间后进入工作模式。
2. 调整参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、角度和时间。
3. 加载工件：将待处理工件平稳地放在输送带上，避免堆积或碰撞。
4. 观察运行状态：在设备运行过程中，密切注意抛丸效果和设备运行情况，如有异常立即停机检查。
5. 结束工作：完成清理后，关闭抛丸机，待设备完全停止运转后再进行下一步操作。
三、维护与保养
1. 定期检查：每周对设备进行全面检查，包括润滑、磨损和紧固情况。
2. 清洁设备：每次使用后清理残留的丸料和灰尘，保持设备清洁。
3. 更换磨损件：如发现抛丸器叶片、分离器筛网等部件磨损严重，应及时更换。
4. 存储丸料：丸料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮结块。
双钩式抛丸清理机操作规程范文
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序:
⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;
⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;
⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;
⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;
⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;
⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;
⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;
⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;
⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。
