输送工操作规程有哪些
篇1
型芯辊道输送工安全技术操作规程
型芯辊道输送工是铸造生产线上不可或缺的角色，他们的工作涉及到物料的传输、设备的操作和维护，确保生产线的顺畅运行。本规程旨在规范型芯辊道输送工的安全操作流程，提高工作效率，防止工伤事故的发生。
篇2
尾矿输送工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备使用
6. 工作结束后的清理与检查
篇3
型芯辊道输送工安全操作规程
1. 熟悉设备：了解型芯输送系统的构造、功能和操作方法。
2. 检查设备：每次工作前，检查输送机是否有损坏、松动或异常现象。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 启动程序：按照标准流程启动和关闭设备，确保安全。
5. 装载型芯：遵循装载规定，确保型芯平稳放置，防止倾斜或倒塌。
6. 监控运行：在输送过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
7. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取必要措施。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。
9. 记录与报告：记录每日操作情况，发现故障或问题及时上报。
10. 培训与教育：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
篇4
输送工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保输送机电源接通，线路无破损。
2. 检查输送带是否完好，无磨损、撕裂现象。
3. 查看滚轮转动是否顺畅，无卡滞、异响。
4. 检验制动装置功能正常，安全防护设施到位。
二、启动与运行
1. 启动前，确保周围无杂物，人员已远离设备。
2. 按下启动按钮，观察输送带运转方向是否正确。
3. 轻放物料，避免过载启动。
4. 运行过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常。
三、物料装载与卸载
1. 根据物料性质，合理调整输送速度。
2. 装载物料应均匀分布，避免局部过重。
3. 卸载时，确保物料平稳滑落，防止冲击设备。
4. 对于特殊物料，如易碎品，需采取特殊装载措施。
四、设备维护与保养
1. 定期清理输送带表面残留物，保持清洁。
2. 检查滚轮润滑状况，适时添加润滑油。
3. 注意轴承温度，过高需停机冷却。
4. 发现部件磨损严重，应及时更换。
五、紧急情况应对
1. 遇到设备故障，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 对于小故障，可自行排除；大故障需通知维修人员处理。
3. 任何情况下，人员安全优先，不得冒险作业。
篇5
铰刀输送工岗位主要负责将加工完毕的铰刀通过特定的输送系统进行整理、搬运和入库，确保生产流程的顺畅。以下是该岗位的主要工作内容：
1. 检查铰刀质量：确认加工后的铰刀符合尺寸、精度等技术要求。
2. 维护输送设备：定期对输送系统进行清洁、润滑和检查，确保其正常运行。
3. 安全操作：遵循安全规程，防止在搬运过程中发生意外伤害。
4. 记录管理：准确记录铰刀的出入库信息，以便追溯和管理。
篇6
输送工安全操作规程
输送工在日常工作中，负责物料的搬运和传输，确保生产线的顺畅运行。以下是输送工安全操作规程的主要内容：
1. 熟悉设备：了解并掌握所使用的输送设备的性能、结构及操作方法。
2. 检查设备：工作前应对输送设备进行全面检查，包括但不限于电机、链条、滚轮、皮带等关键部件。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 正确操作：启动设备前确认无人员靠近，操作时遵循设备操作手册的指示。
5. 负载限制：不得超过设备规定的最大负载量，防止设备损坏或安全事故。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
7. 应急处理：熟知紧急停机程序，遇到异常情况立即停止作业并报告。
型芯辊道输送工安全操作规程范文
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。
8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。
