输送工操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。
2. 交接班：交接班时需详细记录设备状况，确保下一班次工人了解设备状态。
3. 危险区域：禁止在输送设备运行时进入危险区域，如输送带下方、转动部位等。
4. 故障排除：非专业维修人员不得私自拆修设备，应由专业技术人员进行。
5. 保持整洁：工作场所应保持干净整洁，防止杂物引发意外。
6. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 注意信号：执行手势信号或声音信号时，确保清晰准确，避免误解引发事故。
这些规定旨在确保输送工的安全，提高生产效率，每一位员工都应认真对待，共同维护良好的工作环境。在实际操作中，如遇到未预见的情况，应灵活应对，以安全为首要考虑。
篇2
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必对输送设备进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、滚筒、支架等关键部件，确保无异常磨损、松动或损坏。定期进行专业维护保养，及时更换磨损部件。
2. 操作前准备：启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。检查电源线路，确保无裸露、破损，接线牢固。启动设备后，观察运行状况，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全操作流程：遵循“先启动空载，后加载”的原则，严禁超负荷运行。输送过程中，密切注意皮带的张紧度和物料的分布情况，避免打滑或跑偏。
4. 应急处理措施：如发生皮带断裂、物料堵塞等情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员处理。严禁未经许可擅自进行维修。
5. 个人防护装备使用：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，防止飞溅物、粉尘伤害。
6. 工作结束后的清理与检查：关闭设备后，清理工作现场，保持环境整洁。检查设备是否处于正常关闭状态，做好交接班记录，确保下一班次的安全运行。
尾矿输送工段的安全操作规程旨在提供一个标准化的作业指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每个员工都应熟悉并严格遵守规程，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全风险。
2. 操作时禁止佩戴可能被卷入的首饰或松散衣物，确保肢体安全。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 在设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，防止意外发生。
5. 发现设备异常时，切勿自行修理，应立即通知专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保防护装置完好有效。
7. 培训合格后方可上岗，未经允许不得让未受过培训的人员操作设备。
8. 工作结束后，确保设备完全关闭，并清理工作区域，保持整洁。
以上规程需严格执行，以确保型芯输送作业的安全与效率，每位员工都应认识到自己的责任，共同维护良好的安全生产环境。
篇4
1. 操作人员需接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
3. 不得在设备运行中进行调整或修理，避免触电或机械伤害。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 遇到异常情况，保持冷静，按照应急预案进行处理。
6. 保持良好的工作习惯，定期进行自我评估，提高操作技能和安全意识。
以上规程旨在指导输送工进行规范化操作，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素略有差异，操作人员应结合具体情况进行适当调整。在执行过程中，务必注重安全，确保生产活动有序进行。
篇5
1. 穿戴防护装备：工作前，必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等防护用品，确保个人安全。
2. 检查设备：开始工作前，应检查输送机滚轮、链条、电机等部件是否正常，发现问题及时报告并修复。
3. 启动与停止：启动输送机时，确保周围无人员靠近；停止时，待物料完全停稳后再进行下一步操作。
4. 物料放置：型芯应均匀分布，避免过重或偏载，防止输送带跑偏或损坏。
5. 禁止违规操作：不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整等作业，必须停机后进行。
6. 应急处理：遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
7. 保持工作区域整洁：定期清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外发生。
8. 交接班制度：交接班时，需详细说明设备状况及未完成的工作，确保信息传递准确无误。
9. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的操作技术和安全知识。
10. 沟通与协作：与相邻岗位的同事保持良好沟通，协同处理工作中遇到的问题。
以上规程旨在为型芯输送工提供一个安全、高效的工作环境，但操作过程中应始终保持警惕，灵活应对可能出现的特殊情况。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，打造安全、和谐的生产现场。
篇6
1. 穿戴防护装备：在操作前务必佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 操作前检查：每次使用输送设备前，需仔细检查设备状态，如发现异常应立即停止使用并报告维修。
3. 轻拿轻放：搬运铰刀时要小心谨慎，避免剧烈碰撞导致损坏或伤人。
4. 遵守信号指示：在输送过程中，应严格遵守信号指示，确保与其它工种的协调配合。
5. 保持工作区域整洁：及时清理工作区域，避免杂物影响操作安全。
6. 培训与演练：定期参加安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
7. 不擅自更改设置：未经许可，不得随意调整输送设备的参数设置，以免影响设备性能。
8. 注意库存管理：合理规划存储空间，避免铰刀堆积过高，造成安全隐患。
9. 问题报告：遇到任何异常情况或困难，应及时向上级汇报，切勿自行处理。
10. 保持警惕：始终保持专注，避免因疏忽导致的事故。
请注意，以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致工作效率下降，甚至造成严重安全事故。每一位铰刀输送工都应将安全视为首要任务，时刻保持警觉，确保生产过程的安全与顺利。
型芯辊道输送工安全操作规程范文
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。
8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。
