成型磨床操作规程有哪些
篇1
成型磨床操作规程
成型磨床是一种精密的金属加工设备，用于对工件进行复杂形状的磨削。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，务必检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，砂轮是否破损。
2. 工件装夹：正确选择和安装夹具，确保工件稳固，防止加工过程中发生滑动或振动。
3. 砂轮修整：根据工件材质和形状，定期修整砂轮，保持其锋利和精确。
4. 参数设置：调整磨床速度、进给量、砂轮转速等参数，确保磨削过程的安全和效率。
5. 操作过程：启动设备后，密切观察磨削过程，适时调整工作台位置，避免过热或过度磨损。
6. 清洁维护：工作结束后，清理磨床表面和工作区域，定期进行保养，延长设备寿命。
篇2
1. 作业前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 工作后清理
6. 定期维护
篇3
成型磨床磨工安全技术操作规程
成型磨床作为精密加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保磨工在操作过程中遵循必要的安全措施，降低事故风险，提高生产效率。以下为具体规程内容：
1. 熟悉设备：操作前，磨工应全面了解成型磨床的结构、性能、操作方法及安全装置的使用。
2. 检查设备：开机前，检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害。
4. 安全启动：启动设备前，确认无人在危险区域内，遵守设备启动程序。
5. 工件装夹：正确固定工件，避免因松动导致的飞出事故。
6. 运行监控：操作过程中，持续关注磨削状态，发现异常立即停机。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮肤刺激。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持良好的工作状态。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
10. 停机规程：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。
成型磨床工安全操作规程范文
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
