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成型磨床磨工安全技术操作规程
成型磨床作为精密加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保磨工在操作过程中遵循必要的安全措施，降低事故风险，提高生产效率。以下为具体规程内容：
1. 熟悉设备：操作前，磨工应全面了解成型磨床的结构、性能、操作方法及安全装置的使用。
2. 检查设备：开机前，检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害。
4. 安全启动：启动设备前，确认无人在危险区域内，遵守设备启动程序。
5. 工件装夹：正确固定工件，避免因松动导致的飞出事故。
6. 运行监控：操作过程中，持续关注磨削状态，发现异常立即停机。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮肤刺激。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持良好的工作状态。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
10. 停机规程：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。
目的和意义
本规程的制定与实施，旨在提高磨工的安全意识，规范操作行为，减少工伤事故，保障员工生命安全，同时保证产品质量和生产效率，为企业创造安全、高效的生产环境。
注意事项
1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。
3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。
4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。
5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。
6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。
通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。
成型磨床磨工安全技术操作规程范文
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第2篇 成型磨床磨工安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
