平刨操作规程有哪些
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机械操作规程涵盖木工平刨、电锯以及手持电动工具，这些设备在木工行业中广泛使用，为生产提供高效、精确的切割和修整服务。主要包括平刨的平面切削、电锯的曲线切割以及各种手持电动工具（如电钻、砂光机等）的辅助操作。
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1. 检查设备：在开始工作前，确保hmb503型木工平刨床已清洁，无残留物，所有紧固件牢固无松动。
2. 安全装置：检查安全防护罩是否安装到位，防止切削过程中飞溅物伤人。
3. 电源检查：确认电源线无破损，电源开关正常，接地良好。
4. 工具准备：准备好所需木工工具，如测量工具、夹具等，并确保其完好无损。
5. 材料处理：将待加工木材摆放整齐，避免因杂乱导致操作不便。
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平刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查平刨床外观是否完好，无明显损伤或松动部件。
2. 确保电源线无破损，插头干燥，插座接地良好。
3. 检查平刨刀具是否锋利，固定是否牢固。
二、开机调试
1. 启动平刨床，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。
2. 调整工作台高度至适宜位置，确保工作面水平。
3. 测试刀具切削效果，调整刀具间隙至合适状态。
三、操作步骤
1. 将待加工木材放置于工作台上，确保木材稳定，避免滑动。
2. 操作手柄，缓慢推动木材通过刀具，保持匀速，避免过快或过慢。
3. 完成加工后，关闭电源，等待刀具完全停止转动后再进行清理和卸料。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防护眼镜和手套，防止木屑飞溅伤害。
2. 不允许在设备运行时清洁或调整刀具。
3. 避免穿宽松衣物，防止被机器卷入。
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平刨机操作人员岗位安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查平刨机的电源线路是否完好，确保接地线有效。
2. 确认平刨刀具无磨损、裂纹或松动，刀具间隙调整适当。
3. 检查工作台面平整，无油污或其他可能导致滑动的物质。
4. 确保安全装置如护手、防护罩等安装牢固，功能正常。
二、操作流程
1. 启动平刨机前，空转检查设备运行是否平稳，有无异常声音。
2. 进行试切，确认切割深度和速度适宜，避免过大的负荷。
3. 在切割过程中，保持木材稳定，避免快速推进或拉动。
4. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，妥善存放工具。
三、安全规定
1. 操作时必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备。
2. 不得在无护手装置的情况下操作平刨机，防止手指受伤。
3. 严禁将身体任何部位靠近旋转刀具，尤其是衣物、头发等易被卷入的部分。
4. 避免在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。
篇5
木工平刨机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保平刨机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否有破损，插座是否接地良好。
3. 检查平刨刀具是否锋利，安装是否牢固。
二、工作前的个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑手套。
2. 确保头发、衣物和首饰不会卷入机器。
三、操作流程
1. 启动机器后，让其空转一段时间，观察是否有异常声响或振动。
2. 将木材平稳地送入平刨，保持手与刀具的安全距离。
3. 操作过程中，始终保持注意力集中，避免木材突然跳动。
四、工作结束后的清理与保养
1. 关闭机器后，等待刀具完全停止转动再进行清理。
2. 清理机器上的木屑，定期润滑和保养刀具及轴承。
篇6
平刨和手压刨是木工行业中常用的机械设备，它们能够高效地平整木材表面，提升工作效率。然而，这些设备的操作也伴随着一定的安全风险。以下是平刨手压刨安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次使用前，需确保设备完好无损，检查刃具是否锋利，紧固件是否松动。
2. 安全装置：使用时，必须配备并正确使用个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、手套等。
3. 操作姿势：保持稳定站立，双手握持木材，避免身体部位靠近刃具。
4. 木材处理：只允许处理干燥、无结疤的木材，避免使用含有金属或其他异物的木材。
5. 切削过程：切削时应均匀施力，避免突然改变木材运动方向。
6. 清理工作：工作结束后，关闭电源，清理设备及工作区域。
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小平刨机工安全操作规程
小平刨机是木材加工的重要设备，为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是小平刨机工必须遵循的安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否锋利、紧固。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明启动机器，避免突然启动造成伤害。
- 运行初期观察设备运行是否正常，有无异常噪音或震动。
3. 加工操作
- 保持手部与刀具保持安全距离，严禁用手直接推送木材。
- 使用专用工具推送木材，确保稳定且匀速。
4. 应急处理
- 发现异常应立即停机，切勿在机器运行时进行调整或修理。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，而非切断电源。
5. 工作结束
- 停止机器后，清理工作区域，断开电源，防止意外启动。
- 定期保养设备，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
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1. 检查设备：在开始工作前，确保电平刨完好无损，电源线无破损，开关功能正常。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞和手套。
3. 工件固定：牢固地固定工件，防止在刨削过程中移动。
4. 切削深度：调整切削深度至合适范围，避免过深导致刀具损坏或机器过载。
5. 开启与关闭：启动电平刨后，等待转速稳定再进行操作；完成工作后，先关闭电源再取下工件。
篇9
木工平刨机安全操作规程保养
一、操作前准备
1. 检查电源线路，确保无破损，插头插座干燥无湿气。
2. 确认平刨机的固定稳固，无松动现象。
3. 检查刀具是否锋利，安装牢固，无裂纹或其他损坏。
二、操作步骤
1. 启动机器后，待转速稳定再进行工作。
2. 将木材平稳地推入平刨，保持匀速，避免突然加速或减速。
3. 工作过程中，手应保持在木材上方，避免接触刀刃。
4. 完成工作后，先关闭电源，再取出木材，最后清理机器。
三、日常保养
1. 清理每次使用后的木屑，防止堆积影响设备运行。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨锐。
3. 润滑关键部件，如轴承和传动机构，保证其正常运转。
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1. 检查设备：在使用前，务必检查电锯平刨的电源线、开关、刀片是否完好无损，确保设备无异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套和耳塞，保护自身安全。
3. 定位工作台：确保工作台稳固，避免工作过程中发生滑动或倾斜。
4. 调整切割深度：根据工作需要，正确调整刀片的切割深度，避免过深导致危险。
5. 切割操作：保持稳定的手势，沿着木材纹理平稳推动，切勿强行切割或斜向用力。
6. 停机保养：使用后及时关闭电源，清理刀片上的木屑，并进行必要的设备维护。
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压刨平刨机械安全操作规程
压刨平刨机械是木材加工的重要设备，它们在工业生产中扮演着至关重要的角色。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是压刨平刨机械的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查设备的运行状态，包括刀具、导轨、防护装置等是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全眼镜、防护耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止飞溅物、噪音和粉尘的危害。
3. 切断电源：进行设备调整或清洁时，务必先切断电源，避免意外启动。
4. 正确放置木材：木材应平稳、牢固地放在工作台上，避免因不稳定导致的危险。
5. 保持注意力集中：操作过程中，操作员需全神贯注，严禁在操作期间分心或与他人交谈。
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平刨机手压刨安全操作规程
平刨机手压刨是一种常见的木工设备，用于木材表面的平整处理。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查平刨机的所有部件是否完好，如刀具、防护罩、紧固件等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 切断电源：进行任何维护或调整工作时，必须先切断电源，防止意外启动。
3. 正确穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以保护眼睛、听力、呼吸系统和脚部安全。
4. 使用专用工具：调整或更换刀具时，应使用专门的工具，切勿用手直接接触刀刃。
5. 压板操作：手压刨时，始终保持手指远离切割区域，利用压板平稳地推动木材通过刀口。
6. 木材处理：确保木材稳定，避免湿度过高或含有金属异物的木材进入平刨机。
7. 观察运行状态：操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常噪音、震动或刀具磨损，应立即停机检查。
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木工手压刨平刨安全操作规程
一、设备检查
1. 确保手压刨平刨的刀片安装稳固，无松动现象。
2. 检查电源线无破损，接地良好，开关功能正常。
3. 清理工作台面，去除杂物和木屑。
二、个人防护
1. 戴好防护眼镜，防止木屑飞溅入眼。
2. 穿戴防尘口罩，避免吸入木屑。
3. 穿着长袖衣物，保护手臂不受刀片割伤。
4. 使用耳塞，降低噪音对听力的影响。
三、操作流程
1. 将木材平稳放置在工作台上，确保稳定。
2. 手握刨体，轻轻下压，启动平刨。
3. 顺着木材纹理平稳推动，保持匀速。
4. 刨削过程中，注意力集中，避免手指靠近刀片。
5. 完成后，先关闭电源，再抬起刨体，清理木屑。
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平刨安全操作规程
一、设备准备
1. 确保平刨处于良好的工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线无裸露、破损，插头完好，接地可靠。
3. 安装合适的刀片，刀刃锋利，无缺口或崩刃。
二、操作前检查
1. 确保工作台面平整，无杂物。
2. 操作者应穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防尘口罩。
3. 开机前，确认无人在工作区域内。
三、操作流程
1. 启动平刨，待刀片达到全速后再进行工作。
2. 将木材平稳地推入平刨，保持均匀速度，避免过快或过慢。
3. 操作过程中，双手应紧握木材，避免手指靠近刀片。
4. 完成刨削后，待木材完全通过工作区域后，再关闭平刨。
四、维护与保养
1. 工作结束后，断电并等待刀片完全停止转动。
2. 清理工作台和刀片上的木屑，保持设备清洁。
3. 定期检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。
五、紧急情况处理
1. 如遇设备异常，立即切断电源，避免触电或机械伤害。
2. 发现木料卡住，不可用手直接清理，应用专用工具。
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平刨机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 开机与试运行
4. 正常操作步骤
5. 应急处理措施
6. 关机与清洁保养
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木工平刨机安全操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，确保木工平刨机已固定稳固，电源线无损坏，开关功能正常。
2. 清理工作区域：移除工作台上的杂物，保证工作区域整洁无阻。
3. 安全防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和意外伤害。
4. 调整平刨：根据木材尺寸调整平刨刀具深度，不超过所需削切量。
5. 试运行：开启机器，空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
6. 加工木材：将木材平稳地推入平刨，保持均匀速度，避免用力过猛。
7. 停止操作：完成工作后，先关闭电源，再清理机器和工作区。
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1. 熟悉设备：了解平刨的构造、功能和操作方式。
2. 检查设备：每次使用前检查平刨的刀片、防护装置和紧固件是否完好。
3. 正确穿戴：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
4. 安全操作：保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
5. 切削控制：根据材料硬度和厚度调整切割深度，避免过载。
6. 停机保养：使用后及时清洁设备，定期进行维护保养。
篇18
平刨机及压刨机安全操作维护规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保平刨机和压刨机已进行必要的维护，如润滑、清洁和紧固。
- 检查电源线是否完好无损，接地良好，开关功能正常。
2. 工件准备
- 保证工件干燥、无异物，尺寸适合设备处理范围。
- 工件夹持牢固，防止工作过程中发生滑动。
3. 安全防护
- 确保操作者穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。
- 操作时保持专注，禁止戴松散衣物或首饰。
4. 操作流程
- 启动机器后，空转一段时间，检查运转是否正常。
- 将工件缓慢、稳定地送入机器，避免快速推进造成危险。
- 刨削完成后，关闭机器，待完全停止后再取出工件。
5. 维护保养
- 定期清理设备内部和外部的木屑，防止堆积影响设备性能。
- 检查刀具磨损情况，及时更换破损或钝化的刀片。
- 每次使用后，做好设备的清洁和润滑工作。
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大平刨机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 正确使用工具和附件
4. 运行中的监控与调整
5. 工作结束后的清理与保养
6. 应急情况处理
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木工平刨操作规程
一、设备准备
1. 检查平刨机：确保设备清洁，无残留木屑，所有固定部件牢固无松动。
2. 电源检查：确认电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。
3. 刨刀安装：安装合适的刨刀，紧固牢固，刀刃无损伤。
二、操作流程
1. 启动前检查：打开电源，空载试运行，听察是否有异常响声，观察运转是否平稳。
2. 木材准备：选择合适的木材，去除毛刺和大块木节，保持木材表面平整。
3. 进料操作：左手轻压木材，右手握持，缓慢平稳地送入平刨，保持木材与工作台平行。
4. 出料控制：木材出料时，保持手部安全距离，防止被旋转的刀具刮伤。
5. 重复操作：根据需要，多次进料，直至达到理想的平直度和光滑度。
三、维护保养
1. 操作后清理：关闭电源，清理木屑，保持工作环境整洁。
2. 刀具检查：定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。
3. 设备保养：定期润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
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木工平刨床安全操作规程
木工平刨床是木材加工的重要设备，主要用于平面修整和尺寸调整。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保平刨床处于良好工作状态，无松动、损坏或缺失的部件。
2. 安全装置：检查并确保防护罩、急停开关等安全设施完好有效。
3. 工件准备：合理选择木材，去除毛刺、钉子等异物，确保工件稳定。
4. 操作姿势：站立位置应远离旋转刀具，保持稳定站姿，避免身体过度前倾。
5. 开启与关闭：启动前确认无人靠近，启动后待机器运转平稳再进行操作；完成工作后，先停止机器，再关闭电源。
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木工平刨机安全操作规程
木工平刨机是一种广泛应用于木材加工的设备，主要用于木材表面的平整处理。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查平刨机的刀具是否锋利且安装牢固。
- 确保防护罩完好无损，且能够正常开启和关闭。
2. 操作准备：
- 穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
- 清理工作区域，确保无杂物干扰操作。
3. 开启与关闭：
- 启动机器前，确保无人站在机器周围。
- 开机后，待机器完全稳定后再进行操作。
- 完成工作后，先停止机器，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
4. 材料处理：
- 将木材平稳地推入平刨机，保持均匀的压力，避免过快或过猛的动作。
- 避免处理湿度过高或有结疤的木材，以防刀具跳动或损坏。
5. 维护与保养：
- 定期清洁机器，尤其是刀具和进料台，以保持最佳性能。
- 定期检查和更换磨损的部件，如刀片和轴承。
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木平刨安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查木平刨设备，确保其完好无损，固定螺丝紧固，刀具安装牢固。
2. 确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
3. 清理工作台，去除杂物，保证操作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动木平刨，待机器运转平稳后，再进行木材加工。
2. 将木材平稳地推入平刨，保持手与刀具至少15厘米的距离，防止意外伤害。
3. 操作时，保持木材推进速度均匀，避免过快导致失控。
4. 加工完成后，先关闭电源，再取出木材，避免机器突然停止造成的反弹。
三、维护与保养
1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2. 操作结束后，清洁设备，避免灰尘积累影响性能。
3. 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。
篇24
平刨操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保平刨的电源线无破损，开关正常，工作台平整，刀具安装牢固。
2. 安全防护：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 原材料准备：检查木材尺寸、质地，去除钉子和其他金属物，以防损坏机器。
4. 刀具设置：根据加工需求调整刀具高度和进给速度。
5. 操作流程：正确放置木材，保持稳定，启动设备后平稳推动木材通过平刨。
6. 清理维护：工作结束后关闭电源，清理木屑，定期保养机器。
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木工平刨机安全技术操作规程
木工平刨机是一种常见的木工设备，主要用于木材的平面加工。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查平刨机的刀具是否锋利、固定是否牢固，防护罩是否完好，电气线路是否正常。
2. 操作准备：穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，确保工作区域清洁无杂物。
3. 刨削操作：正确放置木材，避免手部靠近刀具，使用推棍平稳推动木材通过刨刀。
4. 维护保养：定期对平刨机进行清洁和润滑，及时更换磨损的部件。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况立即切断电源，不得强行操作。
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平刨床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、导轨、工作台面，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确保电源线路正常，接地可靠，防止触电事故。
3. 清理工作台面上的杂物，避免影响加工精度和安全性。
二、操作过程
1. 调整刀具高度，确保刀刃高于工件表面不超过0.2毫米，防止过切。
2. 安装工件时，应使用夹具牢固固定，避免工件松动导致伤人。
3. 开机后，先空转检查运转是否正常，无异常声音和振动。
4. 进行试切，确认刀具切削效果，如有问题及时调整。
三、工作期间
1. 操作时，保持注意力集中，避免身体部位靠近运动部件。
2. 刨削过程中，严禁用手直接接触工件或刀具，应用专用工具进行操作。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
四、关机与维护
1. 完成工作后，先将速度调至最低，然后关闭电源。
2. 清理工作台面及设备，做好日常保养，延长设备寿命。
3. 存放工具，确保工作区域整洁有序。
篇27
木工平刨床是木材加工中的重要设备，主要用于平面修整和平直化处理。以下是其主要组成部分：
1. 工作台：提供稳定的工作表面，用于支撑待加工的木材。
2. 刨刀：安装在旋转刀轴上的切割工具，负责削去木材的多余部分。
3. 进料系统：通过调节装置控制木材的进给速度，确保平稳加工。
4. 安全防护装置：包括护罩和急停开关，保障操作者的安全。
篇28
平刨车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保平刨和车床设备完好无损，各部件紧固，防护装置齐全。
2. 工件准备：正确放置和固定工件，避免工件松动或飞出。
3. 操作流程：遵循正确的启动、运行和停机步骤，不进行非法操作。
4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套、工作服等。
5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如电源故障、设备异常等。
篇29
木工平刨安全操作规程
1. 设备检查
- 确保平刨刀具锋利且安装牢固，无松动现象。
- 检查电源线是否完好无损，接地是否可靠。
- 开机前，确认开关功能正常，防护装置到位。
2. 工件准备
- 清理工作台，确保无杂物。
- 将待加工木材平整地放置在工作台上，避免有裂痕或扭曲的木材。
- 使用夹具固定木材，防止工件在操作中移动。
3. 操作流程
- 启动平刨，等待刀具达到全速后再进行工作。
- 使用推板平稳推动木材，保持匀速，避免用力过猛。
- 完成操作后，先关闭电源，再取出工件。
4. 安全措施
- 操作时佩戴护目镜和手套，保护眼睛和手部。
- 长发需盘起，禁止穿戴宽松衣物和首饰。
- 不允许未经培训的人员操作平刨。
5. 维护保养
- 定期清洁平刨，保持设备良好状态。
- 刀具磨损后及时更换，避免影响加工质量和安全性。
- 停用时，切断电源，将设备存放在干燥通风处。
篇30
木工平刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开始工作前，应检查平刨床的各个部件，包括刀具、导轨、防护装置等是否完好无损。
2. 刀具处理：刀具安装必须牢固，刃口锐利且无崩缺，调整刀具高度时需使用专用工具，避免直接用手触摸刀刃。
3. 工件准备：工件应摆放平稳，去除毛刺和夹杂物，避免在加工过程中产生飞溅。
4. 操作姿势：操作者应站立稳定，保持身体平衡，手握工件时力度适中，避免用力过猛导致滑脱。
5. 开启与关闭：启动平刨床前，确保无人靠近设备，启动后待机器运转正常再进行操作；完成工作后，先停止机器，再进行其他操作。
平刨机手压刨安全操作规程范文
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
