压力机安全技术操作规程有哪些
篇1
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，确保压力机处于关闭状态，并检查设备各部件是否完好无损，特别是安全防护装置。
- 检查工作台面是否平整，无杂物，滑块与工作台的运动间隙是否正常。
2. 操作准备：
- 确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、安全帽和防护手套。
3. 开机与调试：
- 按照设备制造商的指导启动机器，进行空载运行，检查各项功能是否正常。
- 调整压力机的工作行程和压力，以适应待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 将工件平稳地放在工作台上，确保工件固定牢固，防止加工过程中移动或飞出。
- 操作时保持专注，手部动作应迅速准确，避免在滑块下死区停留过长时间。
5. 应急处理：
- 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，断电后进行故障排查。
- 如遇设备故障，非专业人员不得自行维修，应通知维修人员处理。
6. 关机与清洁：
- 工作结束后，按照规程正确关闭设备，切断电源。
- 清理工作台面，保持设备整洁，避免油脂、铁屑等积累影响下次使用。
篇2
液压压力机安全技术操作规程
液压压力机作为重型工业设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 操作前准备： 1.1 检查设备外观，确认无明显损伤或异常。 1.2 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。 1.3 检查电气系统，确保接地良好，线路无破损。
2. 设备启动： 2.1 启动前，确保所有安全装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。 2.2 按照操作面板指示启动设备，观察液压系统是否正常工作。
3. 操作过程： 3.1 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。 3.2 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。 3.3 操作时，严格按照工艺规程进行，不得超负荷使用设备。
4. 应急处理： 4.1 发现设备异常或故障，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查。 4.2 如遇突发情况，应迅速撤离现场并报告上级。
5. 停机与维护： 5.1 完成工作后，先将设备调整至空载状态，再关闭电源。 5.2 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和部件检查。
篇3
磨擦压力机安全技术操作规程
一、设备概述 磨擦压力机是一种利用摩擦力传递动力的压力加工设备，广泛应用于金属材料的冲压、锻压及成型工艺中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
篇4
压力机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在每次操作前，确保压力机已进行全面检查，包括但不限于润滑系统、控制系统、安全防护装置等。
2. 检查工作台是否平整，无异物或工具遗留。
3. 确认电源线路无损坏，接地良好。
二、操作准备
1. 了解工作流程，明确加工任务和工艺要求。
2. 根据工件尺寸调整压力机行程和压力，避免过载运行。
3. 使用合适的工具和夹具，确保工件稳定固定。
三、操作过程
1. 启动设备前，确保无人在工作区域内。
2. 操作过程中，保持注意力集中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
3. 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。
四、维护保养
1. 定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等。
2. 发现设备异常应立即报告，并由专业人员进行维修。
五、安全培训
1. 所有操作员必须接受安全培训，并通过考核后才能上岗。
2. 定期进行安全知识复习和应急演练，提高安全意识。
篇5
行程可调压力机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始操作前，务必对压力机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是行程调节装置、安全防护装置和润滑系统。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后才能上岗。
3. 工具准备：使用适当的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具。
4. 行程调整：在调整行程时，应遵循设备手册的指示，缓慢进行，确保不会超过设备的最大允许行程。
5. 安全措施：在运行过程中，始终保持警觉，严禁身体任何部位进入工作区域。使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范文
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压,压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构,采用组合式气动摩擦离合器-制动器,滑块为一铸造箱型结构,安装过载保护装置,机动装模高度调整机构及数显装置,滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡,并采用六面矩形导轨导向,以提高滑块运动精度。电气控制采用plc控制,具有主电机正反转功能,采用双联安全电磁阀,确保操作安全。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55mpa。
三、合上电源总开关(qf),关好电源柜门,电源指示灯(hl1)亮;控制电源钥匙按钮(sa5)置“通”位,控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯(hl8),如果灯亮,则有故障,应排除;将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置(一般为“正传”)。由钥匙旋钮(sa3)选择转向,电机正转时,可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作,电机反转时,只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置(如“寸动”、“单次”、“连续”);若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能,将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置,如果是“单次”或“连续”操作,压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电,电机即可起动。定速电机起动;控制回路通电后,按“电机起动”按钮(sb1),电机起动,主电机运行指示灯(hl7)亮。
八、定速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两种情况,正常停止是按“电机停止”按钮(sb2),电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行,这时应查明故障原因并排除之,再重新起动,以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止:电机的停止分正常停止和故障停止两类,其中正常停止又有两种情况,第一种情况:断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开,飞轮停止,但异步电机仍运行,这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器,不必重新起动电机;第二种情况:按操作箱上的电机停止按钮(sb2),使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路,热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因,并排除之后再重新起动,以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况,各规范的选择由万能转换开关(sa1)实现,在监控与保护均正常的情况下,可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置,双手同时按下“运行”按钮,双联电磁阀接通,滑块运行,松开单手或双手,运行立即停止。若要继续运行,须双手全部松开,再行操作,“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”,寸动方向由电机的转向决定,要改变“寸动”方向,先停止电机,再反向起动,再用双手按钮操作。注意:正反转切时需要3分钟,除非确实需要,一般情况下,不要反向运行。
十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置,选择旋钮(sa3)置双手位置,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,按下双手按钮,滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时,双手(或单手)一旦松开,滑块立即停止运行,且不能再起动,须将滑块“寸动”调整到上死点位置,才能再次操作。在滑块的回程期间,松开双手,滑块能自动回到上死点停止,即使双手一直按住按钮不松口,滑块也仍然会停止在上死点,下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作,在“寸动”和“连续”时不起作用,要用脚踏开关操作时,将规范选择开关置“单次”选择旋钮(sa5)置“脚踏”,滑块停止在上死点位置,“运行准备”指示灯亮,其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置,选择按钮(sa3)置“双手”位置,“运行准备”指示灯亮,连续操作时,先按一下“连续预置”按钮(sh6),“连续预置“指示灯亮,再按一下“运行”按钮,即可实现“连续”操作,同时,“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内(5秒),不去按“运行”按钮,“连续预置”功能自动取消,再要操作,重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮,滑块停止在任意位置。此外,“连续”操作,滑块必须是上死点位置,才能启动。
十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮(sa6)置“通”位置,点动“上升”或“下降”按钮,即可对装模高度进行调节,调节的上、下限由限位开关控制,调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能。双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异物,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后,才能接合离合器,使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
十六、两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
十七、下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
