脱硫工操作规程有哪些
篇1
脱硫工段操作规程
1. 前期准备：
- 检查设备：确保脱硫塔、循环泵、搅拌器、仪表及控制系统等设备完好无损。
- 确定原料：确认石灰石、石膏、工艺水等原料充足且质量合格。
2. 启动操作：
- 开启循环泵：先启动循环泵，建立系统内的液流。
- 启动搅拌器：确保浆液均匀混合。
- 投料：按比例投入石灰石，开始脱硫反应。
3. 运行监控：
- 参数调整：依据工艺要求，调整ph值、浆液密度、氧化空气量等参数。
- 系统检查：定期巡检设备运行状况，观察是否有泄漏、异常噪音等。
- 数据记录：详细记录运行参数，以便分析和优化。
4. 废物处理：
- 石膏脱水：将脱硫副产品石膏进行脱水处理。
- 废水处理：处理工艺废水，确保符合环保排放标准。
5. 停机与维护：
- 逐步停机：先停止投料，待系统内浆液消耗完毕后，依次关闭搅拌器、循环泵。
- 设备清洗：清理设备内部残留物，防止堵塞和腐蚀。
- 定期保养：对设备进行常规检查和维护，保证设备良好运行状态。
篇2
脱硫工段操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与停机程序
2. 运行参数监控
3. 脱硫剂的添加与管理
4. 废气处理与排放控制
5. 紧急事故处理
6. 定期维护与保养
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1. 设备启动与关闭
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作与防护
篇4
脱硫工段职业健康安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备操作与维护
3. 危险物质的存储与处理
4. 应急响应计划
5. 健康监测与定期检查
6. 安全培训与教育
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1. 穿戴个人防护装备：员工在进入脱硫工段前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套及防滑工作鞋。
2. 了解设备状况：在开始作业前，需检查设备运行状态，确认无异常后方可启动。
3. 操作程序：按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的维修。
4. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速响应。
5. 监测与记录：定期监测脱硫效率，及时记录并报告异常情况。
篇6
脱硫工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查脱硫塔的完好性，确认无泄漏、腐蚀等问题。
2. 确保烟气入口和出口阀门处于关闭状态。
3. 检查石灰石浆液泵、氧化风机、石膏排出泵等关键设备是否正常。
二、系统启动
1. 启动石灰石浆液泵，调节流量至设定值。
2. 开启氧化风机，调整至所需风量。
3. 打开烟气入口阀，逐步引入烟气，控制烟气流速。
三、运行监控
1. 定期测量并记录烟气中的so2浓度。
2. 监控浆液ph值，保持在适宜范围。
3. 观察石膏品质，确保其纯度和含水率。
四、故障处理
1. 如遇设备故障，立即停机并报告维修人员。
2. 当系统压力异常时，应调整阀门或检查管道。
五、系统停运
1. 逐步降低烟气流量，直至关闭入口阀。
2. 清理浆液系统，停运相关设备。
3. 做好设备保养，为下次启动做好准备。
脱硫工段安全操作规程范文
1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。
2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。
