破碎机岗位操作规程有哪些
篇1
颚式破碎机岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。
2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象，接地线可靠连接。
3. 检查破碎腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。
二、开机准备
4. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
5. 启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。
三、运行操作
6. 启动颚式破碎机，待空载运行稳定后再逐步加入物料。
7. 控制给料速度，避免过载运行，防止设备损坏。
8. 运行过程中，密切注意设备运行声音和振动情况，异常时立即停机检查。
四、停机维护
9. 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
10. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
五、安全规定
11. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
1 2. 禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必须等待设备完全停止并切断电源。
1
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇2
破碎机岗位作业安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、破碎腔等。
2. 确保电气线路无裸露，接地良好，开关灵活可靠。
二、开机前检查
3. 清理破碎机周围杂物，保持工作区域整洁。
4. 检查润滑油位，确保润滑系统正常运行。
5. 确认物料供应系统已准备就绪，如输送带、喂料装置等。
三、开机运行
6. 启动破碎机前，先空载运转，观察是否有异常声响或振动。
7. 待设备稳定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免过载。
四、作业期间监控
8. 定期查看破碎效果，调整设备参数以满足生产需求。
9. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
10. 如发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，严禁用手直接清理。
五、停机与维护
11. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备性能。
六、紧急情况处理
1
3. 遇到突发故障，立即按下急停按钮，切断电源，并报告维修人员。
1
4. 发现异常气味或火花，应迅速排查电气安全，防止火灾发生。
七、个人防护
1
5. 工作时佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。 1
6. 穿着合适的防护服，避免衣物卷入转动部件。
篇3
1. 检查设备：开机前，务必检查四辊破碎机的各部件是否完好，包括滚轴、轴承、皮带、防护罩等，确保无松动、损坏现象。
2. 清理工作区域：保持作业区域整洁，清除可能影响操作的杂物，防止意外发生。
3. 启动顺序：先启动辅助设备，如给料机，待稳定运行后再开启破碎机。
4. 均匀给料：喂料时要均匀，避免过量导致设备过载。
5. 运行监控：设备运行期间，需密切观察运行状态，如有异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 紧急停车：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，严禁直接用手或工具接触运转中的部件。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 个人防护：操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
篇4
旋回破碎机岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保旋回破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查所有紧固件是否牢固，特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。
3. 检查润滑油系统，确认油量充足，油质良好，无泄漏。
4. 检查电气设备，包括电机、开关、电缆及接地装置。
二、开机前的准备
1. 通知其他工作人员，确保他们在安全区域。
2. 启动液压系统，调整好排矿口大小。
3. 打开冷却水系统，保证供水正常。
三、开机与运行
1. 启动电机，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 待设备空转稳定后，逐步均匀地加入物料。
3. 运行过程中，定期检查出料粒度，适时调整排矿口。
四、停机与维护
1. 停止给料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
2. 关闭电源，清理破碎腔，做好日常维护工作。
3. 定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
五、应急处理
1. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理故障时，切断电源，挂上警示标志。
3. 对于复杂故障，及时联系专业维修人员。
篇5
圆锥破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。
2. 检查破碎腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。
3. 确认电气线路完好，无裸露，接地线连接牢固。
4. 检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。
2. 启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 待设备运行稳定后，逐步均匀地给料。
三、运行中监控
1. 定期检查设备运行状况，注意轴承温度，不得超过规定值。
2. 注意电流表读数，防止超载运行。
3. 发现异响、振动加剧等异常情况，立即停机检查。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再停机。
2. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。
2. 发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。
篇6
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保破碎机电源线路无破损，接地良好。
- 检查颚板和辊轮磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
- 检查皮带张紧度，过松或过紧都会影响设备运行。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保破碎腔内无杂物。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运行是否正常。
- 运行中，禁止人员靠近破碎区域。
3. 原料投放与控制
- 控制原料均匀投入，避免一次性投入过多导致堵塞。
- 注意物料硬度和湿度，超出设备处理能力可能导致故障。
4. 设备维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料，防止积累引发事故。
- 每次运行后检查润滑系统，保证润滑油量充足，质量合格。
- 定期进行设备全面检查，及时维修更换磨损部件。
5. 应急处理
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
- 如遇设备故障，应按照应急预案进行处理，不得强行操作。
篇7
1. 设备检查：开机前，需检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、传动系统、安全防护装置等。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备运行稳定。
3. 原材料投入：根据生产需求，将待破碎物料均匀、适量地投入破碎机内。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察破碎效果及设备运行状态，及时调整输入速度和运行参数。
5. 故障处理：如发现异常响动、振动过大或其他故障迹象，立即停机并进行排查。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
7. 关机程序：完成作业后，按照安全规程关闭设备，断开电源，并做好工作区域清理。
篇8
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 停止与关闭
5. 维护与保养
6. 应急处理
7. 安全防护
篇9
破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查破碎机设备是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 确保工作区域无杂物，防止运行中发生意外。
3. 检查电气线路，确保接地良好，开关灵活。
二、操作过程
1. 启动破碎机前，先进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。
2. 添加物料应均匀，避免大块物料直接进入，以防卡机或损坏设备。
3. 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停止工作前，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁，保持良好的工作环境。
3. 定期检查易损件磨损情况，及时更换，保证设备性能。
篇10
圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
篇11
对辊破碎机岗位安全操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查对辊破碎机各部位，包括电机、皮带、滚轮、安全防护装置等，确保无异常。
2. 清理杂物：清除工作区域内的碎石、铁屑等杂物，防止影响设备运行。
3. 调整间距：根据物料性质调整两辊之间的间距，保证破碎效果及设备安全。
4. 启动顺序：先启动电机，待设备运转平稳后，方可缓慢投入物料。
5. 观察运行：运行中密切关注设备运行状态，如有异响、振动过大等异常现象，立即停机检查。
6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待滚轮内物料完全排出后再关闭电机。
7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。
篇12
破碎机岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于电机、皮带、轴承、刀具等。
2. 确保电源线路无破损，接地良好。
3. 清理工作区域，移除可能卷入机器的杂物。
二、开机操作
1. 启动前，确认无人在破碎机附近作业。
2. 打开电源，启动破碎机，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
3. 低速运转几分钟后，再逐渐增加负荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定类型和尺寸的物料，禁止投入金属、石块等硬质或易损设备的物品。
2. 在破碎机稳定运行后，均匀、缓慢地投入物料，避免过快或过量导致堵塞。
四、运行监控
1. 操作过程中，密切注意破碎机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
2. 定期检查润滑系统，确保润滑充分，防止过热。
五、停机与维护
1. 停机前，应先减少投料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
六、安全措施
1. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
2. 禁止未经培训的人员操作破碎机。
3. 设立警示标志，非操作人员不得靠近破碎机。
篇13
颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动设备前，务必检查破碎机各部件是否完好，如颚板、滚轮、轴承等。
- 确保传动系统无异常，皮带张紧适度，防护罩牢固。
2. 操作流程：
- 启动前，先开启润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
- 逐步启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。
- 加料应均匀，避免过载，防止设备损坏。
3. 安全措施：
- 工作期间，严禁人员接近运行中的破碎区域。
- 如需清理或检修，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 使用专用工具进行维护，禁止使用易产生火花的工具。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机并报告。
- 对于小型故障，按照设备手册进行排除；重大问题由专业维修人员处理。
粗碎旋回破碎机岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。
(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。
(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。
(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。
(5)检查破碎机腔内有无物料。
(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。
(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。
(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。
(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。
(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。
(11)检查电流表指针是否在零位。
(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。
(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。
(3)启动程序：
1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；
2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；
3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；
4)将短路闸刀合上；
5)观察电流表指示是否正常；
6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。
(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。
2.3运行及检查
(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。
(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。
(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。
(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。
·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4破碎机停机操作顺序
(1)正常停机：
-1选矿·15·
1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；
3)由操作工按下停车按钮；
4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；
5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：
1)立即停止给矿；
2)立即停下主机旋回破碎机；
3)同时发送紧急停机信号；
4)尽快采取措施处理，并汇报上级。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。
(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。
(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。
5典型事故案例
(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。
2)间接原因：
①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；
②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；
③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；
2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。
