绞车操作规程有哪些
篇1
副井绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气设备，确保无异常磨损、损坏或松动现象。
2. 操作准备：熟悉并核对提升计划，了解提升容器的载重、速度和运行路径。
3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，保持稳定的速度，并时刻监控绞车运行状态。
4. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
5. 停止与关闭：完成任务后，安全停机并切断电源，做好交接班记录。
篇2
1. 检查与准备：
- 确保绞车周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查绞车的固定是否稳固，无松动迹象。
- 检查钢丝绳的磨损情况，如有断裂或严重磨损应立即更换。
- 确认摩擦轮转动灵活，无卡滞现象。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册启动绞车，检查电机运行是否正常，无异常噪音。
- 慢速试运行，观察绞车动作是否平稳，摩擦力是否适中。
- 载荷测试，逐步增加重量，确保绞车能稳定提升。
3. 操作与监控：
- 操作人员需穿戴防护装备，保持警觉，随时注意绞车运行状态。
- 不得超负荷使用，严格按照绞车的最大承载能力作业。
- 监控钢丝绳的张紧度，防止过度松弛或过度紧绷。
4. 停止与维护：
- 完成工作后，应缓慢降低载荷，不得突然停止。
- 关闭电源，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期进行设备检查和保养，确保绞车处于良好工作状态。
篇3
小绞车司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部位。
2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，确保操作区域无杂物，信号通讯设备正常运作。
3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，控制速度平稳，避免急停急起。
4. 载荷管理：严格遵守载荷限制，不得超载，确保吊运物品绑扎牢固。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保设备处于良好状态。
7. 交接班：交接班时，需详细交接设备状况及未完成的工作。
篇4
提升机司机技术操作规程煤台斜副井绞车
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对绞车进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒、限位装置等，确保所有部件完好无损。
2. 启动前准备：确认绞车周围无人员作业，设置好安全警示标志，打开电源，启动绞车空转，观察运行是否正常。
3. 载物提升：装载煤炭时，确保货物均匀分布，不超过绞车的最大承载能力。起吊时缓慢平稳，不得突然加速或急停。
4. 运行监控：提升过程中，时刻关注绞车运行状态，监听异常声音，通过仪表盘监控电压、电流及速度。
5. 下放货物：到达指定位置后，平稳下放货物，避免冲击。确认货物安全落地后，关闭绞车电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。
篇5
副井绞车司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查绞车设备：确认绞车固定良好，无松动、损坏现象，制动系统正常。
2. 确认钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、磨损，张紧度适宜，排列整齐。
3. 检查电气系统：确保电源线路完好，控制开关灵活，指示仪表正常。
4. 通讯设施：测试对讲机或信号系统，确保通讯畅通。
二、操作流程
1. 启动绞车：接通电源，预热一段时间后，缓慢启动绞车，观察运行状态。
2. 载人提升：接到提升信号后，平稳加速，保持匀速提升，注意监听异常声音。
3. 下放物料：根据指令调整速度，确保物料安全下放，避免碰撞。
4. 停止操作：接到停止信号，逐步减速至完全停止，切断电源，做好记录。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对绞车进行保养，清洁设备，润滑关键部位，更换磨损部件。
2. 故障处理：发现异常情况立即停机，报告并排除故障后方可继续使用。
篇6
回柱绞车司机看滑轮工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，滑轮工需对回柱绞车及其附属设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。
2. 安全操作：操作过程中，滑轮工应佩戴安全帽，穿好防护服，禁止将身体部位靠近运转的机械设备。
3. 操作控制：启动绞车时，要缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳受力不均。运行中注意观察绞车运行状态，如发现异常立即停机。
4. 维护保养：定期清理滑轮上的尘土和杂物，保持滑轮转动灵活，防止磨损加剧。
5. 协同配合：与回柱绞车司机保持良好的沟通，确保作业的协调一致，避免因操作不当引发事故。
篇7
1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等完好无损。
2. 预启动检查：启动前检查电源、电压、电流是否正常，操作面板指示灯是否准确。
3. 绞车操作：根据指令平稳起吊、下降货物，控制速度，防止超载。
4. 安全监控：随时注意周围环境，防止碰撞、掉落等事故。
5. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车运行效率和安全性。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。
篇8
20吨摩擦绞车安全技术操作规程
一、设备概述 20吨摩擦绞车是一种广泛应用于矿山、港口、建筑等领域，用于提升、牵引、拖动重物的重要机械设备。其主要由电动机、减速器、摩擦轮、钢丝绳、制动装置等部分组成。
篇9
通井机绞车安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇10
付井绞车司机安全作业操作规程
一、设备检查
1. 开工前，必须详细检查绞车的各部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机及控制系统等，确保无异常。
2. 检查电缆线是否有破损，接头是否牢固，防止短路或触电事故。
3. 确认绞车周围无障碍物，工作区域照明充足。
二、操作程序
1. 启动绞车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 缓慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免骤然启动导致设备损坏。
3. 操作时保持注意力集中，随时观察绞车运行情况和钢丝绳状态。
4. 按照规定速度升降设备，不得超速或超载运行。
5. 停止作业时，应先减缓速度，再切断电源，确保设备平稳停止。
三、安全规定
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，了解绞车性能和操作规程。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 遇到异常情况，如绞车声音异常、钢丝绳断裂等，应立即停车，采取应急措施，并上报处理。
四、维护保养
1. 定期进行绞车的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运转。
2. 发现设备磨损或损坏，应及时报告并安排维修，不得带病运行。
3. 记录每次使用后的绞车状态，为定期检修提供参考。
篇11
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。
- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。
3. 操作与监控：
- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。
- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。
4. 停止与保养：
- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。
- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。
篇12
提升绞车操作规程
提升绞车作为矿山、建筑工地等重物提升的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是提升绞车操作的基本内容：
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查绞车的机械部件是否完好，如刹车系统、钢丝绳、滚筒等。
- 确认电气设备无异常，接地良好，绝缘性能符合标准。
- 检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损严重等情况应立即更换。
2. 启动与运行：
- 启动绞车前，确保周围无人，鸣笛示意开始作业。
- 慢慢开启电源，使绞车逐渐加速至正常工作速度。
- 作业过程中，操作人员需集中注意力，随时监控绞车运行状态。
3. 载荷控制：
- 根据绞车的额定载荷进行操作，严禁超载。
- 提升或下放物体时，应平稳操作，避免急剧加速或急停。
4. 刹车与停止：
- 当需要停止绞车时，应逐渐减速，使用刹车系统平稳停车，防止物体晃动。
- 停止作业后，切断电源，做好绞车的防护工作。
5. 维护保养：
- 定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。
- 发现故障应及时排除，必要时报告专业维修人员处理。
篇13
横行绞车安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保横行绞车的电源线路完好无损，接地线可靠。
2. 检查绞车的刹车系统是否灵敏，制动片磨损情况需在允许范围内。
3. 确认钢丝绳无断股、扭结、磨损等异常现象，绳轮转动自如。
二、操作准备
1. 根据作业需求选择合适的钢丝绳长度，并正确缠绕在绳轮上。
2. 确保操作区域无杂物，防止绊倒或影响视线。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
三、操作步骤
1. 启动绞车前，确认周围无人靠近，发出警告信号。
2. 慢慢启动绞车，观察设备运行情况，如有异常立即停止。
3. 操作过程中，保持注意力集中，随时调整速度，避免过快或过慢。
4. 完成作业后，先关闭电源，再进行其他操作。
四、维护保养
1. 定期对绞车进行清洁，清除灰尘和油污。
2. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，定期更换。
3. 对关键部件进行定期检查，如发现损坏应及时更换。
篇14
矸石山绞车司机安全操作规程
矸石山绞车作为矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。本规程旨在规范绞车司机的操作行为，确保作业过程的安全有序。
篇15
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，必须对无极绳绞车进行全面检查，包括钢丝绳、托轮、导向轮、制动系统等关键部件。
- 确保绞车的电气设备完好，无裸露电线，接地良好。
- 核实信号装置有效，通信畅通。
2. 操作流程：
- 启动绞车前，通知其他作业人员准备就绪。
- 缓慢启动绞车，观察钢丝绳运行情况，确保无卡阻、打滑现象。
- 运行中密切监控钢丝绳张力，避免过紧或过松。
3. 安全措施：
- 跟车工应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 发现异常情况立即停车，禁止冒险作业。
- 严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷进行作业。
4. 维护保养：
- 定期对绞车进行保养，清洁、润滑、紧固各部件。
- 发现磨损严重或损坏的部件应及时更换，防止事故的发生。
篇16
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与关闭
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
篇17
1. 接受任务: 绞车信号工在接到作业指令后，应确认工作任务、工作地点和工作时间。
2. 检查设备: 对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等，确保设备正常运行。
3. 设置信号: 根据作业需求，设置清晰可见的信号装置，如旗语、灯号或音响信号。
4. 信号传递: 在起吊、停止、升降等操作时，准确无误地发出信号，确保与操作员的沟通顺畅。
5. 监控过程: 在整个作业过程中，时刻关注绞车运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 完成作业: 作业完成后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
篇18
1. 检查与准备：
- 在启动小绞车前，务必检查绞车的机械部分，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机等，确保无异常。
- 确认电源线路安全，无裸露或破损。
- 检查控制装置是否灵活可靠，指示灯是否正常。
2. 操作步骤：
- 启动绞车前，先鸣笛示意，警告周围人员。
- 将控制器调至零位，接通电源，逐渐加速至所需速度。
- 操作时保持注意力集中，随时观察负载情况和钢丝绳状态。
- 使用过程中，严禁超载，必要时应立即停止操作并调整。
3. 停止与维护：
- 完成工作后，先缓慢降低负载，然后关闭电源。
- 定期进行保养，包括清洁、润滑和紧固松动部件。
- 发现故障应及时报告，并由专业人员维修。
篇19
0.8米绞车操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动绞车前，必须对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电机和控制装置等关键部件。
2. 操作准备：确保操作人员熟悉绞车的性能和操作方法，穿戴好防护装备，并了解作业现场的安全规定。
3. 启动与运行：正确接通电源，按照规定的程序启动绞车，平稳控制速度，避免急停或过快加速。
4. 负载操作：严格按照绞车的额定负载进行作业，不得超载使用。
5. 监控与维护：在绞车运行过程中，应时刻关注设备状态，及时发现并处理异常情况。
6. 停止与关闭：完成作业后，按照安全步骤停止绞车，切断电源，并做好设备的清洁与保养。
篇20
回柱绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 安全操作流程
3. 绞车运行监控
4. 故障应对与报告
5. 维护保养
6. 工作交接
篇21
2m—2000/1020型绞车操作规程
2m—2000/1020型绞车是一款广泛应用在矿山、建筑工地和港口等场合的重型提升设备，主要用于物料的垂直运输。以下是该型号绞车的操作规程：
1. 设备检查：
- 检查绞车的固定基础是否稳固，无松动现象。
- 确认钢丝绳无磨损、断股，卷筒无严重变形。
- 检查刹车系统灵敏可靠，液压系统无泄漏。
- 电气设备绝缘良好，线路无破损。
2. 启动前准备：
- 打开电源，启动液压泵，确保油压正常。
- 检查控制手柄位置正确，无异常。
- 确认周围作业区域安全，无人员靠近。
3. 绞车操作：
- 轻踩刹车踏板，缓慢启动绞车，逐渐增加负载。
- 运行中密切关注钢丝绳状态，避免过快或过慢导致的危险。
- 控制好速度，避免急停急起，保证平稳运行。
- 定期观察仪表，确保各项参数在允许范围内。
4. 停止操作：
- 慢慢降低负载，平稳停车。
- 刹车系统完全生效后，关闭电源，清理现场。
5. 维护保养：
- 每日工作后进行清洁，定期更换润滑油。
- 定期检查各部件，及时维修更换磨损件。
- 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
篇22
回柱绞车司机安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保绞车完好无损，各部件紧固，润滑良好。
2. 操作准备：熟悉作业规程，正确穿戴劳保用品，了解作业环境和任务。
3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，控制速度，确保平稳运行。
4. 监控与警戒：时刻观察绞车运行状态，注意周围人员安全。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即采取应急措施，停止作业。
6. 停止与保养：按规定程序停机，定期进行设备维护保养。
篇23
慢速绞车安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，务必检查绞车的固定是否稳固，确保无松动迹象。
2. 检查绞车的钢丝绳是否有磨损、断股或打结现象，如有异常需及时更换。
3. 确认刹车系统工作正常，制动灵敏可靠。
4. 检查电气线路是否完好，防止漏电。
二、操作流程
1. 启动绞车前，确保周围无闲杂人员，并发出启动警告。
2. 缓慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免瞬间过载。
3. 操作过程中，保持对绞车运行状态的持续监控。
4. 在提升或下降过程中，应均匀施力，避免快速升降造成冲击。
5. 完成作业后，将绞车归位，切断电源，做好清洁保养工作。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 工作区域设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 绞车运行时，操作员不得离开岗位，确保随时可以进行应急操作。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，执行应急处置程序。
篇24
副井绞车操作规程主要包括以下几部分：设备检查、启动与运行、停车与保养、应急处理和安全规定。
1. 设备检查：确保绞车机械部分、电气系统、钢丝绳及导向装置完好无损。
2. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，并在运行中保持监控，防止异常发生。
3. 停车与保养：定期停机进行保养，包括清洁、润滑、紧固和检查磨损部件。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发故障或紧急情况。
5. 安全规定：遵守矿山安全法规，严格执行操作规程，保障人员和设备安全。
篇25
小绞车司机操作规程
小绞车作为矿山、建筑工地等场合的重要机械设备，其安全运行关乎工作人员的生命安全和工程进度。以下是小绞车司机必须遵守的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查绞车的机械部分，确保无松动、损坏或异常磨损。
- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地可靠。
- 检查钢丝绳的状态，不允许有严重磨损、断股或打结现象。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常工作速度。
- 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保平稳运行。
3. 装卸与提升
- 装载货物应均匀分布，避免偏载。
- 提升过程中，严禁超载，严格按照绞车的额定载荷操作。
- 在提升或下放过程中，密切观察钢丝绳的张力和货物的稳定性。
4. 停止与维护
- 完成工作后，应将绞车停在规定位置，切断电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到紧急情况，启动应急停车装置，确保人员安全。
篇26
制浆绞车工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：操作前，务必了解绞车的结构、性能和工作原理，包括制动系统、动力装置、控制系统等关键部分。
2. 检查设备：每次开机前，检查绞车的固定件是否紧固，钢丝绳有无磨损、断股现象，润滑是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确操作：启动绞车时，确保无人靠近，操作过程中保持警觉，遵循慢速启动、平稳运行的原则。
4. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷进行作业，严禁超载。
5. 应急处理：遇到异常情况，如绞车异响、制动失灵等，立即停止操作，及时上报并采取措施。
6. 维护保养：定期对绞车进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
7. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。
篇27
电磨及手摇绞车安全技术操作规程
一、电磨操作规程
1. 检查设备：使用前，确保电磨机的电源线无破损，开关灵活，砂轮片安装牢固且无裂痕。
2. 佩戴防护：操作时需戴好防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。
3. 启动设备：接通电源，待砂轮旋转稳定后再进行切割或打磨工作。
4. 稳定操作：保持握持稳定，避免用力过猛导致砂轮破裂。
5. 作业距离：保持适当的工作距离，避免砂轮与工件过于接近引发事故。
二、手摇绞车操作规程
1. 检查绞车：确保绞车固定良好，钢丝绳无断股、磨损，刹车系统灵敏可靠。
2. 装载平衡：吊装物品时要均匀分布，避免偏载。
3. 操作手势：使用绞车时，一手握住摇把，另一手放在刹车装置上，随时准备刹车。
4. 缓慢提升：启动绞车时要缓慢，避免瞬间过大的拉力损坏设备或造成危险。
5. 监控过程：提升过程中，视线始终关注被吊物品，防止晃动或掉落。
篇28
凿井绞车操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护以及紧急情况的处理步骤，旨在确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障。
篇29
井下小绞车司机操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，全面检查绞车设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
- 确认绞车周围环境清洁，无杂物堆积，防止影响操作安全。
- 核实绞车的操作手柄、信号装置、照明设备功能正常。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动绞车，缓慢增加负荷，观察设备运行是否平稳。
- 运行中随时注意绞车声音和振动，发现异常立即停机检查。
- 绞车作业时，保持警觉，随时准备应对突发情况。
3. 载物提升与下放
- 确保负载均匀分布，避免单边过重导致钢丝绳受力不均。
- 提升或下放过程中，保持速度稳定，避免快速升降引发事故。
- 使用信号系统与地面人员沟通，确保动作同步，避免误操作。
4. 停止与维护
- 完成作业后，按规定程序停止绞车，切断电源，做好设备清洁和润滑工作。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。
篇30
凿井绞车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉作业计划，了解井筒状况，进行必要的安全培训和交底。
3. 操作过程：遵循正确的启动、运行、停止步骤，控制速度，避免超载。
4. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况及时采取措施，保证人员和设备安全。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保绞车始终处于良好工作状态。
绞车操作规程范文
一、操作前检查事项：
1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
2、每次开车前应检查主回路电压（380v+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
二、操作程序：
1、送上主回路电源、控制电源，启动制动油泵。
2、与信号工联系清楚，明确提升任务和提升方向。
（1）电动运行时
①把行动方式转换开关打到正力位置。
②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。根据负载情况，控制绞车慢速运行，待容器进入电绞眼后进行加速，同时全敞闸。
③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车集团拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
（2）动力制动运行时
①把行动方式转换天关到负力位置，主令手柄置于零位不变。
②根据负载情况把动力制动换档开头打到合适位置，送上动力制动电源。
③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，待到停车位置时拉回紧闸位置停车。
3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令及闸把，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
4、绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
三、操作注意事项：
1、动车间：明确提升任务是挂人行车、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
2、加速和等速段应特别注意观察电流表以便判断提升容器在电绞眼运行是否正常。
3、提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
4、中途出现紧急制动应查明原因处理后再送电开车，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
5、绞车运行时如有异常响声现象必须立即减速停车，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
6、下放重物时，必须根据负载情况使用制动手柄。
7、到停车位置时，双滚筒绞车要兼顾上下滑板容器位置，不得松绳过多。
四、检查检修时特别规定：
1、检修时必须由正司机开车付司机监护。
2、换绳或检修钢丝绳时，车速不得大于0.3m/s。
3、双滚筒绞车对绳时必须把两勾容器分别置于上下滑板，方可打开离合器；在任何情况下，严禁单滚筒单钩带容器运行。
4、检查检修后必须由正司机试车后，一切正常方可正式运行。
