空压机操作、安全操作规程有哪些
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空压机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动空压机前，需确保设备外观无损坏，各连接部位紧固，油位正常，冷却系统完好。
2. 电源安全：检查电源线是否破损，接地是否良好，电压是否稳定。
3. 操作前准备：熟悉并理解操作面板上的各个开关和指示灯含义，确保操作人员已接受过专业培训。
4. 启动与运行：按照制造商的说明正确启动空压机，观察运行状态，如出现异常声音或温度过高，应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和滤芯更换，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或关闭阀门导致的压力冲击。
7. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。
篇2
1. 设备检查：在开始操作前，务必对移动空压机进行全面检查，包括燃油、机油、冷却水、电气线路等关键部件。
2. 安全措施：确保所有安全装置如防护罩、紧急停机开关处于良好状态，操作人员需佩戴适当的安全装备。
3. 启动准备：将空压机置于平坦地面上，打开进气阀，关闭排气阀，按照制造商的说明启动发动机。
4. 运行控制：监控压力表，保持工作压力在安全范围内，避免超负荷运行。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备性能稳定。
篇3
空压机床安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 确认电源线路完好，电压稳定。
3. 检查油位是否正常，润滑油充足。
4. 空压机内部清洁，无明显磨损或损坏部件。
二、启动与运行
5. 启动前，关闭所有气动工具和阀门。
6. 按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。
7. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开供气阀门。
8. 运行中，定期检查设备运行声音及振动情况。
三、操作期间监控
9. 注意观察压力、温度等仪表读数，确保在安全范围内。
10. 如遇异常，立即停机，查明原因并处理后方可继续运行。
11. 定期清理过滤器，防止堵塞影响性能。
四、停机与维护
1 2. 关闭供气阀门，待压力下降至安全范围后，按下停止按钮。
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3. 断开电源，做好设备清洁保养工作。
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4. 定期进行专业维护，如更换磨损部件，润滑保养等。
五、应急处理
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5. 遇到火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。
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1. 安装与启动准备
2. 日常运行管理
3. 故障排查与处理
4. 维护保养程序
5. 应急措施
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1. 设备检查：在启动前，必须对移动空压机进行全方位的检查，包括油位、冷却液、电气线路及安全装置等。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保空压机在无负载状态下启动，逐渐增加负荷。
3. 运行监控：运行过程中需持续观察设备运行状态，如温度、压力、声音等异常应立即停机检查。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
5. 停机程序：在结束使用后，按照规定的程序正确关闭设备，并做好防潮、防尘措施。
篇6
寿力空压机组安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线连接牢固，电压稳定。
3. 检查油位，确保润滑油在指定范围内。
4. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻。
5. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、启动运行
1. 合上电源开关，启动空压机。
2. 观察运行电流是否正常，有无异常噪音。
3. 空压机启动后，逐步打开排气阀，调整至所需压力。
4. 运行过程中，定期检查温度、压力表读数，确保在允许范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行状态，发现异常立即停机。
2. 定期排放冷凝水，防止积液影响设备性能。
3. 检查各密封部位，防止泄漏。
4. 如需进行维修，务必先切断电源。
四、停机与保养
1. 当达到设定压力时，空压机应自动停机。
2. 停机后，关闭进气阀，释放系统内余压。
3. 定期更换润滑油，保持油质清洁。
4. 定期清洗空气过滤器，确保进气质量。
五、紧急情况处理
1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救。
2. 如遇设备过热，应迅速停机，查明原因后再启动。
3. 若发现漏电现象，立即停机并通知专业人员检修。
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空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。
2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。
6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。
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操作步骤
1. 检查设备：开机前，务必检查空压机的外观是否完好，无明显损坏或泄漏。确认压力表、油位计、冷却系统等重要部件功能正常。
2. 启动准备：关闭所有阀门，包括排气阀和供气阀，确保空压机内部无压力。打开进气阀，启动前检查电源电压是否稳定。
3. 启动运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，监听有无异常噪音。待压力达到设定值后，逐渐打开供气阀，调节至所需工作压力。
4. 监控与调整：运行过程中，定期检查油温、油压，确保在正常范围内。如有异常，及时调整或停机处理。
5. 停机程序：需停机时，先关闭供气阀，待压力降至零后，再关闭电源，最后关闭进气阀。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
篇9
电动空压机安全操作规程
电动空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类气动工具和设备的供气。为了确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下电动空压机安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查电动空压机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确保空压机周围无杂物，通风良好，避免阻塞散热口。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明，正确开启电源开关，启动电动机。
- 观察压力表，待压力达到规定值后，关闭电源，进行试运行，确认无异常声音和振动。
3. 使用与监控
- 运行中，定期检查油位，及时补充润滑油，保持良好的润滑状态。
- 注意观察压力变化，避免超压运行，一旦超过设定值，应立即停机检查。
4. 维护与保养
- 定期清理空压机内部和外部的尘埃，防止积尘影响设备性能。
- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。
5. 停机与断电
- 在不使用空压机时，应先关闭气路阀门，然后切断电源，避免无谓的能源消耗。
- 定期进行安全检查，如发现异常，应及时报告并处理。
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螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常用的动力设备，它们的稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，并维持设备的最佳运行状态。
1. 设备检查：
- 在启动前，检查螺杆式空压机和冷冻式干燥机的外部是否有损伤或泄漏。
- 检查油位，确保润滑油充足且无污染。
- 确认电气连接牢固，无裸露电线或破损电缆。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免空载时间过长。
- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。
- 定期检查冷冻式干燥机的冷凝水排放是否畅通。
3. 维护保养：
- 按照维护计划定期更换滤芯和润滑油。
- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。
- 对于异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 停机与断电：
- 在完成工作后，按照正确顺序关闭设备，避免骤停导致设备损坏。
- 断开电源，并挂上“已停机”标识，防止意外启动。
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电动空压机安全操作规程
电动空压机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。以下是电动空压机的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查电动空压机的外观是否有损伤，电线是否完好，连接是否牢固。
2. 空气滤清器：确保空气滤清器清洁，无堵塞，以保证空气质量和设备效率。
3. 油位检查：检查油位是否在制造商指定的范围内，必要时添加适量润滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。
5. 启动与运行：接通电源，按照制造商的指示启动设备，注意观察运行状态，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。
6. 压力监控：保持工作压力在安全范围内，不得超过设备的最大允许工作压力。
7. 关机与保养：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，如更换滤芯、添加润滑油等。
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1. 开机前检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在指定范围内，不足时添加专用润滑油。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。
- 确认电气连接安全，无裸露电线。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 接通电源，按下启动按钮。
- 观察压力表，待压力稳定后缓慢打开排气阀。
3. 运行监控：
- 定期检查运行声音，异常噪音需立即停机排查。
- 注意温度变化，过高时应调整负荷或停机冷却。
- 监控油温、油压，保持在正常范围内。
4. 停机操作：
- 缓慢降低负荷，待压力下降到安全值后关闭进气阀。
- 关闭电源，切断电源开关。
- 排放冷凝水，清洁机器表面。
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空压机操作使用保养规程
一、开机前检查
1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时补充。
3. 查看空气过滤器是否清洁，堵塞则需清理或更换。
4. 确认安全阀、压力表等关键部件工作正常。
二、启动运行
1. 打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，有无异常声音。
3. 观察压力表，待压力上升至设定值后，关闭卸载阀。
三、运行期间监控
1. 定期检查油温、油压，过高或过低均需停机处理。
2. 注意空压机运行声音，如有异响应立即停机排查。
3. 检查冷却水流量，保证冷却效果。
四、停机保养
1. 当压力降至一定值时，自动或手动关闭进气阀。
2. 停机后，让空压机空转一段时间，散热后再关闭电源。
3. 定期更换机油及滤芯，保持润滑系统的清洁。
4. 清理空气过滤器，防止灰尘积累影响效率。
五、应急处理
1. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备损坏。
2. 如发生漏油、漏水等状况，立即停机并修复。
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螺杆空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。
2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。
3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。
二、启动与运行
1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。
2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。
3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。
三、运行中监控
1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。
2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。
3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。
四、停机与维护
1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。
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1. 检查与维护：包括日常检查、定期维护和故障排查。
2. 安全措施：涉及个人防护装备、设备隔离、警示标志和应急处理程序。
3. 工具使用：正确选择和使用专用工具进行检修工作。
4. 操作流程：遵循标准化的操作步骤，确保检修过程有序进行。
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alpu空压机安全环保操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全启动与运行
3. 环保操作与排放控制
4. 故障识别与应急处理
5. 能源管理与效率优化
6. 停机与清洁保养
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空压机空气压缩机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无漏油、漏水现象，电气线路安全可靠。
2. 启动准备：打开冷却水阀，检查润滑油液位，启动前进行手动盘车检查。
3. 启动运行：按照正确顺序启动空压机，观察运行状态，调整压力设定。
4. 运行监控：持续监测运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。
6. 停机操作：根据需要或设备指示，安全停机并关闭相关阀门。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照故障排除指南进行处理。
篇18
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。
- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。
- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常。
2. 空压机运行期间监控：
- 观察运行声音，确保无异常噪音。
- 定时检查温度，防止过热。
- 注意压力变化，保持在设定范围内。
3. 空压机停机后维护：
- 关闭电源，断开开关。
- 清理机器表面灰尘，保持清洁。
- 定期更换滤芯和润滑油。
篇19
空压机操作规程及日常保养
1. 启动前准备：
- 检查油位：确保空压机润滑油在推荐的液位范围内。
- 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏现象。
- 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否稳定。
2. 启动与运行：
- 打开进气阀：确保空气进入压缩机。
- 启动空压机：按下启动按钮，等待机器稳定运行。
- 监控运行状态：观察压力表，确保工作压力在设定范围内。
3. 停止与关闭：
- 降低负荷：逐渐减少空压机负载，直到完全卸载。
- 关闭空压机：按下停止按钮，切断电源。
- 排放余气：关闭进气阀，排放储气罐内的余气。
4. 日常保养：
- 定期更换滤芯：依据制造商建议的时间表更换空气滤芯、油滤芯和油气分离器滤芯。
- 检查润滑油：定期检查油质，必要时更换新油。
- 清洁散热器：保持冷却系统的清洁，防止积灰堵塞。
篇20
1. 操作前准备：
- 检查电动空压机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保工作区域清洁，无杂物阻碍操作。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 将电源开关置于“on”位置，启动电动机。
- 观察压力表，待压力达到工作所需值后，开启使用设备。
3. 运行监控：
- 定期检查运行声音，不应有异常噪音。
- 注意温度变化，防止过热。
- 保持油位在正常范围内，适时补充润滑油。
4. 停止操作：
- 关闭电动机，然后关闭进气阀。
- 排放储气罐内剩余气体，降低压力。
- 断开电源，做好设备清洁和维护。
5. 应急处理：
- 若发现漏气、异常发热等现象，立即停机，查明原因。
- 遇到电气故障，切断电源，通知专业人员维修。
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gr1520w200w空压机安全操作规程主要包括以下部分：设备检查、开机操作、运行监控、停机步骤、应急处理以及日常维护。
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1. 准备工作：确保空压机储气罐已断电并排空气体。
2. 安全阀检查：检查安全阀的外观是否有损坏，密封是否完好。
3. 设定测试压力：参考设备手册设定安全阀的测试压力。
4. 进行升压测试：缓慢增加储气罐的压力至设定值，观察安全阀是否正常开启。
5. 记录和评估：记录安全阀开启的压力，并评估其性能。
6. 关闭系统并复位：测试后关闭压力源，安全阀复位并检查是否有泄漏。
篇23
100立方空压机操作规程
1. 设备检查：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位，保证在最低和最高刻度线之间。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。
2. 启动准备：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 将控制器设定在所需压力范围。
3. 启动运行：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。
- 观察运行状态，确认无异常噪音或振动。
4. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。
- 注意油温、水温，过高需停机冷却。
5. 停机维护：
- 达到设定压力或工作完毕后，先关闭进气阀，再停机。
- 停机后，放掉系统内余压，清洁机器表面。
6. 日常保养：
- 定期更换机油和空气滤芯，保持设备清洁。
- 检查皮带松紧度，必要时调整。
篇24
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。
5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。
篇25
空压机打气泵安全操作规程
一、开机前检查
1. 确认电源线路完好无损，电压稳定。
2. 检查油位是否在规定范围内，不足时及时补充。
3. 查看冷却系统是否正常，无泄漏现象。
4. 确保所有安全装置如压力表、安全阀处于良好工作状态。
二、启动运行
1. 打开进气阀，关闭排气阀。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常声音。
3. 观察压力表，待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀。
三、运行中监控
1. 定期检查运行温度，确保不超过设备允许范围。
2. 注意油温、油压变化，必要时进行调整。
3. 检查泄露情况，发现漏气应立即停机修复。
四、停机操作
1. 关闭进气阀，待压力自然下降至安全值后，再关闭电机。
2. 排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 清理设备表面灰尘，保持环境卫生。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，确保润滑效果。
2. 检查并清洁空气滤芯，必要时更换。
3. 对重要部件进行定期检查，预防故障发生。
篇26
空压机岗位操作规程
1. 设备检查：在开机前，需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。
2. 启动运行：确认无异常后，按照制造商的指导启动设备，观察空压机运行是否平稳，声音是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，持续监测压力、温度、润滑状况等关键参数，确保其在允许范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行排查修复。
6. 停机程序：结束工作时，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止并冷却后，切断电源。
篇27
空压机工安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，检查空压机各部件是否完好，包括电机、冷却系统、油位、压力表等。
2. 安全装置：确保安全阀、压力开关、断路器等安全装置功能正常。
3. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持通风良好，防止粉尘积聚。
4. 启动与运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐增加负荷。
5. 压力监控：持续监控压力表，确保工作压力在允许范围内。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、更换滤芯等维护工作。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告，不得自行处理。
8. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。
篇28
喷漆空压机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 喷漆作业流程
4. 关闭与维护
5. 安全措施
篇29
空压机安全操作规程与保养
1. 检查与启动前的准备：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通无阻。
- 查看电气线路是否安全，无破损或松动。
2. 空压机运行期间监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意听机器运行声音，如发现异常应立即停机检查。
- 定期检查温度计，防止过热。
3. 停机与日常保养：
- 关机后，待机器完全冷却再进行保养操作。
- 清洁空气滤芯，定期更换以保证进气质量。
- 定期排放冷凝水，防止积水影响设备性能。
- 检查皮带张紧度，必要时调整或更换。
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电动空压机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保电动空压机完好无损，所有连接部分紧固，电气线路无破损。
2. 启动前准备：检查油位、冷却液量，确认符合制造商规定。
3. 操作程序：正确接通电源，按照制造商的操作指南启动和运行设备。
4. 运行监控：持续观察压力表读数，防止超压运行。
5. 停机步骤：按照正确顺序关闭设备，断开电源，进行必要的维护工作。
6. 应急处理：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
空压机操作、安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
