烘、筒安全操作规程有哪些
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液体燃料烘炉安全操作规程
1. 检查燃料系统：确保燃料供应管道无泄漏，阀门正常，燃料品质符合标准。
2. 炉体预热：启动前需进行预热，以减少冷启动对设备的损害。
3. 点火程序：遵循正确的点火步骤，使用专用点火设备，避免火花飞溅。
4. 温度控制：设置适当的温度曲线，避免过快升温导致设备损坏。
5. 监测运行：运行期间，定期检查燃烧情况，防止不完全燃烧或熄火。
6. 废气排放：确保废气排放符合环保标准，安装并维护好废气处理装置。
7. 紧急停机：遇到异常情况，立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
篇2
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
一、设备组成
1. 蒸汽发生器
2. 热风循环系统
3. 木材装载区
4. 温湿度控制系统
5. 安全设施（如紧急停机按钮、火警报警器）
篇3
焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程控制
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养规定
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烘干岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，无异常噪音或振动。
2. 清理工作区域：移除无关物品，保持工作台面整洁。
3. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠。
二、设备操作
4. 启动设备：按照操作手册正确启动烘干机，等待预热至设定温度。
5. 装载物料：均匀放置物料，避免过载或偏载。
6. 监控过程：持续观察烘干状态，调整温度和时间参数以达到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火灾：禁止在烘干区域内吸烟或存放易燃物品。
8. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩和护目镜。
9. 应急处理：了解并熟悉灭火器的使用方法，设置应急疏散路线。
四、设备维护
10. 定期保养：按照制造商建议进行定期清洁和维护。
11. 故障报告：发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。
五、作业结束
1 2. 关闭设备：完成烘干后，按程序关闭设备，断开电源。
1
3. 清理现场：清理残留物料，保持设备及工作区清洁。
篇5
烘炉、洗炉及清炉是工业生产中对设备进行维护保养的重要环节，涉及的步骤主要包括以下几个方面：
1. 烘炉：对新安装或大修后的炉子进行预热，以除去内部的水分和杂质，防止炉体因快速升温而产生裂纹。
2. 洗炉：通过化学清洗或物理方式清除炉内积聚的氧化皮、渣滓和其他有害物质，保证炉子的清洁和高效运行。
3. 清炉：定期清理炉内的残留物，如炉渣、金属屑等，以维持炉子的正常工作状态和延长其使用寿命。
篇6
1. 设备准备：确保炉烘炉设备完好无损，包括燃烧系统、热风循环系统、控制系统和安全装置。
2. 物料准备：检查待烘干物料的种类、湿度、粒度是否符合烘炉要求。
3. 环境条件：确认作业区域通风良好，无易燃易爆物品。
4. 人员配置：配备有经验的操作员和监护人员，了解操作规程并具备应急处理能力。
篇7
烘料操作规程
烘料操作是化工生产中不可或缺的一环，主要涉及干燥物料，确保其达到规定的水分含量，以保证后续工艺的顺利进行。以下是烘料操作的基本步骤：
1. 准备工作：检查烘箱设备是否正常运行，确认烘箱内无残留物料。
2. 装料：将待烘物料均匀放入烘箱，避免堆积，确保热风能充分接触物料。
3. 设置温度与时间：根据物料特性和工艺要求设定烘箱的温度和烘干时间。
4. 启动烘箱：开启烘箱，开始烘干过程。
5. 监控过程：定期检查烘箱内部情况，防止过热或干燥不均。
6. 取样测试：在预定时间后取样，检测物料水分，如未达标则延长烘干时间。
7. 出料：达到标准后关闭烘箱，待温度降低至安全范围后取出物料。
8. 清理与维护：清理烘箱，做好设备日常维护。
篇8
中间包烘烤安全操作规程
1. 设备检查
- 确保烘烤设备完好无损，所有连接管道密封良好。
- 检查燃气供应是否正常，压力表指示准确。
2. 中间包准备
- 清理中间包内残留物，确保内部清洁。
- 安装好烘烤支撑架，保证烘烤过程中包体稳定性。
3. 烘烤程序设定
- 根据中间包尺寸及材料设定适当的烘烤温度和时间。
- 确保温度上升平稳，避免急剧变化导致热应力。
4. 点火与升温
- 严格按照操作手册进行点火，防止燃气泄漏。
- 温度控制应逐步升高，避免过快导致包壁损坏。
5. 监控与调整
- 在烘烤过程中持续监控温度，确保其在设定范围内。
- 如有必要，及时调整烘烤参数以保持最佳烘烤效果。
6. 完成与冷却
- 烘烤结束后，按照规定速度降温，不可骤停。
- 待中间包冷却至安全温度后，方可进行下一步操作。
篇9
烘干、铸件焖火工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查烘干设备：确保烘干设备处于良好工作状态，无漏电、破损等安全隐患。
2. 清理铸件：去除铸件表面的杂质和水分，以提高烘干效果。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止热气、噪音和飞溅物伤害。
二、烘干过程
1. 装载铸件：合理摆放铸件，避免堆积过密，保证热气流通。
2. 启动烘干机：根据铸件材质和大小设定适宜的温度和时间。
3. 监控过程：定期检查烘干情况，防止过热或烘干不足。
三、焖火处理
1. 焖火准备：将烘干后的铸件移至焖火炉内，调整炉温至预设值。
2. 保温时间：按照工艺要求保持一定时间的焖火，以稳定铸件性能。
3. 冷却处理：焖火后，让铸件自然冷却至室温，切勿急冷，以免引起内应力。
四、结束作业
1. 关闭设备：完成作业后，关闭烘干机和焖火炉，断开电源。
2. 清理现场：清理剩余铸件和杂物，保持工作区域整洁。
3. 记录操作：详细记录烘干和焖火的过程参数，以便后续分析和改进。
篇10
烤丝、烘梗、加香机是烟草加工中的关键设备，它们在确保产品质量和口感方面起着至关重要的作用。这些机器包括：
1. 烤丝机：用于将烟叶通过热风循环进行干燥和烘焙，以提升烟丝的香气和色泽。
2. 烘梗机：专门处理烟梗，通过烘干去除水分，提高烟梗的可燃性和口感。
3. 加香机：在烟丝加工后期，加入香料和调味剂，以赋予产品独特的风味和香气。
篇11
烘炉操作规程
1. 准备阶段：
- 检查烘炉设备：确保烘炉设备完好无损，各部件功能正常。
- 清理烘炉：清除内部杂物，保证烘炉内部清洁。
- 燃料准备：根据烘炉需求，储备充足的燃料。
- 安全设施：设置好消防器材，检查通风系统是否畅通。
2. 点火启动：
- 打开通风口：调节通风量，保持适当的空气流通。
- 点燃燃料：遵循安全规定，谨慎点燃燃料。
- 温度监控：安装温度计，实时监测烘炉内部温度。
3. 升温过程：
- 缓慢升温：按照预设的升温曲线逐步提升温度。
- 检查稳定性：观察烘炉内外部状况，确保烘炉结构稳定。
4. 烘烤阶段：
- 维持恒温：达到设定温度后，保持恒温状态进行烘烤。
- 调整火力：根据烘烤需求，适时调整燃料供应。
5. 冷却与清理：
- 自然冷却：关闭燃料供应，让烘炉自然冷却至安全温度。
- 清理工作：待冷却后，清理烘炉内残留物，准备下次使用。
篇12
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在启动前，确保烘干机各部件完整无损，尤其是传动装置、轴承和密封部分。
- 检查热源系统，如燃煤炉或燃气燃烧器，确认其正常运行状态。
2. 启动与运行
- 根据生产需求，合理调整烘干机的进料速度和热风温度。
- 监控烘干机内部物料流动情况，防止堵塞或堆积。
3. 巡检与维护
- 定时进行设备巡检，记录设备运行参数，及时发现异常。
- 定期清理积尘和杂物，保持设备清洁。
4. 应急处理
- 遇到设备故障，立即停机并上报，不得擅自处理。
- 发现火源或烟雾，启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 个人防护
- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距离，避免高温部位烫伤。
篇13
烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程
一、烘干工艺操作规程
1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，各部件连接紧固，电源线无破损。
2. 装载铸件：按照规定重量和数量装载，避免过载导致设备损坏或安全事故。
3. 设置温度与时间：依据铸件材质和规格设定适宜的烘干温度和时间。
4. 启动烘干：开启设备，监控烘干过程，适时调整温度和风量。
5. 完成烘干：达到设定时间后关闭设备，待冷却至安全温度后取出铸件。
二、铸件焖火工艺操作规程
1. 预热焖火炉：启动炉子，预热至合适温度，以确保焖火效果。
2. 放置铸件：将烘干后的铸件放入焖火炉内，保持适当间距。
3. 焖火过程：保持恒定温度，按照工艺要求进行焖火，期间不得随意开启炉门。
4. 冷却处理：焖火完成后，关闭炉子，让铸件自然冷却至室温。
5. 检验质量：取出铸件，检查焖火效果，不合格产品进行返工或报废。
篇14
烘、筒安全操作规程
本规程旨在确保烘筒设备的安全使用，防止意外事故的发生，保障生产环境的安全与稳定。以下是烘筒操作的主要环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇15
烘料机安全操作规程
一、烘料机的设备组成 烘料机主要由加热系统、物料输送系统、控制系统和安全装置四大部分构成。加热系统负责提供热源，物料输送系统保证物料均匀受热，控制系统调节烘烤时间和温度，而安全装置则是为了预防操作过程中可能出现的意外情况。
篇16
烘炉、洗炉及清炉安全操作规程
一、烘炉
1. 确定烘炉方案：根据设备类型和材质，制定合适的烘炉曲线。
2. 设备准备：检查烘炉设备，确保其完好无损，管道连接牢固。
3. 温度监控：设置温度计，定期记录并调整升温速度。
4. 燃料供应：保证燃料充足，控制燃烧效率。
二、洗炉
1. 检查炉内状况：评估炉内积垢程度，确定清洗方法。
2. 选择清洗剂：根据积垢性质选用酸、碱或化学清洗剂。
3. 清洗过程：按照规定比例配制清洗液，注入炉内，保持一定时间。
4. 排放清洗液：清洗结束后，安全排放清洗液，确保无残留。
三、清炉
1. 炉内降温：待炉内温度降至安全范围后，开始清炉工作。
2. 清理积灰：使用专用工具，如刮刀、刷子等，清除炉壁积灰。
3. 检查修复：检查炉体有无损坏，及时修补。
4. 整理现场：清理作业区域，确保环境卫生。
篇17
红外线烘道安全操作规程
1. 设备检查：在启动烘道前，确保红外线发热元件无损坏，线路连接完好。
2. 预热操作：开启烘道电源，预热至设定温度，待温度稳定后方可进行生产。
3. 装载物料：使用专用工具装载物料，避免直接接触高温部件。
4. 操作控制：根据工艺要求调整烘烤时间和温度，严禁超温运行。
5. 监控运行：烘道运行过程中，定期观察设备状态，防止异常发生。
6. 故障处理：遇到故障立即停机，按照手册指示排除问题。
7. 关机程序：完成工作后，逐步降低温度，待冷却后再切断电源。
8. 清洁保养：定期清理烘道内部积尘，保持设备良好运行状态。
篇18
1. 设备检查
2. 操作准备
3. 烘干过程
4. 关机与清洁
5. 应急处理
篇19
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 清洁与维护
篇20
烘料机安全操作及保养规程
一、设备概述 烘料机是一种广泛应用在塑料、化工等行业，用于烘干原料的机械设备。其主要功能是通过热风循环将物料内部的水分蒸发，确保生产过程的顺利进行。
篇21
烘箱的安全操作规程
烘箱是一种常见的实验室设备，用于干燥、热处理或固化各种材料。为确保操作人员的安全和实验的准确性，以下是烘箱的安全操作规程：
1. 使用前检查
- 检查烘箱内外部是否清洁，无残留物。
- 确认烘箱电源线无损坏，插头插入插座牢固。
2. 设置温度和时间
- 根据实验需求设定适宜的温度和加热时间。
- 不要超过烘箱的最大工作温度。
3. 放置物品
- 将物品均匀分布，避免堵塞通风口。
- 确保物品不会触碰到烘箱内壁或加热元件。
4. 启动与监控
- 关闭烘箱门并启动设备。
- 定期检查烘箱运行情况，防止过热或异常。
5. 取出物品
- 等待烘箱冷却至安全温度后再打开门。
- 使用防热手套取出物品，避免烫伤。
6. 关机与维护
- 实验结束后，关闭电源并断开插头。
- 定期清理烘箱，保持良好工作状态。
篇22
烘料机操作规程
烘料机是一种广泛应用于塑料、化工、食品等行业的设备，主要用于干燥物料，去除其中的水分，确保产品质量。本规程旨在规范烘料机的操作流程，确保设备安全运行，提高生产效率。
篇23
烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查烘干机周围是否有易燃物品，确保工作区域清洁干燥。
2. 确认电源线无破损，插座接地良好，电压稳定。
3. 查看烘干机门是否关闭紧密，防止运行中衣物掉落。
二、操作步骤
1. 将湿衣物均匀放入烘干机内，避免过量装载，影响烘干效果。
2. 根据衣物材质选择合适的烘干程序和温度设置。
3. 启动烘干机，期间不要频繁开门，以免热量流失。
4. 定时监控烘干过程，防止过度烘干导致衣物损伤。
三、关机与清理
1. 烘干结束后，等待机器内部温度降低至安全范围再开门，避免烫伤。
2. 清理烘干机滚筒内的绒毛过滤器，保持通风畅通。
3. 关闭电源，拔掉电源插头，完成操作。
篇24
锅炉的烘炉和煮炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 烘炉准备：检查锅炉内部清洁情况，确认无杂物残留，关闭所有阀门，准备烘炉材料。
2. 点火升温：启动烘炉设备，逐渐升高温度，确保升温过程稳定。
3. 维持恒温：在一定温度范围内保持烘炉，以去除锅炉内部水分。
4. 冷却与检查：烘炉结束后，自然冷却，检查锅炉内部状况。
5. 煮炉准备：注入清水，加入适量化学药品以中和可能的酸性物质。
6. 煮炉运行：保持沸腾状态一段时间，清除内部油污和杂质。
7. 检验合格：煮炉后，排出炉水，检查锅炉内壁是否清洁，确认无腐蚀。
篇25
烘烤炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查烘烤炉内外部清洁状况，确保无残留物。
2. 确认电源线路完好无损，接地可靠。
3. 检查燃气管道无泄漏，阀门开启正常。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，预热烘烤炉至适宜温度。
2. 根据烘焙需求设置时间和温度。
3. 将待烘烤食品放入炉内，关闭炉门。
4. 监控烘烤过程，适时调整温度和时间。
5. 完成后关闭电源，等待炉内温度下降至安全范围。
三、停机及保养
1. 烘烤结束后，先关闭烘烤设备，再切断电源。
2. 清理烘烤炉内部，保持设备清洁。
3. 定期检查维护，确保设备良好运行状态。
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烘样安全操作规程
一、目的和意义
本规程旨在规范烘样作业的安全操作流程，确保实验数据的准确性和人员安全，预防因操作不当导致的设备损坏、样品损失或人身伤害。通过严格执行这些规程，我们能提高实验室效率，保障实验结果的可靠性，同时也体现了我们对员工健康与安全的重视。
注意事项
1. 佩戴防护装备：进行烘样前，务必佩戴适当的防护装备，如实验服、防护眼镜和手套，以防止化学物质溅出或热气灼伤。
2. 样品准备：确保样品干燥且无杂物。混入异物可能导致烘箱内部短路，而湿润样品可能产生过热蒸汽，引发安全事故。
3. 设备检查：在每次使用前，检查烘箱的电源线、开关及密封性，确保其处于良好工作状态。如有破损，应立即停用并报告维修。
4. 温度控制：设定合适的烘烤温度，过高可能导致样品燃烧，过低则无法达到预期效果。务必根据样品性质和实验要求调整。
5. 操作程序：打开烘箱门时动作要轻缓，避免热气涌出。放入或取出样品时，要避免直接接触热表面。关闭烘箱门时确保其完全闭合。
6. 监控过程：烘样期间需定时观察烘箱运行情况，如发现异常应立即停止加热，并按应急处理程序操作。
7. 紧急措施：若发生火灾，立即使用灭火器扑救，并启动实验室的紧急疏散程序。对于气体泄漏，迅速关闭气源，通风换气。
8. 完成与记录：烘样完成后，待烘箱冷却至室温再打开门，取出样品。及时记录烘样过程和结果，以便后续分析。
9. 维护保养：定期清洁烘箱，保持其内部清洁，延长设备寿命。
10. 培训与教育：所有操作人员必须接受烘样安全操作培训，理解并遵守规程，确保操作熟练、安全。
在实验过程中，每个环节都至关重要，务必遵循上述规程，以实现安全、高效的工作环境。请注意，违反规程可能导致严重后果，因此，每位员工都有责任监督并提醒他人遵守这些规定。让我们共同致力于创建一个安全、有序的实验室环境。
篇27
涂层烘干室作业安全操作规程
涂层烘干室是涂装生产线上不可或缺的一环，其安全操作直接关乎生产效率与员工安全。本规程旨在规范烘干室的操作流程，确保生产顺利进行，减少事故风险。
篇28
轴承烘干机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保轴承烘干机外观无明显损坏，各连接部位紧固，电源线完好无损。
2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 检查烘干物料：确认待烘干的轴承无油污、无异物，以免影响烘干效果或损坏设备。
二、操作流程
1. 接通电源：按下电源开关，等待设备预热至正常工作温度。
2. 装载物料：将清洗后的轴承均匀放入烘干篮内，避免堆积。
3. 设置参数：根据轴承材质、大小及烘干要求，调整烘干时间和温度。
4. 启动烘干：按下启动按钮，开始烘干过程，期间需定期观察设备运行状态。
5. 完成烘干：达到设定时间后，设备自动停止，关闭电源，等待轴承冷却至室温。
三、关机及维护
1. 关闭电源：完成烘干后，务必先关闭电源，再进行其他操作。
2. 清理设备：清理烘干篮及内部残留物，保持设备清洁。
3. 检查维护：定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。
篇29
烘干工安全操作规程
烘干工作是一项技术性强、风险系数较高的任务，涉及物料的干燥处理，需要严格遵守一系列的安全规程。以下是烘干工在作业中应遵循的基本规定：
1. 检查设备：在开机前，务必检查烘干机的各个部件，包括但不限于加热元件、通风系统、控制系统和安全装置，确保无异常。
2. 确定物料性质：了解待烘干物料的特性，如湿度、易燃性、毒性等，以选择合适的烘干条件。
3. 装载物料：按照设备手册的指导装载物料，避免超载，防止机器过热或运行不稳定。
4. 设定温度和时间：根据物料特性和工艺要求，设定适当的烘干温度和时间，防止物料过热引发火灾或变质。
5. 监控运行：在烘干过程中，需定时检查设备运行状态，确保温度、湿度等参数在安全范围内。
6. 应急准备：配备灭火器材，并熟悉其使用方法，以应对可能的火灾事故。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、隔热手套和护目镜，防止吸入粉尘或烫伤。
8. 电源管理：关闭设备后，确保断开电源，防止意外启动。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复故障，保证设备良好运行。
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1. 设备检查与准备：确保烘干设备、焖火炉、冷却设施及各类工具处于良好工作状态。
2. 铸件预处理：清除铸件表面的杂质、砂粒，进行必要的打磨和清洗。
3. 焖火工艺设定：根据铸件材质和规格，设定合适的烘干温度和焖火时间。
4. 操作过程监控：监控设备运行情况，防止过热、超压等安全隐患。
5. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，遵守现场安全规定。
6. 应急处理：制定并熟悉应急计划，应对可能出现的突发状况。
烘、筒安全操作规程范文
（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）
