折弯机安全操作规程培训有哪些
篇1
剪板机及折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和成型金属板材。它们包括但不限于以下主要组件：
1. 剪板机：由刀架、下工作台、压料装置、液压系统和控制系统组成。
2. 折弯机：包含滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统。
篇2
液压折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于钢板、铁板等材料的弯曲成型。操作此类设备时，必须遵守以下规程：
1. 熟悉设备结构和功能，了解操作面板各个按钮的功能。
2. 进行开机前检查，确保机器无异常，防护装置完好。
3. 检查工件尺寸与设备能力匹配，防止超负荷运行。
4. 正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护器。
5. 操作过程中保持专注，禁止无关人员靠近工作区域。
6. 完成工作后，正确关闭设备，清理工作现场。
篇3
工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保剪板机和折弯机在每次使用前都经过全面检查，包括刀片、模具、液压系统、电气线路等关键部件。
2. 操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，了解设备操作流程及应急处理措施。
3. 安全防护装备：操作时，员工应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及防噪声耳塞等个人防护设备。
4. 工件准备：工件应放置平稳，避免因不平整导致设备损坏或人身伤害。
5. 操作步骤：遵循设备操作手册，按照正确顺序启动、运行和停止设备。
6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
篇4
剪板机和折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和弯曲金属板材。以下是它们的安全操作规程：
1. 剪板机操作：
- 检查机器是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
- 设置合适的刀片间隙和下切深度。
- 使用专用工具固定板材，防止滑动。
2. 折弯机操作：
- 检查模具是否匹配，磨损情况如何。
- 设置适当的折弯角度和深度。
- 使用安全装置保护手指和手部。
- 调整压力机速度，确保稳定操作。
篇5
1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。
2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。
3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。
4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。
5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。
篇6
折弯机安全操作规程
折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，主要用于对金属板进行折弯和成型。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查折弯机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 确认电源、气源无异常，接地线连接牢固。
2. 操作过程：
- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。
- 设置好折弯角度和深度，试运行确认无误后再进行正式操作。
- 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发事故。
3. 操作注意事项
- 严禁未经培训的人员操作折弯机。
- 工件放置要平稳，避免因滑动导致意外。
- 在机器运行过程中，禁止触摸活动部件。
4. 应急处理：
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行处理。
- 发现设备异常，及时报告并由专业人员维修。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇7
1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。
2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。
3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。
篇8
折弯机安全技术操作规程
折弯机是一种用于金属板材折弯的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作的基本内容：
1. 操作前检查：
- 确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。
2. 设备启动：
- 启动前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。
- 按照制造商的操作手册，正确接通电源，启动设备。
3. 工件准备：
- 根据设计要求选择合适的模具，确保与工件尺寸匹配。
- 工件应放置在工作台中央，避免偏载导致设备损坏。
4. 折弯操作：
- 使用专用工具调整下模位置，确保与上模对齐。
- 缓慢下压，观察工件折弯情况，适时调整压力和速度。
- 完成折弯后，应先释放压力，再升起上模，避免快速动作造成危险。
5. 维护与保养：
- 每次使用后清洁设备，及时润滑关键部位。
- 定期进行专业维护检查，确保设备性能稳定。
篇9
wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1. 检查设备：在启动前，确认折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 设置参数：根据材料厚度和折弯角度，正确设置机器的压力和行程。
3. 安装模具：选择合适的模具安装在下工作台，确保固定牢固。
4. 材料定位：将板料精确放置在模具上，使用夹具固定。
5. 开始操作：按下启动按钮，逐步增加压力进行折弯作业。
6. 监控过程：操作过程中，持续观察折弯效果，必要时进行微调。
7. 停止与清理：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境。
篇10
折弯机安全操作规程培训
折弯机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行折弯操作。为确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，包括油压、电气系统、制动装置等。
- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。
- 熟悉并理解折弯机的操作手册。
2. 设备启动与运行：
- 启动前，确认周围无人，避免误操作。
- 按照操作程序逐步启动设备，切勿急躁。
- 在运行过程中，随时注意设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。
3. 板材处理：
- 根据工件尺寸选择合适的模具和行程。
- 装卸板材时，使用专用工具，避免直接用手接触。
- 折弯过程中，保持稳定的速度，避免过快导致失控。
4. 安全措施：
- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
- 不允许未经培训的人员操作折弯机。
- 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
- 发现故障应及时报修，不得擅自拆修。
篇11
板料折弯机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，如液压系统、制动装置、模具等。
2. 工具准备：
- 确保使用的工具如防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备完整无损。
3. 材料处理：
- 板料应平整无扭曲，厚度和尺寸需符合设备加工范围。
- 不得超载或使用不适合的材料进行折弯。
4. 模具选择：
- 根据板料的厚度和折弯角度选择合适的模具。
5. 设定参数：
- 根据工件要求调整折弯机的压力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 启动设备后，先进行空运行，确认无异常后方可进行折弯作业。
- 折弯过程中，保持稳定的手动或自动进给速度。
7. 安全措施：
- 操作员需站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。
- 发现异常立即停机，待故障排除后再继续工作。
8. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇12
1. 检查与准备
- 在操作前，确保设备电源正常，无破损电线或裸露导体。
- 检查折弯机各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。
- 根据工作需求，选择合适的模具安装在下工作台。
2. 设定参数
- 输入材料厚度、宽度及所需折弯角度等参数到数控系统。
- 调整压力设定值，确保不超过设备的最大工作负荷。
3. 操作流程
- 将板料正确放置在下工作台上，确保对齐并固定。
- 启动设备，缓慢进行试折弯，观察效果并进行微调。
- 正式折弯过程中，保持观察，随时准备停止设备以防异常。
4. 安全措施
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 禁止在设备运行时接触运动部件，防止夹伤。
- 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域。
5. 维护保养
- 操作后清洁设备，定期检查磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期进行设备保养，保证其良好运行状态。
篇13
1. 检查设备：开机前务必检查剪板机和折弯机的机械部分，包括刀片、模具、液压系统及电气装置，确保无异常。
2. 安全防护：操作时需佩戴护目镜、听力保护设备和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 工件准备：确保工件尺寸、材质符合设备要求，不得超负荷使用。
4. 操作流程：遵循设备操作手册的步骤，禁止在设备运行中进行调整或清理工作。
5. 关停程序：工作完成后，正确关闭电源，清理工作区域。
篇14
折弯机安全技术操作规程
折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。
2. 设备启动
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。
- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。
3. 工作过程
- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。
- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。
- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。
4. 安全措施
- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。
- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。
- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。
- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。
篇15
1. 设备检查：每次操作前需确保数控电液同步折弯机的各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循设备的操作手册，正确输入参数，启动和停止机器。
4. 故障处理：遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，禁止私自处理。
5. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。
篇16
折弯机安全操作规程
折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于将金属板材折弯成所需形状。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
- 熟悉并理解折弯机的操作手册。
2. 设备启动：
- 接通电源，检查电压是否稳定。
- 按照规定程序启动设备，确保各运动部分运转正常。
3. 操作过程：
- 使用专用工具调整模具，确保其准确无误。
- 折弯材料前，先试运行设备，确认无异常后进行正式操作。
- 保持手部远离折弯区域，使用夹具固定工件。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
- 不允许未经授权的人员接近设备。
- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。
5. 工作结束：
- 停止设备运行，断开电源。
- 清理工作台，保养设备，做好日常维护记录。
篇17
板料折弯机安全操作规程
1. 了解设备：熟悉折弯机的构造、功能及各部件名称，确保能正确识别和操作。
2. 检查与准备：开机前检查机器是否完好，润滑系统是否正常，工件是否放置稳妥。
3. 设置参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，调整压力、行程和速度等参数。
4. 操作流程：启动设备，逐步进行试折，观察工件折弯效果，适时调整。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不可强行操作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保其良好运行状态。
篇18
剪板机折弯机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况应对措施以及日常维护保养等多个方面。以下是规程的主要内容：
1. 设备检查：确保剪板机和折弯机的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 设备启动：按照制造商提供的说明进行启动，确认设备运行平稳无异常声音。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因工件移动造成的危险。
5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原则，确保每次动作都稳定准确。
6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下急停按钮，避免事故扩大。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
折弯机安全操作规程培训
操作时要注意以下几点：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5．机床工作时，机床后部不允许站人。
6．严禁单独在一端处压折板料。
7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
11．先退出控制系统程序，后切断电源。
