80t转炉操作规程有哪些（30篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：20

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80t转炉操作规程有哪些

篇1

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程

一、炉前操作工

1. 负责装入废钢，确保装载均匀，防止偏载。

2. 在操作过程中，保持与行车工的紧密沟通，确保吊装安全。

3. 熟悉紧急停车程序，遇异常情况立即启动。

二、冶炼工

1. 按照冶炼计划控制氧气注入速度和时间，防止爆炸风险。

2. 定期检查炉内状况，避免熔池溅出造成伤害。

3. 注意监测温度和化学成分，确保产品质量。

三、出钢工

1. 出钢前确认钢包清洁，无残留物。

2. 严格执行出钢角度和速度，防止钢水飞溅。

3. 出钢后及时关闭炉门，减少热量损失。

四、行车工

1. 操作行车时保持专注，避免碰撞和悬吊物坠落。

2. 确保吊具完好，定期进行检查和维护。

3. 接受并执行地面指挥信号，确保操作安全。

五、维修工

1. 进行设备检修时，断电并悬挂警示牌。

2. 使用专用工具，并正确穿戴个人防护装备。

3. 维修完成后，清理现场，恢复设备正常运行状态。

篇2

转炉工序中控岗位安全操作规程

转炉工序是钢铁生产的关键环节，中控岗位在此过程中扮演着至关重要的角色。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：中控员必须全面了解转炉设备的构造、性能及操作方法，包括但不限于转炉、氧枪、副枪、烟气处理系统等。

2. 规范操作：严格遵守操作流程，不得擅自更改设定参数，确保设备运行在安全范围内。

3. 监控仪表：实时监控各项工艺参数，如温度、压力、液面高度等，及时调整以保证生产稳定。

4. 应急响应：制定并执行应急预案，如设备故障、火灾、泄露等紧急情况，确保快速、准确地采取措施。

5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止职业伤害。

6. 通信协调：保持与现场操作人员的畅通沟通，确保信息的准确传递。

7. 安全培训：定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和技能。

篇3

转炉烟气放散点火安全操作规程

转炉烟气放散点火是一项关键的安全操作，涉及到炼钢过程中产生的高温烟气排放和控制。主要包括以下几个步骤：

1. 系统准备：确保所有设备正常运行，包括点火装置、烟气排放系统、气体检测仪和消防设施。

2. 烟气检测：在点火前，通过气体检测仪检查烟气成分，确保有害气体浓度在安全范围内。

3. 放散阀开启：逐步打开烟气放散阀，释放部分烟气，降低系统压力。

4. 点火操作：在安全距离内启动点火装置，点燃烟气。

5. 监控燃烧：观察烟气是否完全燃烧，调整风门以保持稳定燃烧。

6. 完成关闭：燃烧稳定后，关闭放散阀，转入正常生产。

篇4

电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1. 检查准备：

- 确认熔剂存储区的安全状况，清理周围杂物。

- 检查卸料设备（如吊车、输送带）是否正常运行，无损坏或异常。

2. 安全防护：

- 工作人员穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜。

- 设定安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

3. 卸料操作：

- 启动吊车，将装有熔剂的容器稳定吊起。

- 缓慢移动至转炉上方，确保对准卸料口。

- 控制吊车缓慢下放，开始卸料，避免熔剂洒出。

4. 监控过程：

- 观察熔剂下落情况，防止堵塞或溢出。

- 注意转炉内反应，如有异常立即停止卸料。

5. 清理与记录：

- 卸料完毕后，清理现场，将剩余熔剂妥善存放。

- 记录卸料量和时间，以便追踪生产数据。

6. 设备复位与维护：

- 关闭吊车，进行日常检查和保养。

- 确保所有设备归位，恢复工作区整洁。

篇5

转炉煤气加臭站安全操作规程

1. 设备检查与维护：

- 每日启动前，检查加臭机、阀门、管道及仪表是否正常。

- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。

- 确保报警系统功能完好，定期进行校验。

2. 操作流程：

- 启动加臭机，逐步调节流量，避免冲击系统。

- 监控煤气流量，按比例加入适量臭剂。

- 关闭设备时，先减小流量，再切断电源。

3. 应急处理：

- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。

- 使用专用工具进行维修，严禁明火作业。

- 完成修复后，重新检测无泄漏，方可恢复运行。

篇6

420004转炉操作规程主要包括以下几个环节：

1. 转炉预热与准备

2. 原料装入

3. 吹炼操作

4. 气体控制与排放

5. 出钢与精炼

6. 转炉维护与安全检查

篇7

80t转炉操作规程

80吨转炉是钢铁冶炼过程中的关键设备，主要用于将铁水转化为高质量的钢水。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保转炉、氧枪、副枪、喷吹系统、冷却系统等关键部件正常运行。

2. 准备工作：装载铁水、废钢，并调整好原料配比。

3. 吹炼操作：控制氧气流量和吹炼时间，进行脱碳、脱磷、脱硫等过程。

4. 氩氧精炼：通过氩气搅拌提高钢水纯净度。

5. 出钢：在合适的时间将钢水倒入钢包，确保温度和成分符合要求。

6. 清理与维护：转炉吹炼后及时清理炉膛，对设备进行日常维护。

篇8

转炉车间摇炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 转炉操作流程

4. 应急处理措施

5. 维护保养与故障报告

篇9

转炉炉前岗位操作规程

1. 预热及检查

- 确保设备预热充分，包括氧气、铁水、废钢等输入系统的检查。

- 检查转炉本体、氧枪、出钢口、喷吹系统等关键部位。

2. 装料

- 根据冶炼计划，准确计量并装载铁水、废钢和合金材料。

- 保证装入质量均匀，避免偏重导致转炉倾斜。

3. 吹炼

- 控制氧气流量和吹炼时间，确保氧化反应有效进行。

- 监测炉内温度和化学成分，适时调整氧气和燃料的供应。

4. 出钢

- 在合适的时间停吹，准备出钢。

- 保持出钢口清洁，确保钢流稳定。

5. 液压系统操作

- 监控液压系统压力，及时调整以保证设备正常运行。

- 遇到异常情况，如泄露、压力波动，立即停止操作并报告。

6. 安全操作

- 遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

- 避免在高温、高压区域长时间停留。

篇10

转炉车间二助手安全操作规程

转炉车间二助手在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，确保生产过程的安全与高效。这些规程主要包括：

1. 个人防护装备的穿戴：在进入车间前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套、防护鞋等，以防止意外伤害。

2. 设备检查：在启动设备前，应仔细检查转炉、输送系统、冷却系统等关键部位，确保无异常情况。

3. 操作程序：严格遵守操作流程，不擅自改变设定参数，如温度、压力等，避免设备损坏或引发事故。

4. 危险区域警戒：在进行高温作业或有潜在危险的操作时，设立警示标志，并保持警戒距离。

5. 应急响应：熟悉并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速、正确地执行应急措施。

6. 交接班制度：交接班时，详细交接设备状况、生产进度及注意事项，确保工作连续性和安全性。

篇11

转炉汽化安全操作规程

转炉汽化是钢铁生产中的关键环节，涉及到高温、高压以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作规程尤为重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查与维护

3. 操作流程与控制

4. 应急处理与事故预防

5. 员工培训与安全意识

篇12

转炉炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。

3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。

二、操作流程

1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。

2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。

3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。

4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。

5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。

6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。

篇13

转炉操作规程

转炉作为钢铁生产的关键设备，其操作规程至关重要。主要包括以下几个环节：

1. 准备工作：检查转炉设备完好性，确认供氧、供电、供水系统正常，原料准备充足，安全设施完备。

2. 装入铁水：依据冶炼计划，精确称量铁水，并确保装入过程中无泄漏，避免安全隐患。

3. 炼钢操作：启动转炉，控制旋转速度，适时加入废钢、合金材料，进行吹氧冶炼，调整氧气流量以控制反应速度。

4. 温度监控：通过红外测温仪实时监测熔池温度，确保冶炼过程在理想温度范围内进行。

5. 脱碳脱磷：控制化学反应，减少碳和磷含量，提升钢水质量。

6. 吹氩搅拌：通过吹氩气促进钢水均匀化，提高成分和温度的均匀性。

7. 出钢：当达到目标成分和温度时，将钢水倒入钢包，同时进行挡渣操作，防止渣料进入钢包。

8. 后续处理：包括连铸、轧制等后续工艺，确保钢材的质量和性能。

篇14

顶底复吹转炉设备操作规程

顶底复吹转炉设备是现代钢铁生产中的关键设备，它通过吹入氧气与铁水中的碳元素反应，实现炼钢过程。主要包括以下几个组成部分：

1. 转炉本体：容纳铁水和熔炼材料的容器，可以旋转以进行均匀冶炼。

2. 顶吹系统：位于炉口上方，通过氧气喷枪向炉内吹入氧气。

3. 底吹系统：从炉底吹入气体，如氩气或氮气，增强熔炼效果。

4. 自动化控制系统：监控和调节冶炼过程的各种参数。

篇15

转炉炉长安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保转炉各部位完好无损，包括炉体、倾动机构、供气系统、冷却系统等。

2. 检查氧气、煤气回收、耐火材料等供应充足且质量合格。

3. 安全设施如防爆装置、灭火设备、报警系统应正常运行。

二、操作流程与规范

1. 启动前，进行空载试运转，确认各系统运行正常。

2. 装入铁水、废钢，控制好装入量，避免超负荷。

3. 炼钢过程中，密切关注温度、成分、气体排放等参数，适时调整供氧、吹炼强度。

4. 出钢时，确保炉口安全距离，防止喷溅。

三、应急处理与事故预防

1. 遇到异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

2. 常规检查和维护，防止设备老化引发事故。

3. 提高员工安全意识，定期进行安全培训。

篇16

炼钢企业转炉安全操作要点规程

炼钢企业的转炉操作是整个生产流程中的关键环节，其安全操作直接影响到生产效率、产品质量以及员工的生命安全。以下是转炉操作中需重点关注的安全要点：

1. 设备检查：确保转炉设备完好无损，包括炉体、传动装置、控制系统等，任何异常都应及时排除。

2. 气体监测：持续监控炉内气体成分，防止一氧化碳、氧气浓度过高，确保工作环境安全。

3. 防爆措施：实施严格的防爆制度，如设置泄压阀、配备灭火设施，并定期进行防爆演练。

4. 炉料准备：准确称量和混合炉料，避免因配比不当引发的危险。

5. 操作规程：严格执行操作规程，禁止违规作业，如超负荷冶炼、超时作业等。

6. 个人防护：员工应穿戴合适的防护装备，如防火服、防毒面具、防护眼镜等。

7. 应急响应：建立应急响应机制，一旦发生事故，能迅速启动应急预案，减少损失。

篇17

转炉ⅰ系列排风机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查与准备

2. 正常运行操作流程

3. 故障处理与应急措施

4. 设备维护保养

5. 安全规定与注意事项

篇18

转炉炉后安全操作规程

一、人员准备

1. 操作员应接受过专业培训，持有有效操作证书。

2. 工作前，操作员应进行身体检查，确保身体健康，无饮酒或其他影响操作的行为。

二、设备检查

1. 确保转炉系统各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 检查气体管道，确认无泄漏现象。

3. 安全设施如防护罩、灭火器等应处于正常工作状态。

三、作业流程

1. 启动前，确认转炉周围无杂物，工作区域整洁。

2. 按照操作手册逐步启动设备，观察仪表读数正常。

3. 进行炉内加料，保持均匀，避免过量或偏载。

4. 在冶炼过程中，监控温度和气体排放，及时调整操作参数。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现气体泄漏，迅速启动应急预案，撤离现场并通知消防部门。

五、停炉与清理

1. 根据工艺要求，逐步降低炉温，待冷却至安全范围后停止运行。

2. 清理炉内残渣，确保设备清洁，为下次作业做好准备。

篇19

转炉炉下工安全操作规程

转炉炉下工作是钢铁生产中的重要环节，涉及到诸多安全风险。以下是转炉炉下工的安全操作规程，旨在确保作业人员的生命安全及生产流程的顺利进行。

1. 穿戴防护装备：作业前，务必穿戴好防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耐热手套，确保个人防护措施到位。

2. 检查设备：开始工作前，检查设备是否正常，如行车、轨道、钢包车等是否运行良好，发现问题及时上报维修。

3. 熟知应急预案：了解并掌握火警、泄露等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

4. 保持工作区域整洁：清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 作业配合：与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

6. 遵守操作规程：严格按照转炉操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

篇20

转炉清扫操作规程

1. 准备工作

- 检查清扫工具：确保扫帚、铁锹、吸尘器等工具完好无损。

- 穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、工作服和手套。

- 切断电源：确保转炉设备已完全停止运行并切断电源。

2. 清扫流程

- 先清扫外部：清理转炉周边的杂物和灰尘。

- 进入内部：在确保安全的情况下，进入转炉内部进行清扫。

- 清理炉内残留物：使用专用工具清除炉内的金属渣、氧化皮等残留物。

- 检查设备：清扫过程中检查设备是否有损坏或磨损情况。

3. 废弃物处理

- 分类收集：将清扫出的废物分类收集，如金属渣、粉尘等。

- 安全处置：按照规定将各类废弃物送至指定地点，不得随意丢弃。

4. 清洁收尾

- 清理工作区域：确保清扫后的转炉及周围环境整洁。

- 整理工具：归置清扫工具，确保下次使用时方便快捷。

- 记录工作：填写清扫记录，包括清扫时间、人员、发现问题等。

篇21

1. 检查与准备：

- 确认排风机电源线路完好无损，接地可靠。

- 检查风机机体无异常，各连接部位紧固。

- 确认风机内部无异物，叶轮清洁。

- 检查润滑油位，保持在正常范围内。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动风机，注意观察电流、电压及振动情况。

- 运行过程中，监听风机运转声音，检查是否有异常噪音。

- 定期记录运行参数，如风量、风压等。

3. 停止与维护：

- 在停机前，需降低负荷，缓慢关闭风机。

- 停机后，断开电源，进行必要的清洁和保养工作。

- 定期对风机进行润滑、紧固和磨损检查。

4. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，避免设备损坏和人身伤害。

- 紧急情况下，使用现场的紧急停止按钮。

- 对于故障，应由专业人员进行维修，不得自行拆卸。

篇22

转炉工安全生产操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确认转炉、耐火材料、氧气、煤气回收系统等关键设备处于良好状态。

2. 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全头盔、防尘口罩、防烫手套及安全鞋。

3. 熟悉作业计划：了解生产任务，熟悉操作流程，预估可能的风险。

二、操作过程

1. 启动转炉：按照标准程序启动，确保设备运行平稳。

2. 加料与熔炼：按照配比精确投放铁水和废钢，控制温度和时间，避免过热或欠熔。

3. 脱碳与吹氧：适时调整氧气流量，控制脱碳程度，防止爆炸。

4. 出钢：确保钢液稳定流出，避免飞溅，及时关闭出钢口。

三、安全监控

1. 温度监测：持续观察炉内温度，防止超温导致事故。

2. 压力控制：密切关注氧气和煤气压力，防止泄漏。

3. 环境监控：检查周围环境，防止烟尘、有害气体积聚。

四、应急处理

1. 设备故障：一旦发现设备异常，立即停机并报告。

2. 火灾应对：迅速启动灭火系统，撤离现场，通知消防部门。

3. 人身伤害：如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗援助。

五、工作后清理

1. 关闭设备：完成工作后，按照规程关闭转炉及相关设备。

2. 清理现场：清理残留物料，保持工作区域整洁。

3. 记录与反馈：填写工作日志，记录异常情况，向上级汇报。

篇23

转炉工序收尘岗位涉及的主要工作包括但不限于以下几个方面：

1. 操作收尘设备，确保其正常运行，有效捕集炼钢过程中产生的烟尘。

2. 监控和调整收尘系统的风量、风压，保证收尘效果。

3. 定期清理和维护收尘设施，防止堵塞和损坏。

4. 记录和报告设备运行状态及生产数据，为工艺优化提供依据。

5. 参与应急处理，如设备故障或异常情况下的安全操作。

篇24

转炉炉前操作规程

一、设备准备

1. 检查转炉本体：确保炉体无明显裂纹，耐火材料完整。

2. 气体系统：确认氧气、氮气、氩气等供应正常，阀门灵活，压力稳定。

3. 铁水、废钢准备：铁水预处理完毕，废钢按比例称量好，清洁无杂物。

4. 炉渣准备：根据冶炼钢种确定合适渣料配方。

二、冶炼操作

1. 启动转炉：平稳转动至起始位置，开启吹氧设备。

2. 充入铁水：控制速度，避免溅射，同时加入初始渣料。

3. 废钢投入：按顺序逐块投入，保持熔池稳定。

4. 吹炼过程：调整氧压、氧流量，监控炉内温度与化学成分。

5. 脱碳、脱磷、脱硫：适时加入合金元素，调整冶炼工艺。

6. 喷吹合金粉：精确控制喷吹量，确保钢水成分合格。

7. 拉碳、出钢：达到目标成分后，停止吹氧，准备出钢。

三、出钢与精炼

1. 出钢：缓慢旋转转炉，将钢水倒入钢包。

2. 钢包精炼：根据需要进行lf、vod等精炼操作。

3. 浇铸准备：检查连铸机状态，确保流槽畅通。

4. 浇铸：控制钢水温度，稳定浇铸速度，确保铸坯质量。

四、安全与环保

1. 作业防护：穿戴防护装备，避免热辐射和烟尘。

2. 废气处理：确保烟气捕集系统正常运行，减少排放。

3. 废渣处理：按规定程序处理炉渣，防止环境污染。

篇25

转炉煤气回收安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 煤气系统检查

2. 启动与运行控制

3. 煤气质量监控

4. 应急处理措施

5. 维护保养与故障排除

篇26

1. 熟悉设备：操作人员应充分了解转炉的构造、工作原理及各部分功能。

2. 安全检查：每次作业前，需对转炉及其附属设备进行详细的安全检查，确保无异常。

3. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防火服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防热手套。

4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 应急准备：制定并熟悉应急处理方案，以防意外发生。

6. 通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下迅速联系。

篇27

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保og除尘系统各部件完好，无明显损坏或异常。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全帽及绝缘鞋等个人防护用品。

- 系统检查：确认气体排放管道畅通，阀门位置正确。

2. 启动操作：

- 启动前：关闭相关阀门，避免未处理烟气直接排放。

- 启动设备：按照设备手册逐步启动og除尘器，注意观察仪表读数。

3. 运行监控：

- 压力监测：定期查看系统压力，防止超压运行。

- 温度控制：保持除尘器内温度在安全范围内，防止过热。

- 灰尘清理：定期清理收集的灰尘，避免堵塞。

4. 停止操作：

- 有序关闭：遵循先开后关的原则，依次关闭设备。

- 系统排空：确保设备内部无残留气体，避免爆炸风险。

- 记录登记：记录停机时间和原因，以便后续分析。

篇28

热风炉混掺转炉煤气安全操作规程

热风炉混掺转炉煤气的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 煤气混合控制：确保转炉煤气与其它燃料气体在指定比例下混合，以维持热风炉的稳定燃烧。

2. 安全设备检查：作业前需检查煤气管道、阀门、压力表、报警装置等设备的完好性。

3. 煤气泄漏检测：定期进行煤气泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取措施修复。

4. 操作员培训：操作员需接受专门的安全培训，了解煤气特性及应急处理方法。

5. 工作环境监控：保持工作区域通风良好，监测氧气和一氧化碳浓度。

6. 应急预案：制定并执行详细的应急预案，包括煤气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

篇29

炼钢企业转炉生产操作安全规程

1. 设备检查与维护：确保转炉、氧枪、出钢口、冷却系统等关键设备处于良好状态。

2. 操作员培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉操作流程及应急处理措施。

3. 工作服与防护装备：作业人员应穿戴防火、防热、防尘的专用工作服及头盔、护目镜、防护手套等。

4. 紧急停机程序：设定并演练紧急停机程序，以防意外发生。

5. 气体监测：实时监测工作区域的氧气、一氧化碳浓度，确保安全环境。

6. 作业区隔离：设立警戒线，非作业人员不得进入生产区域。

7. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便于及时传递信息。

8. 废气处理：配备有效的废气处理设施，防止有害气体排放。

篇30

转炉—助手岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解转炉的基本构造、工作原理及各部分功能，确保能正确操作。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋。

3. 检查设备：每次作业前，检查转炉及其附属设备是否正常，排除安全隐患。

4. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自更改。

5. 危险警示：设立并遵守安全警示标志，避免无关人员接近工作区域。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速、准确应对。

7. 交接班制度：交接班时详细说明设备状态及未完成的工作，确保信息传递无误。

80t转炉操作规程范文

1使用设备

1.1公称80t转炉

1.2氧枪系统

1.3喷补机

1.4测温仪表

1.5挡渣小车

1.6合金旋转溜槽

1.7叉子车

1.8拆炉机

2设备功能

2.1转炉：冶炼。

2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3喷补机：喷补炉衬。

2.4测温仪表：测定温度。

2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6合金旋转溜槽：加合金

2.7叉子车：运送合金。

2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。

3技术标准

3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。

3.2温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4操作内容

4.1生产准备

4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2平时操作

4.2.1兑铁水

4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2加废钢

4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼

4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。

4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4倒炉

4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。