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乳化液泵站司机安全技术操作规程有哪些(7篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:27

乳化液泵站司机安全技术操作规程有哪些

乳化液泵站司机安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备:在启动乳化液泵站前,司机需对泵站进行全面检查,包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。

2. 准备工作:确保泵站周围环境清洁,无杂物,电气线路安全无损,控制开关处于关闭状态。

3. 启动设备:按照操作手册步骤,正确启动乳化液泵,注意观察启动过程中的异常情况。

4. 运行监控:运行中,持续监测泵站的工作状态,包括压力、流量、温度等参数,确保其在正常范围内。

5. 维护保养:定期进行设备维护,如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。

6. 故障处理:遇到异常情况,应立即停机,按照故障处理流程进行排查和修复。

7. 停机程序:在完成工作或需要停机时,遵循正确的停机步骤,确保设备安全关闭。

篇2

乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备,主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程:

1. 检查准备:

- 在启动前,检查泵站各部件是否完好,如泵体、电机、阀门、管路等。

- 确保乳化液箱液位适宜,水质清洁,无杂质。

2. 启动运行:

- 打开进水阀,关闭回水阀,启动电机,观察泵的运转情况,确认无异常噪音和振动。

- 待泵稳定运行后,缓慢打开回水阀,调整压力至规定范围。

3. 运行监控:

- 定时检查乳化液的浓度和温度,确保在正常范围内。

- 观察压力表、电流表等仪表读数,发现异常及时处理。

4. 维护保养:

- 定期清理滤网,防止堵塞。

- 检查密封件,及时更换磨损件,防止乳化液泄漏。

- 每班结束后,关闭电源,做好清洁工作。

5. 应急处理:

- 若发生故障,立即停机,按程序进行故障排查和报修。

- 发现乳化液泄露,应迅速切断水源,采取措施防止环境污染。

篇3

1. 熟悉设备:了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。

2. 检查准备:检查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。

3. 启动操作:按照规程启动泵站,注意电流、压力等参数。

4. 运行监控:在运行过程中,持续观察设备运行状态,及时发现异常。

5. 停止操作:遵循正确的停机步骤,确保设备安全。

6. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑和故障排查。

篇4

乳化液泵站司机安全技术操作规程

一、开机准备

1. 检查泵站设备:确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损,无明显磨损或泄漏。

2. 检查乳化液箱:确认乳化液液位充足,水质清澈,无杂物。

3. 检查电气系统:确认电源线路安全,开关、仪表正常,接地良好。

二、启动操作

1. 启动前通知周边人员:提醒他人远离设备,确保安全距离。

2. 合上电源开关:先开启总电源,再逐一启动各设备。

3. 观察运行情况:启动后,密切注意设备运转声音、振动,如有异常应立即停机检查。

三、运行监控

1. 常规检查:定期查看乳化液浓度,必要时调整或补充。

2. 维护记录:详细记录设备运行参数,如压力、流量等。

3. 紧急处理:遇到突发故障,应迅速切断电源,按照应急程序处理。

四、停机与保养

1. 安全停机:先关闭设备,待完全停止后再断开电源。

2. 清洁工作:清理泵站表面及周围杂物,保持工作环境整洁。

3. 定期保养:按照规定周期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

篇5

1. 熟悉设备:乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备:每次启动前,需对泵站进行详细检查,包括油位、冷却水、电气线路等。

3. 正确操作:按照操作手册正确启动、运行和停机,避免误操作。

4. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理:熟悉应急预案,遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。

篇6

乳化液泵站司机操作指导规程

乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分,其操作涉及多个环节,主要包括:

1. 设备检查:包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。

2. 启动与运行:正确启动泵站,监控运行状态,确保乳化液正常输送。

3. 故障处理:识别并解决泵站运行中可能出现的问题。

4. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。

5. 安全操作:遵守安全规定,防止事故的发生。

篇7

操作要点

1. 熟悉设备:掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理,了解各部件功能。

2. 检查准备:开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数,确保无异常。

3. 启动程序:按照规程启动泵站,注意启动顺序和时间间隔。

4. 运行监控:运行过程中观察设备运行状态,监听异常声音,定期查看仪表读数。

5. 故障处理:遇到故障时,立即停机并上报,不得擅自处理。

6. 维护保养:执行定期保养计划,保持设备清洁,及时更换磨损件。

7. 停机步骤:按照规定程序停机,切断电源,做好交接班记录。

乳化液泵站司机安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜;

第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第9条 运转过程中应注意以下事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5、柱塞是否润滑,密封是否良好;

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条 发现下列情况之一时,应立即停泵。

1、异声异味;

2、温度超过规定;

3、压力表指示不正常;

4、乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5、控制阀失效、失控;

6、过滤器损坏或被堵不能过滤;

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2、关闭高压供液阀和吸液阀;

3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电 位置。

三、收尾工作

第12条 接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条 向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

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