汽轮机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉汽轮机的工作原理和操作方法，持有有效操作证书。
2. 在启动前，必须检查汽轮机及附属设备无异常，油系统、水系统、蒸汽系统等均正常。
3. 运行过程中，密切监视仪表读数，确保各项参数在安全范围内，如发现异常波动，应立即报告并按程序处理。
4. 汽轮机启动和停机时，要严格按照操作手册进行，避免快速启停造成设备损伤。
5. 遇到紧急情况，如设备过热、振动过大、漏气等，应立即执行紧急停机程序，确保人身安全。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
7. 注意工作环境的安全，避免接触高温、高压部位，防止烫伤或高压伤害。
8. 执行双人操作制度，一人操作，一人监护，互相监督，确保操作准确无误。
9. 不得擅自更改设备设定值或操作程序，如有改动需求，需经上级批准。
10. 记录运行数据，定期分析，以便发现潜在问题，提前预防。
请操作人员严格遵守上述规程，以确保热电站汽轮机发电作业的安全、高效进行。在实际工作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
篇2
1. 设备启动前，务必检查油位、水位、压力表等关键参数，确认正常后方可启动。
2. 运行中密切关注设备温度、振动情况，一旦发现异常，立即报告并采取相应措施。
3. 检修时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。
4. 使用专用工具进行检修，禁止使用不合适的工具，以免损坏设备或引发事故。
5. 拆卸部件时，注意顺序和方法，防止零件掉落或损伤。
6. 清理设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面。
7. 废弃物处理应遵循环保规定，不得随意丢弃。
8. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作，既是技术活，也是安全活。每个环节都需严谨对待，只有这样，我们才能确保设备的高效运行，保障生产安全，为企业的发展奠定坚实基础。
篇3
1. 工作人员应穿着防护服，佩戴安全帽、护目镜和防噪声耳塞，遵守个人防护规定。
2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，避免零部件损坏或伤人。
3. 使用专用工具进行拆装，不得用不合适或破损的工具代替。
4. 对于高压或高温部件，需等待充分冷却后再进行操作，以防烫伤。
5. 保持工作现场整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。
6. 检修过程中如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并处理。
7. 不得擅自更改检修程序，任何改动都应在专业指导下进行。
8. 完成检修后，务必清理现场，恢复设备到初始状态，并做好交接工作。
汽轮机检修是一项技术性强、风险高的工作，严格执行安全操作规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业的安全生产。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉汽轮机的构造和工作原理，持有有效操作证书。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞等。
3. 在启动或停机过程中，禁止身体任何部位接触旋转部件。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 不得擅自更改汽轮机的设定值或运行参数，如有需要，需经技术部门批准。
6. 定期进行应急预案演练，提高应对突发情况的能力。
7. 在维修或保养时，务必切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。
以上规程旨在为汽轮机岗位提供安全指导，但具体情况需结合现场实际情况灵活应用。每位员工都应以安全为首要，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，掌握汽轮机基本知识和操作技能。
2. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。
3. 在操作过程中，禁止擅自离开岗位，始终保持警惕。
4. 严禁超负荷运行，定期进行设备维护保养。
5. 发现异常情况，应及时报告并记录，不得隐瞒或延误。
6. 操作规程应根据设备状况和技术更新定期修订，确保其时效性和适用性。
以上汽轮机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，确保设备安全高效运行。请每位员工严格遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇6
1. 巡检前，确认设备已完全停机，断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
2. 检查时，注意观察汽轮机各部分的温度、振动、噪音是否正常，避免触碰高温部件。
3. 检查润滑油系统，确保油质清洁，油位适中，无泄漏现象。
4. 检查冷却水系统，防止堵塞或泄漏，保持水温在规定范围内。
5. 注意检查管道连接处，确认无松动、腐蚀或泄漏。
6. 发现异常情况，立即停止巡检，报告给上级，并协助处理。
7. 使用专用工具进行检查，避免使用不合适的工具造成设备损伤。
8. 巡检过程中，遵守厂区内交通规则，防止发生意外。
9. 妥善保管个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保其有效性。
10. 完成巡检后，清理工作现场，确保设备周边整洁，恢复设备至正常运行状态。
汽轮机巡检工的安全操作规程不仅是对设备的负责，更是对自身安全的保障。每一位巡检工都应以专业素养和严谨态度，严格执行这些规程，确保汽轮机的高效、安全运行。
篇7
1. 操作员需经过专业培训，熟悉汽轮机构造及操作流程。
2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 在启动和停机过程中，密切关注仪表读数，避免超压、超温情况。
4. 遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案处理，并及时报告。
5. 严禁在未停稳汽轮机时进行任何维护作业。
6. 定期清洁和润滑设备，防止积尘和锈蚀影响性能。
7. 记录每次操作的详细情况，以便分析设备状态和优化运行策略。
汽轮机作为电力生产的关键设备，其安全、高效运行直接影响到整个发电厂的效益。严格执行操作规程，不仅可以确保设备的可靠运行，还能为企业的可持续发展奠定坚实基础。在日常工作中，每一位操作员都应牢记规程，以专业和负责的态度对待每一项操作，共同维护企业的生产安全和设备健康。
篇8
1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。
2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。
3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。
4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。
6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。
通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握汽轮机基本知识及应急处理方法。
2. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保操作安全。
3. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。
4. 禁止在运行中进行未经授权的调整和维修。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题。
7. 在停机后，务必按照规程进行冷却和保养，防止设备过热或锈蚀。
以上操作规程旨在为电厂汽轮机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、运行条件等因素而略有差异，操作人员应结合具体情况进行灵活应用，以确保操作安全与效率。
篇10
1. 操作前准备：
- 确保操作人员熟悉汽轮机结构、性能及操作流程，进行必要的培训和考核。
- 检查汽轮机周围环境，清除杂物，保持清洁干燥。
- 检查油系统、水系统、蒸汽系统等是否正常，阀门位置是否正确。
2. 启动与运行监控：
- 按照启动步骤逐步操作，不可跳过或省略任何环节。
- 运行中密切观察仪表读数，注意温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。
- 发现异常情况应立即报告，并按应急程序处理。
3. 停机与维护：
- 按照停机程序逐步进行，避免突然断电或紧急停车。
- 停机后及时进行冷却，防止热应力导致设备损坏。
- 定期进行设备清洁、润滑和紧固工作。
4. 应急处理措施：
- 制定并演练应急预案，确保操作人员熟悉应对各种突发状况的步骤。
- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急响应，同时通知相关人员。
5. 安全防护与个人防护装备：
- 工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 遵守作业区域的安全规定，避免触碰运转部件。
6. 设备定期检查与保养：
- 定期对汽轮机进行全面检查，及时发现并修复潜在问题。
- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，确保设备处于良好状态。
汽轮机安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效、稳定的运营。务必牢记，安全是生产的第一要务，每一位员工都应承担起保障安全的责任。
汽轮机安全操作规程范文
〈1〉 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
〈2〉 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法;
〈3〉 汽轮机盘车前,必须确认油泵已启动并建立各位置油压,通过观察孔确认各润滑位置回油正常;
〈4〉 蒸汽参数达到要求后,必须按规程要求进行暖管,开启各路疏水,防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击;
〈5〉 冲转后要保证足够的暖机时间,并严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,在振动超标的情况下,应将速度降至3000转以下,并查明原因,严禁在振动超标的情况下强行升速;
〈6〉 成功并网后,升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;
〈7〉 严格控制汽轮机主汽门的进汽参数;
〈8〉 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理;
〈9〉 汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动;
〈10〉 一旦发生汽轮机严重超速,应迅速破坏真空紧急停机,关闭主汽阀,切断汽源;
〈11〉 各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止机组起动和运行;
〈12〉 机组保护动作后,必须查明原因,在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸;
〈13〉 运行中的机组,在没有有效监视手段的情况下(尤其是转速),必须停止运行;
〈14〉 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验,确认调节系统工作正常,在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁起动;
〈15〉 正常情况下,严禁带负荷解列;
〈16〉 新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积极创造条件进行甩负荷试验;
〈17〉 严禁发电机非同期并网;
〈18〉 停机后应立即投入盘车,机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于2-4h,热态起动不少于4h,若盘车中断应重新计时;
〈19〉 停机后盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车180℃,当盘车盘不动时,严禁用吊车等强行盘车。
〈20〉 严防汽轮机进水、进冷汽。
〈21〉 汽轮机房内失火,禁止在火灾最后消灭前将汽轮机停用,应保持200-400r/min的转速,听候指示。发电机解列后,可用水、二氧化碳、干式灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器和沙子灭火。
〈22〉 油系统着火停机时,禁止起动油泵。
