刮板运输机安全操作规程有哪些
篇1
煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
煤泥刮板运输机是煤炭洗选工艺中不可或缺的设备，主要负责将破碎后的煤泥输送到指定地点。为确保设备安全运行，保障工人的生命安全，特制定以下规程：
1. 操作前检查
- 确认电源线路完好无损，接地可靠。
- 检查刮板运输机各部件，包括链条、刮板、驱动装置等，确认无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动刮板运输机，先点动试车，确认无异响、无卡阻现象后方可正式运行。
- 运行过程中密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 装载与卸载
- 控制装载量，防止过载导致设备损坏或运行不稳定。
- 卸载时确保刮板运输机已完全停止，防止物料飞溅伤人。
4. 维护与保养
- 定期进行润滑，保证设备良好运转。
- 定期清理积尘和杂物，防止堵塞影响设备性能。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案，切断电源，报告上级。
篇2
sgz-764/400刮板运输机是一种广泛应用于矿山开采的重型机械设备，其主要组成部分包括电动机、减速机、链条、刮板和机槽等。此设备主要用于连续输送煤炭和其他散状物料，提升工作效率，降低人力成本。
篇3
刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道和建筑工地的连续输送设备，主要任务是将散装物料从开采或挖掘地点运送到处理或装载点。其主要组件包括电动机、减速机、链条、刮板链、机头、机尾和机身等部分。
1. 电动机：为刮板运输机提供动力。
2. 减速机：降低电动机转速，增加扭矩。
3. 链条与刮板链：承载并输送物料。
4. 机头：安装电动机和减速机，是动力输入端。
5. 机尾：固定链条，保持张紧状态。
6. 机身：输送物料的主体部分。
篇4
刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，其主要任务是将物料从一处运输到另一处。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：在启动前，必须检查刮板运输机的各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置、防护罩等。
2. 启动程序：遵循正确的启动顺序，先开启控制系统，再逐渐增加输送速度。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，防止卡料、过载等异常情况。
4. 停止操作：需要停机时，应缓慢降低速度，待物料完全排出后再关闭设备。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
篇5
刮板运输机司机安全技术操作规程
刮板运输机是一种广泛应用于矿山、隧道工程等领域的连续输送设备，其安全运行至关重要。本规程旨在规范刮板运输机的操作流程，确保司机的安全与设备的正常运行。
篇6
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机作为矿山、隧道及其它工业场所的重要物料输送设备，其安全操作规程至关重要。本规程涵盖了设备的启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运转。
篇7
刮板运输机司机操作规程
刮板运输机作为矿山、隧道等工程中的重要设备，其安全、高效运行对整个作业流程至关重要。以下是刮板运输机司机应遵循的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查刮板运输机的各部件是否完好，包括链条、刮板、驱动装置等。
- 确保电气系统无裸露电线，接地良好，控制按钮灵活有效。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动刮板运输机，不得擅自提前或延后。
- 运行中密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停车检查。
3. 装载与卸载
- 控制装载量，防止超载，确保刮板链不被过度拉伸或损坏。
- 卸载时，确保刮板运输机停稳，避免物料冲击造成设备损坏。
4. 维护与保养
- 定期进行润滑工作，保持各转动部位的清洁，减少磨损。
- 每次作业后，清理残留物料，防止堆积导致故障。
5. 应急处理
- 掌握应急操作流程，如遇紧急情况，能迅速切断电源，采取相应措施。
- 发现安全隐患，立即上报，并协助维修人员进行修复。
篇8
刮板运输机司机操作规程
刮板运输机作为矿山开采中的重要设备，其安全、高效运行直接影响到生产效率与作业安全。以下是刮板运输机司机的操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，司机需全面检查刮板运输机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统及电气设备，确保无异常。
- 确认输送线路无障碍物，防止启动时发生事故。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动刮板运输机，注意观察设备运行情况，如有异响或振动过大，应立即停机检查。
- 运行过程中，保持均匀速度，避免急停急起，以免损坏设备或造成物料堆积。
3. 监控与调整
- 司机应持续监控设备运行状态，及时调整输送速度以适应生产需求。
- 注意观察煤流分布，避免刮板单边受力过大，影响设备寿命。
4. 维护与保养
- 定期进行设备清洁，及时润滑关键部件，确保设备良好运转。
- 发现磨损严重的部件，如链条、刮板等，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
5. 应急处理
- 若遇到突然停电，应迅速切断电源，采取措施防止设备自行动作。
- 发生事故时，立即启动应急预案，保护现场，并上报有关部门。
篇9
1. 设备检查：在启动刮板运输机前，必须进行设备全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、润滑系统以及安全防护设施。
2. 启动操作：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，逐步调整至正常运行速度。
3. 运行监控：运行过程中，注意观察刮板运输机的工作状态，如声音、振动、温度等是否正常。
4. 载物控制：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载导致设备损坏。
5. 停止操作：完成作业后，按程序逐步降低运行速度，待物料完全排出后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
篇10
1. 设备检查：启动前，务必对sgz-764/400刮板运输机进行全面检查，包括链条、刮板、电动机、控制系统和安全防护装置等。
2. 启动程序：确认设备无异常后，按下启动按钮，待电动机稳定运行后再进行物料装载。
3. 运行监控：运行过程中，密切注意刮板运输机的运行状态，防止卡阻、过载或链条松动等现象发生。
4. 装载控制：装载物料时应均匀分布，避免集中一处造成不平衡。
5. 停止操作：完成作业后，先停止装载，待机内物料输送完毕后，再关闭电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行。
篇11
锚链刮板运输机安全技术操作规程
锚链刮板运输机是矿山开采中不可或缺的设备，用于输送散装物料。本规程旨在规范其安全操作，确保生产过程的安全高效。
1. 设备检查：
- 开机前，务必检查刮板链是否完好，无断裂、松动现象。
- 确认电机、减速器润滑油位正常，无漏油情况。
- 检查电气系统，确保开关、接线良好，绝缘性能达标。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动设备，先空载试运转，观察各部件运行是否正常。
- 加载物料时，应均匀分布，避免超载。
- 运行中注意倾听异常声音，如异响、震动过大应及时停机检查。
3. 停机与保养：
- 停机前，应将输送带上物料清理干净，再关闭电源。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁。
4. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。
- 对于故障维修，必须切断电源，并挂上警示标志。
篇12
1. 操作前准备：
- 确保设备完好无损，检查刮板运输机各部件是否紧固，链条、刮板是否完整。
- 检查电气系统，确保电缆无破损，接头牢固，开关功能正常。
- 检查液压系统，油压、油位正常，无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动刮板运输机，观察运行是否平稳，有无异常声音。
- 根据生产需求调整运输速度，禁止超负荷运行。
- 运行中密切注意设备状态，及时处理异常。
3. 停止与维护：
- 完成作业后，关闭电源，将刮板运输机停放在指定位置。
- 定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
- 发现故障及时上报，由专业人员维修。
篇13
刮板运输机操作规程
刮板运输机是矿山开采和物料输送的重要设备，主要用于连续输送各种散状物料。其主要组成部分包括电动机、减速器、链条、刮板链、机头、机尾等。本规程将详细阐述刮板运输机的操作步骤、安全规定及维护要点。
1. 启动前检查：
- 检查刮板运输机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认链条张紧度适中，无严重磨损。
- 查看电机接线是否牢固，绝缘层无破损。
- 清理运输机周围杂物，确保工作区域安全。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动电动机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
- 开启输送物料，应均匀投放，避免集中过载。
- 定时巡查，注意链条磨损情况和刮板是否脱落。
3. 停止与关闭：
- 在完成工作或需要维修时，先停止投放物料，待运输机空载后关闭电动机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 维护保养：
- 定期润滑链条和轴承，保持清洁。
- 检查刮板磨损程度，及时更换损坏部件。
- 对电机、减速器进行定期维护，确保冷却系统正常。
刮板运输机安全操作规程范文
一．须知
1. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二．运转前须检查：
1. 设备的零部件安装是否齐全.包括:
刮煤棒,滑道;
对轮安全护罩;
机头机尾的弧形过桥;
各部件的紧固螺栓是否短缺;
大型刮板机的机头有无起吊装置等.
2. 设备的零部件安装是否合适.包括:
链条松紧度是否合适;
刮煤棒是否与头尾轮平行;
电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固
刮板槽的连接螺栓是否紧固;
链条有无翻转现象;
拉紧装置是否灵活
停止按钮是否方便操作等.
3. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.
4. 检查各处的油脂情况.包括:
减速机内的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足.
注油嘴是否齐全等等.
5. 检查对轮是否同心,包括:
检查对轮间隙是否均匀;
检查对轮及其连接部件是否平整;
6. 检查清理机械转动部位障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;
三．运转中须检查
1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时;
2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;
3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;
4. 刮煤棒与头尾轮是否平行.
5. 两根链条的松紧度是否一样;
6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;
7. 检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;
8. 检查减速机有无漏油现象.
9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象.
四. 停机后须检查
1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;
3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;
