泵安全操作规程有哪些
篇1
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送含有固体颗粒的浆体。为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查泵体、电机、连接管道及阀门是否完好无损。
- 确认泵腔内已充满工作介质，避免空运转造成机械损伤。
2. 启动与运行
- 按照设备手册的指示启动电机，观察电机转向是否正确。
- 渣浆泵启动后，逐渐打开入口阀门，待泵稳定运行后再缓慢打开出口阀门，调整至所需流量。
3. 监控与维护
- 运行过程中，定期检查泵的振动、噪音、温度等，发现异常立即停机排查。
- 定期清理过滤网，防止堵塞影响泵效。
4. 停止与保养
- 停机前，应先关闭出口阀，然后缓慢关闭入口阀，待泵内介质排空后停机。
- 定期进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
5. 应急处理
- 发生泄漏、过热等紧急情况，立即执行应急程序，切断电源并通知维修人员。
篇2
s型单级双吸清水离心泵操作规程
1. 设备检查：
- 确保泵体无明显损伤，连接部位牢固无松动。
- 检查电机接线是否正确，接地线安全可靠。
- 确认入口和出口管道畅通，无杂物堵塞。
2. 启动前准备：
- 注入适量清水，润滑泵内腔，防止空转损伤。
- 打开入口阀，关闭出口阀，以减小启动负荷。
- 检查油位，确保润滑油充足。
3. 启动运行：
- 接通电源，启动电机，观察电机运转方向是否正确。
- 运行平稳后，慢慢开启出口阀，调整流量至所需值。
- 注意电机电流，避免过载。
4. 运行监控：
- 定期检查泵的振动和噪音，异常时需停机检查。
- 观察压力表读数，确保工作压力在正常范围内。
- 注意轴承温度，超过规定值应停机冷却。
5. 停机操作：
- 先缓慢关闭出口阀，然后切断电源。
- 泵停机后，关闭入口阀，排空泵内液体。
- 清理泵体及周围环境，保持设备清洁。
篇3
凝结水泵安全操作规程
凝结水泵作为发电厂或其他工业设施中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 确认电源状态，关闭相关阀门，防止液体倒流。
- 检查泵体及管路无泄漏，各连接部位紧固。
- 确保冷却系统正常，无异常积垢。
2. 启动与运行：
- 打开入口阀，使泵体充满介质，排除空气。
- 启动电机，观察电流表读数是否正常。
- 缓慢打开出口阀，调整至所需流量。
3. 监控与调整：
- 定期检查轴承温度，不得超过允许值。
- 注意泵的振动情况，异常时需停机检查。
- 观察泵的运行声音，避免产生异常噪音。
4. 停止与维护：
- 逐步关闭出口阀，待泵内压力降下后停机。
- 切断电源，做好防潮措施。
- 定期进行保养，更换磨损部件。
篇4
乳化液泵司机操作规程
1. 检查与准备：
- 在启动泵前，确保设备周围无杂物，安全设施完备。
- 检查乳化液箱内的液位，不足时及时补充。
- 确认泵体、管路及连接部位无泄漏、损坏。
2. 启动与运行：
- 打开冷却水系统，保持适宜流量。
- 按照设备手册，正确启动乳化液泵，观察运转是否正常。
- 注意听泵运行声音，发现异常立即停机检查。
3. 监控与调整：
- 运行中，定期查看压力表、温度计，确保参数在规定范围内。
- 根据需求调节泵的流量和压力，保持稳定供液。
4. 维护保养：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物积累。
- 检查润滑系统，适时添加润滑油。
- 每次停机后，排空泵内液体，以防冻裂。
5. 应急处理：
- 发生泄漏、过热等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 遇到电气故障，不得自行处理，应通知电工进行检查维修。
篇5
风泵工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查风泵的外观是否有明显损伤或磨损。
2. 确认电源线无破损，插头完好，接地可靠。
3. 检查油位是否正常，润滑油是否需要更换。
4. 查看压力表、温度计等仪表是否工作正常。
5. 确保风泵及其附件的所有紧固件已牢固固定。
二、启动与运行
1. 启动前，确保风泵周围无杂物，操作人员站位安全。
2. 打开进气阀，关闭排气阀，启动风泵，观察运转是否平稳，无异常声音。
3. 运行中定期检查风泵的温度、压力，防止超负荷运行。
三、停机与维护
1. 停机前，先缓慢关闭进气阀，待风泵完全停止后再切断电源。
2. 定期清理风泵内外部的尘埃和杂物，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，如更换滤芯、润滑等。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，严禁强行运行。
2. 如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
五、个人防护
1. 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守操作规程，避免接触运动部件，防止受伤。
篇6
循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 操作流程与控制
3. 故障排查与处理
4. 维护保养与清洁
5. 安全规定与应急措施
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排污泵司机操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，检查排污泵的外观是否有损坏，确保连接线无裸露。
- 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏。
- 确认泵体内部无异物，阀门处于正确位置。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册步骤启动排污泵，观察启动电流是否正常。
- 运行期间，密切关注电机温度及泵体振动情况。
- 定时记录运行参数，如电流、压力、流量等。
3. 停止与维护：
- 在需要停机时，先关闭电源，再关闭阀门。
- 定期清理泵体内外的污垢，保持清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，并报告给维修人员。
- 遇到电气故障，不得自行处理，应通知电工。
- 泵体泄露时，采取措施防止污水扩散，及时修理。
篇8
瓦斯泵操作规程
瓦斯泵操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障排查
5. 停止与维护
6. 安全措施
篇9
泵站安全技术操作规程
泵站是供水、排水系统的重要组成部分，其安全运行直接关系到公共安全和生产效率。以下是泵站安全技术操作规程的主要内容：
1. 岗前准备：操作员需接受专业培训，熟悉泵站设备性能、操作流程及应急预案。
2. 设备检查：开机前检查泵体、电机、阀门、管道等部件，确保无泄漏、损坏或异常。
3. 启动与运行：按照操作手册逐步启动设备，观察运行状态，记录各项参数。
4. 故障处理：发现异常立即停机，按预案进行故障排查和修复。
5. 日常维护：定期清洁、润滑设备，做好设备保养记录。
6. 安全防护：佩戴防护用品，遵守电气安全规定，防止触电、机械伤害等事故。
7. 紧急情况应对：熟知火灾、洪水等紧急情况的应对措施，确保人员安全。
8. 关机与交接：下班或临时离岗时，按程序关闭设备，做好交接班记录。
篇10
消防水泵操作规程主要包括以下部分：启动前的检查、启动与运行、停机程序、日常维护及故障处理。
篇11
油泵站操作工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保油泵站的所有设备处于完好状态，包括但不限于油泵、管道、阀门和仪表。
2. 检查油泵电机是否正常，无异响、异味或过热现象。
3. 确认油罐液位，防止抽空或溢出。
二、操作流程
1. 启动油泵前，关闭相关阀门，避免油料瞬间冲击系统。
2. 按照操作面板指示，逐步启动油泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
3. 在运行过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常，立即停机处理。
三、应急措施
1. 设定并熟悉紧急停车程序，一旦发生故障，能迅速切断电源。
2. 配备并熟练使用消防器材，应对可能的火灾风险。
3. 发现泄漏，立即报告并采取封堵措施，避免污染扩散。
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1. 设备检查：确保齿轮泵及其附属设备完好无损，包括电机、管道、阀门及仪表。
2. 泵体注油：启动前需对齿轮泵内部进行适量的润滑，以减少磨损。
3. 系统调试：检查泵的旋转方向是否正确，调整阀门开度以控制流量。
4. 启动运行：接通电源，逐步开启泵，观察运行状态。
5. 运行监控：定期查看压力表、温度计等仪表，确保运行参数在正常范围内。
6. 停机操作：关闭阀门，切断电源，做好停机后的清理工作。
篇13
泥浆泵安全操作规程
一、设备准备
1. 检查泥浆泵及其附属设备是否完好，无明显损坏或磨损。
2. 确保电源线路安全，接地良好，无裸露电线。
3. 泥浆池内泥浆量充足，泥浆性质稳定，不含异物。
二、启动前检查
1. 检查润滑油位，不足时及时补充。
2. 打开冷却水系统，确保水源畅通。
3. 关闭排放阀，打开吸入阀。
三、运行中监控
1. 观察电机电流是否正常，避免过载运行。
2. 定期检查泵体振动情况，如有异常及时停机排查。
3. 注意泵的进出口压力，保持在规定范围内。
四、停机与保养
1. 停机前逐渐减少负荷，待泵内泥浆排空后关闭电源。
2. 清理泵体及周围环境，保持整洁。
3. 定期进行设备维护，更换磨损部件。
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1. 熟悉设备：操作工应熟悉油泵站的设备构造、工作原理及操作流程。
2. 安全检查：每次启动前需进行设备检查，确保无异常。
3. 正确穿戴：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
4. 操作程序：按照规定的操作程序进行，不得擅自更改。
5. 应急处理：掌握应急措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。
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螺旋泵安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认螺旋泵已安装稳固，无松动或损坏现象。
2. 检查电源线路是否完好，接地线连接可靠。
3. 检查泵体内部无异物，密封件完好，无泄漏迹象。
二、启动与运行
1. 启动前，确保泵腔内充满液体，防止空转损伤。
2. 打开进水阀，关闭出水阀，启动电机，观察运转方向是否正确。
3. 运行稳定后，缓慢打开出水阀，调整流量至所需值。
三、监控与维护
1. 定期检查电机温度，不得超过制造商规定的最高允许值。
2. 注意泵体声音，异常噪音应及时停机检查。
3. 每次使用后，清洁泵体外部，保持良好通风。
四、停机与保养
1. 停止工作前，先关闭出水阀，待泵腔内液体排空后再切断电源。
2. 定期更换润滑油，保持轴承润滑。
3. 长期不用时，应将泵体内部清洗干净，妥善存放。
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1. 开机前检查：
- 检查泵站设备是否完好，无明显损坏或异常。
- 确认电源线路安全，无裸露或破损。
- 检测瓦斯浓度，确保在安全范围内。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，启动瓦斯泵，观察运转情况。
- 检查压力表读数，确保正常工作压力。
- 监控电流和电压，确保在额定范围内。
3. 运行中监控：
- 定时巡检，记录运行参数。
- 注意设备声音，异常噪音需立即停机排查。
- 观察瓦斯排放情况，防止泄漏。
4. 停机维护：
- 按照规定时间停机，进行常规保养。
- 清理设备表面及周围环境。
- 检查密封件，如有磨损及时更换。
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泵送操作规程
泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送液体、气体或浆体物料。泵送操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，防止意外发生。以下是主要的泵送操作步骤：
1. 设备检查：在启动泵前，需确认泵体无明显损坏，连接管道密封良好，阀门处于正确位置。
2. 润滑系统检查：检查润滑油位，确保润滑系统正常，以减少机械磨损。
3. 系统冲洗：首次使用或长时间停用后重启，需对泵及管道进行冲洗，清除可能存在的杂质。
4. 启动前准备：关闭出口阀，打开入口阀，以减小启动负荷。
5. 启动泵：按下启动按钮，观察泵是否正常运转，无异常噪音或振动。
6. 调整流量：缓慢打开出口阀，逐渐增加流量，直至达到工作需求。
7. 运行监控：运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保泵在正常工况下运行。
8. 故障处理：如发现异常，应立即停机，查明原因并修复后方可重新启动。
9. 停机操作：在停机前，先关闭入口阀，待泵内液体排空后再切断电源。
10. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备长期稳定运行。
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1. 设备检查：确保稠油泵处于完好状态，无明显磨损或损坏。
2. 启动前准备：检查润滑油量，添加至规定刻度线，确保冷却系统正常。
3. 开启电源：接通电源，检查电压是否稳定，启动电机。
4. 运行监控：观察泵体运行声音，检查是否有异常振动或发热。
5. 流量调整：根据生产需求，调节阀门控制流量。
6. 停止操作：完成工作后，先关闭阀门，再切断电源。
7. 维护保养：定期清理泵体，更换磨损部件，确保设备长期有效运行。
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主排水泵司机操作规程
一、准备工作
1. 检查水泵设备：确保水泵、电机、管道、阀门等组件完整无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表、保护装置正常。
3. 检查控制系统：控制器、指示灯、按钮功能完好，无异常报警。
二、启动操作
1. 启动前通知：向调度室报告准备启动，等待指令。
2. 排水系统检查：关闭相关阀门，打开排水通道。
3. 启动电机：合上电源开关，按下启动按钮，观察电机运行状态。
三、运行监控
1. 声音与振动：注意电机运行声音是否正常，无异常振动。
2. 温度监测：检查电机、轴承温度，不得超过规定值。
3. 流量与压力：观察流量计和压力表，确保在正常范围内。
四、故障处理
1. 故障识别：发现异常立即停机，判断故障原因。
2. 报告与记录：向调度室报告故障情况，详细记录故障现象。
3. 故障排除：根据规程进行初步处理，如无法解决，请求专业人员协助。
五、停机操作
1. 接收指令：接到停机指令后，逐步降低负荷。
2. 关闭电机：断开电源开关，等待电机完全停止转动。
3. 系统检查：关闭阀门，检查系统是否有泄漏或其他异常。
六、日常维护
1. 清洁保养：定期清理设备表面灰尘，保持电机通风良好。
2. 润滑检查：检查轴承润滑状况，定期更换润滑油。
3. 定期检修：按计划进行设备全面检查，及时更换磨损部件。
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地泵安全操作规程
地泵操作涉及一系列关键步骤，旨在确保作业安全、高效。以下为地泵安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查地泵的各个部件，包括管道、阀门、电机和控制系统，确保无损坏、磨损或松动。
2. 环境评估：确认作业区域无潜在危险，如电缆破损、地面不平或附近有易燃物。
3. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备操作和紧急情况应对措施。
4. 安全装备：操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
5. 启动与运行：遵循制造商的操作指南启动地泵，密切监控设备运行状态，避免超负荷运转。
6. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
篇21
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的流体输送设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，检查泵体是否有裂纹、泄露或其他可见损坏。
- 确认电机接线正确，接地良好，防止电气事故。
2. 泵的启动
- 打开进口阀，使液体充满泵腔，避免空转。
- 启动电机，观察泵的运转是否平稳，无异常噪音。
3. 运行监控
- 定期检查泵的温度、振动和声音，以确保其在正常范围内。
- 注意压力表读数，防止超压运行。
4. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期清理过滤器，避免堵塞影响泵效。
5. 故障处理
- 发现异常应立即停机，查明原因后排除故障再启动。
- 不得擅自拆解泵体，应由专业人员进行维修。
6. 停机操作
- 关闭出口阀，然后缓慢关闭进口阀，避免水锤效应。
- 待泵完全停止后，切断电源。
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泵车安全操作规程
泵车是一种广泛应用在建筑工地的机械设备，主要用于混凝土的输送。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下泵车安全操作规程：
1. 操作前检查
- 确保泵车周围无杂物，地面稳固，无滑动风险。
- 检查油位、水位及液压系统，确认无泄漏。
- 检查电线连接是否牢固，电气设备无损坏。
2. 启动与操作
- 操作员需经过专业培训，持有有效操作证。
- 启动泵车前，鸣笛示意，确认无人靠近。
- 操作时，保持视线清晰，随时注意周围环境。
3. 泵送作业
- 根据混凝土稠度调整泵送速度，避免过快导致管道堵塞。
- 确保输送管固定牢固，防止摆动伤人。
- 泵送过程中，定期检查各部位，发现异常及时处理。
4. 停机与维护
- 泵送作业完成后，先关闭泵，再切断电源。
- 清理设备，排除残留混凝土，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
5. 应急处理
- 设备故障时，立即停机，挂警示标志。
- 发生漏电或火灾，迅速切断电源，使用灭火器扑救。
- 若有人受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话。
篇23
混凝土输送泵操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土输送泵的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认液压系统油位正常，无泄漏。
3. 检查电气线路完好，接地可靠。
4. 清理输送管内残留物，防止堵塞。
二、启动与运行
1. 启动发动机，预热至正常工作温度。
2. 按照说明书操作面板，启动混凝土输送泵。
3. 调整输送速度，根据施工需求进行控制。
4. 定期检查各部位运行状况，及时处理异常。
三、作业过程
1. 输送混凝土前，确保管道连接稳固，支撑稳定。
2. 保持泵送压力在允许范围内，避免超载。
3. 观察混凝土流动性，必要时调整配合比。
4. 施工过程中，禁止人员靠近输送管出口。
四、停机与维护
1. 停止输送后，清洗输送管及泵体内部。
2. 关闭电源，断开电气连接。
3. 定期保养设备，更换磨损部件。
4. 存放于干燥、通风处，做好防锈措施。
篇24
水泵工操作安全技术规程
水泵工操作安全技术规程涵盖了多个方面，旨在确保工作过程中的人身安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：
1. 设备检查：在启动水泵前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，连接紧固，无漏电现象。
2. 操作培训：所有水泵工都应接受正规的操作培训，了解设备性能和操作程序，掌握应急处理方法。
3. 安全防护：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜和绝缘手套，防止飞溅物和电流伤害。
4. 作业环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止电气火花引发事故。
5. 启动与停机：遵循正确的启动和停机程序，避免突然启停导致设备损坏或人员受伤。
6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备的良好状态。
篇25
瓦斯泵站配电室操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有电气设备完好无损，接线牢固，无裸露电线。
2. 操作流程：遵循启动、运行、停机的标准化步骤。
3. 安全措施：佩戴必要的防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
4. 故障处理：对突发故障进行及时判断和妥善处理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及性能检测。
篇26
装车泵安全操作规程
一、设备准备
1. 检查装车泵的外观，确认无明显损伤或异常。
2. 确保泵体与管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 检查电源线，保证接地良好，开关及电气设备正常。
二、操作流程
1. 启动前，确认泵内无异物，阀门处于关闭状态。
2. 接通电源，启动装车泵，观察运行是否平稳，有无异常噪音。
3. 缓慢打开出口阀，调整流量至所需值，注意压力表读数。
4. 监控装车过程，确保液体流出稳定，无喷溅或泄漏。
5. 装车完毕后，先关闭出口阀，再切断电源，最后关闭入口阀。
三、维护保养
1. 定期清理泵体内外，防止积尘和污垢影响性能。
2. 检查润滑油量，及时补充，保持润滑良好。
3. 对磨损部件进行更换，确保设备运行效率。
篇27
车泵安全操作规程
一、设备准备
1. 检查车泵的燃油、润滑油和冷却水是否充足，确保各管道连接无松动或泄漏。
2. 确认车泵控制系统完好，电气线路无破损，接地良好。
3. 检查泵体及附件无明显损伤，转动部分应灵活无阻滞。
二、启动与运行
1. 启动前，先将车泵置于空档位置，确认周围无人员靠近。
2. 按照制造商的操作手册，正确启动发动机，待转速稳定后，缓慢调整至工作转速。
3. 渐渐打开吸入阀，使液体进入泵腔，避免空运转导致机械损坏。
4. 监控仪表读数，确保压力、流量等参数在正常范围内。
三、作业过程
1. 在运行过程中，定期检查油温、水温、压力等，一旦发现异常，立即停车检查。
2. 保持与指挥员的沟通，确保泵送方向正确，避免堵塞或反向输送。
3. 定期清理过滤器，防止杂质影响泵的工作效率。
四、停机与保养
1. 停止作业前，先关闭吸入阀，逐渐降低转速，最后关闭发动机。
2. 清理泵体及周围环境，做好防锈防腐工作。
3. 定期进行润滑、紧固和磨损部件更换，确保设备处于良好状态。
篇28
乳化泵安、撤工操作规程
乳化泵的安装和撤除工作是化工生产流程中不可或缺的一环，涉及到设备安全、生产效率以及产品质量等多个关键因素。以下是乳化泵安、撤工操作的基本步骤：
1. 安装前准备：
- 检查乳化泵及配件是否完好，无损伤、磨损或缺失。
- 确定泵的安装位置，确保其稳固且便于维护。
2. 安装乳化泵：
- 将泵固定在预定位置，确保基础水平且紧固。
- 连接进、出口管道，密封良好，防止泄漏。
- 接通电源线，注意接地，保证电气安全。
3. 系统调试：
- 启动泵，检查运转方向是否正确。
- 调整泵的工作参数，如流量、压力，确保符合工艺要求。
- 检查乳化效果，如有必要，调整乳化头的位置或间隙。
4. 撤除乳化泵：
- 关闭电源，断开电气连接。
- 逐步拆卸管道，注意保护密封面，避免损坏。
- 将泵从基础上移除，妥善存放。
5. 维护保养：
- 清洗泵体及配件，清除残留物料。
- 检查易损件，如轴承、密封件，及时更换。
- 对泵进行常规润滑，保持良好状态。
篇29
砼泵机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全措施与预防
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养与清洁
篇30
泵机安全操作规程
泵机是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各种液体传输、增压、循环等场景。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的泵机安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动泵机前，检查泵体、管道、阀门及附件是否有泄漏、损坏或松动。
- 确保泵机周围无杂物，保证操作空间宽敞且干燥。
- 检查电机接线是否正确，接地是否良好，防止电击事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动泵机，避免空载运转，以免损坏设备。
- 监控泵机运行时的声音和振动，异常情况应立即停机检查。
- 定期检查油位和油质，确保润滑系统正常。
3. 停止与维护：
- 关闭泵机前，先关闭进、出口阀门，减少水锤现象。
- 停机后，清理泵体及周边环境，保持设备清洁。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
4. 应急处理：
- 遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，关闭电源并疏散人员。
- 发现异常发热、漏电等情况，应迅速切断电源，避免事故发生。
泵安全操作规程范文
一．须知
1. 泵的结构,工作原理,机械性能;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制
3. 对于离心式泵绝对禁止反转.
二. 运转前须检查:
1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括:
三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;
安全防护罩是否齐全可靠;
入料管短节缩口是否密封;
放料阀是否安装完毕;
入料阀门是否灵活;
盘根是否齐全,松紧度是否合适;
需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;
各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.
2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.
3. 检查两个皮带轮是否在同一平面.
4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;
5. 检查清理来料,出料系统的杂物;
6. 检查清理机械转动部件的障碍物;
7. 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.
三．运转中须检查
1. 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.
2. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统.
3. 运转中要经常检查泵体有无异常振动;
4. 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.
5. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;
6. 检查泵,电机,总承有无杂音;
7. 检查电机,总承的温度是否合适;
8. 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;
9. 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；
10. 检查现场操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.
四. 停机后须检查
1. 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.
2. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象.
第十四条、皮带运输机安全操作规程
一．须知；
1. 本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等;
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二、运转前须检查；
1. 设备的零部件安装是否齐全,包括:
上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒;
头部尾部的清扫器，挡煤皮;
头部尾部的安全防护罩;
头部的吊装装置
各处的固定螺栓有无短缺等。
2.设备各部件安装是否合适,包括:
皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度;
各清扫器的位置,种类;
各种电气保护设备,
电机、减速机、滚筒的连接,
皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,
挡煤皮的宽度是否合适,
停止按钮拉线开关是否方便操作,
各处的地脚是否紧固等等.
3.各部件的油脂情况,包括:
减速机的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足,
加油嘴是否齐全等等.
4.检查对轮是否同心,包括:
对轮间隙是否均匀;
对轮及其连接部件是否平整.
5. 用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;
6. 检查清理机械传动部位的障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.
三、 运转中须检查
1. 皮带连续运转时间不少于一小时.
2. 检查皮带是否有跑偏现象。
3. 检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.
4. 检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.
5. 检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.
6．检查减速机有无漏油现象.
1. 检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.
四、 停机后须检查:
1. 皮带停止过程中有无倒退现象.
2. 皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.
3. 各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.
