蒸氨岗位操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备：确保蒸氨塔、循环泵、冷却器、氨水收集罐及相关仪表阀门处于良好状态。
2. 操作流程：启动循环泵，进行系统预热，然后逐渐加入氨水，控制蒸氨温度和压力。
3. 监控与调节：实时监测氨气浓度、塔压及塔釜液位，根据工况调整进料速度和蒸汽量。
4. 废气处理：氨气经冷却后，通过吸收塔进行处理，确保排放符合环保标准。
5. 维护保养：定期检查设备，及时清理积垢，防止堵塞和腐蚀。
篇2
蒸氨岗位操作规程
一、设备准备
1. 确保蒸氨塔、氨水储罐、蒸汽供应系统、冷却水系统及仪表设备完好无损。
2. 检查氨水浓度，保证其在工艺要求范围内。
3. 检查蒸汽压力和冷却水流量，确保符合运行条件。
二、启动步骤
1. 启动氨水泵，将氨水送入蒸氨塔。
2. 调整蒸汽阀门，逐步提高蒸氨塔的温度，至设定工作温度。
3. 观察塔顶压力和氨气产量，适时调整蒸汽量。
4. 检查冷却水系统，确保氨气冷凝效果良好。
三、运行监控
1. 定期检查氨水液位，防止泵空转。
2. 监控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔压稳定，避免波动过大影响产品质量。
4. 记录运行参数，如氨气产量、蒸汽消耗等。
四、异常处理
1. 如遇塔压突然上升，应立即减小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水输送不畅，检查泵和管道，必要时进行清洗。
3. 发现冷却水温度过高或流量不足，应及时调整冷却水系统。
五、停机程序
1. 逐步降低蒸汽供应，使塔内氨水逐渐冷却。
2. 待塔内温度降至安全范围后，关闭氨水泵。
3. 关闭蒸汽阀门，切断能源供应。
4. 清理设备，做好维护保养工作。
篇3
蒸氨岗位是化工生产流程中的关键环节，主要涉及将含氨物料通过加热蒸馏的方式，将氨分离出来。具体操作内容包括：
1. 原料准备：确保进料的含氨溶液纯度合格，无杂质。
2. 设备检查：检查蒸氨塔、冷凝器、分离器等设备是否正常运行，无泄漏现象。
3. 操作控制：启动蒸氨系统，调节蒸汽输入量，保持塔内稳定温度和压力。
4. 分离与回收：收集蒸出的氨气，进行冷却、压缩处理后，回收利用或储存。
5. 监控与记录：持续监控蒸氨过程的各项参数，并做好数据记录。
篇4
蒸氨岗位是化工生产中的一项关键环节，涉及到氨气的蒸发和处理，主要包括氨水的预热、蒸发、冷凝和排放等步骤。以下是蒸氨岗位的主要操作规程：
1. 氨水预处理：检查氨水的浓度和温度，确保符合工艺要求。
2. 蒸发操作：启动蒸发设备，控制蒸汽输入量，保持蒸发稳定。
3. 冷凝回收：氨气经过蒸发后，通过冷却系统进行冷凝回收。
4. 安全排放：无法冷凝的氨气应通过安全装置进行无害化处理。
5. 系统监控：定期检查设备运行状态，记录相关参数，及时调整操作条件。
6. 应急处理：设定应急预案，应对设备故障或氨泄漏等紧急情况。
蒸氨岗位操作规程范文
一.岗位职责和任务
1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：
由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。
三.技术指标：
蒸氨塔塔顶温度： 101-103℃ 蒸氨塔塔底温度：105℃
废水冷却器废水出口温度：40℃ 入蒸氨塔的氨水温度：≮ 80℃
分缩器后氨汽温度：97-99℃ 出废水冷却器后废水温度：40℃
碱液温度： 40℃ 分缩器后氨汽压力：<18 kpa
塔顶压力：<20kpa 塔底压力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa 蒸汽压力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm 蒸氨废水指标：nh3—n：≤300mg/l ph：≤8.5
进蒸氨塔剩余氨水流量 50-70m3/h 进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h
至处理站的蒸氨废水流量 80m3/h
四.岗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。
4.1.2认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。
4.1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。
4.1.4及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。
4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。
4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。
4.1.8巡回检查
4.1.8.1每小时检查并做好记录。
4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小时分析记录ph值，每4小时分析记录废水中nh3-n；
4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。
4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。
4.2开工操作
4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃。
4.2.5待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。
4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和ph值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。
4.3停工操作
4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。
4.3.2蒸汽调节阀开度归零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。
4.3.5停碱液计量泵。
4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。
4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，塔底废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。
4.3.8倒换蒸氨塔。
4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。
4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。
4.4特殊操作
4.4.1突然停电
4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。
4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。
4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。
4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。
4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。
4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。
4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。。
4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口调节阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。
4. 安全规定
4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；
4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；
4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；
4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；
4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；
4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；
4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；
4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；
4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；
4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；
4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；
4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；
4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；
4.14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；
4.15. 开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰；
4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入；
4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断，防止泄漏氨气.
4.18正常操作时，必须校对各液位，以免出现漫塔事故；
4.19正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；
4.21第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送
