造粒安全操作规程有哪些
篇1
造粒操作规程主要包括以下几个环节：
1. 原材料准备
2. 设备检查与预热
3. 添加助剂与混合
4. 成型造粒
5. 干燥处理
6. 粒子筛选
7. 包装存储
篇2
造粒安全操作规程
1. 设备检查：确保造粒机、输送设备、冷却系统及附属设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备：熟悉工艺流程，了解原料性质，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，监控运行状态，调整参数以保证产品质量。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，如遇异常情况立即停机并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，防止故障发生。
6. 作业环境：保持工作区域整洁，确保通风良好，避免粉尘积聚。
7. 人员培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
篇3
造粒机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，务必对造粒机进行全面检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，避免误操作导致设备损坏或人员伤害。
3. 工作环境：保持工作区域清洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
4. 安全防护：操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防护手套和听力保护装置。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地应对。
篇4
1. 检查设备：确保氯化钙造粒干燥系统的各个组件完好无损，包括进料装置、造粒机、干燥塔、出料系统以及相关管道连接。
2. 准备物料：将氯化钙溶液或湿颗粒准备好，保证其浓度和湿度符合工艺要求。
3. 设定参数：根据生产需求，设定干燥温度、风量、旋转速度等关键参数。
4. 启动系统：依次开启电源、风机、造粒机和干燥塔，待系统稳定后开始进料。
5. 监控运行：通过仪表监控各环节的运行状态，确保设备正常工作，必要时进行调整。
6. 出料检查：在规定时间后，检查干燥后的氯化钙颗粒质量，确认达到标准后出料。
7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
篇5
1. 机器准备：确保造粒机处于清洁状态，所有连接部件牢固无松动。
2. 原料处理：检查原料质量，根据需求进行预处理，如混合、粉碎等。
3. 操作启动：按照设定程序启动设备，调整合适的温度、速度和压力。
4. 运行监控：观察造粒过程，定期检查产品质量和设备运行状况。
5. 停机维护：完成生产后，关闭设备，进行必要的清理和保养。
篇6
造粒机组操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备启动前的检查
2. 设备运行中的监控
3. 应急处理程序
4. 设备停机及维护
5. 安全操作规定
造粒安全操作规程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。
2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。
3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。
4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。
5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。
6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。
7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。
8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。
9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。
