混凝土拌和机操作规程有哪些
篇1
混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土拌和机的各部件是否完好，包括搅拌桶、电机、传动装置、控制系统等。
2. 确认电源线路安全无损，接地良好，防止漏电。
3. 清理拌和机内部，确保无残留物。
二、开机前准备
1. 按照规定比例准备好水泥、骨料、水等原料。
2. 检查供水系统，保证水源充足，阀门开关正常。
3. 设置好拌和时间，根据混凝土配合比调整。
三、操作流程
1. 启动拌和机，待电机稳定运行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分搅拌均匀后，打开水源，逐渐加入适量水。
3. 达到设定拌和时间后，关闭电源，进行卸料。
四、维护保养
1. 操作结束后，清理拌和机内外部，保持设备清洁。
2. 定期检查润滑情况，及时补充润滑油。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续使用。
篇2
水泥混凝土拌和机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀，形成混凝土。主要有以下几个组成部分：
1. 搅拌筒：装载物料并进行搅拌的主要容器。
2. 驱动装置：为搅拌筒提供旋转动力。
3. 进料和出料系统：控制物料的输入和输出。
4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节拌和机的工作状态。
篇3
1. 设备检查：在启动拌和机前，必须确保机器各部件完整无损，包括电机、传动装置、搅拌叶片等。
2. 环境清理：作业场地应保持整洁，清除周围杂物，防止绊倒或设备损坏。
3. 电源接入：连接电源时，要确认电压稳定，插头接触良好，避免电气事故。
4. 操作控制：操作员需熟悉拌和机的开关、调速旋钮等控制设备，正确使用。
5. 材料投放：混凝土配料应按比例投放，避免过量导致拌和不均或设备负荷过大。
6. 运行监控：拌和过程中，持续观察拌和效果，避免长时间空转或过载运行。
7. 停机程序：完成工作后，应按照规定顺序停机，断电并清洁设备。
篇4
泥混凝土拌和机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、搅拌作业、停机与维护、安全措施以及应急处理。
篇5
沥青混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。
2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。
二、启动与预热
1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。
2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。
三、材料投入与搅拌
1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。
2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。
四、质量监控
1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。
2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。
五、出料与清理
1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。
2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。
六、停机与维护
1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。
2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。
篇6
混凝土拌和机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保拌和机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查拌和桶内无异物，叶片及搅拌轴运转自如。
3. 查看润滑系统，保证润滑油量充足，无泄漏。
4. 确认控制系统功能正常，各开关位置正确。
二、启动与运行
1. 启动前，将拌和机置于空载状态。
2. 按下启动按钮，待电机稳定运转后，缓慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因过快导致拌和不均。
4. 拌和过程中，定时检查混凝土质量，确保均匀性。
三、停机与清理
1. 完成拌和任务后，先停止进料，待拌和桶内物料基本排空后再关闭电机。
2. 清理拌和桶内残留混凝土，防止硬化影响下次使用。
3. 关闭电源，做好设备的日常维护工作。
四、安全操作
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免接触运转部件。
2. 严禁在拌和机运行时进行维修或调整。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
混凝土拌和机操作规程范文
一、搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟。
二、对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。
三、使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误后，方准合闸启动，经2—3分钟试车无异常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黄砂，其次倒细小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分钟左右成熟料后才能出料。
五、电动拌和机的操作人员必须站在垫有于燥木板的台上操作，开关应设在操作台上。
六、拌和机动力在5瓦以上的，须装设启动器。启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并断电检修。
七、运转中严禁检修和保养，不准用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起时，禁止在其下方工作或通过，如须清理料斗基坑，必须将料斗用链条扣牢后才能进行。
九、当拌和中途停电或停机检修时，必须将开关内的熔断器卸下，锁好闸箱，方可进行人力出料或检修。
十、当满载运转中突然停电或故障时，应用人力出料，来电或修复后不允许满载启动，以防损坏电机。
十一、基坑底部要铺草袋枕垫，当料斗落到接近坑底时应稍停，再放到底，以保护料斗。
十二、停工后应用水和石子倒入筒内转动清洗，如须工人进入筒体清除时，按第九条办理。当日工作完毕后，应将料斗落到坑底，或升起料斗，用链条保险。
